一種聚氨酯隔音板制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于聚氨酯隔音板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種聚氨酯隔音板制作方法，該方法包括如下步驟：利用聚氨酯發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板；利用不銹鋼毛細(xì)管激光打孔設(shè)備在聚氨酯隔音板上穿孔徑大小在0.001?0.01mm之間的孔；在聚氨酯隔音板上設(shè)置加強(qiáng)筋，減小隔音板震動(dòng)；將聚氨酯塊鑲嵌進(jìn)聚氨酯隔音板中，破壞聚氨酯隔音板的共振。本發(fā)明專利技術(shù)能夠制作出具有超強(qiáng)隔音性能的聚氨酯隔音板，本發(fā)明專利技術(shù)適用于高性能的聚氨酯隔音板的制作。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種聚氨酯隔音板制作方法
本專利技術(shù)屬于聚氨酯隔音板制作
，具體的說(shuō)是一種聚氨酯隔音板制作方法。
技術(shù)介紹
隔音板是一種作用于隔音效果的版塊。有建筑物隔音與構(gòu)筑物隔音分類。市場(chǎng)上的隔音板的種類很多，其中聚氨酯隔音板就屬于其中一種，聚氨酯板材具有良好的隔音效果，同時(shí)由于聚氨酯板材具有良好的保溫、隔熱效果，從而使得聚氨酯隔音板在隔音板市場(chǎng)上占有很大的份額。但是，隔音板并不是所有頻率的聲音都能阻隔，物體都有固有共振頻率，接近物體共振頻率的聲音，隔音板的隔音效果顯著降低。目前市場(chǎng)上的聚氨酯隔音板同樣存在這個(gè)問(wèn)題，同時(shí)還存在聚氨酯隔音板中發(fā)泡不均勻造成隔音效果差等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提出的一種聚氨酯隔音板制作方法，該方法采用了一種聚氨酯發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)的聚氨酯原料來(lái)制作聚氨酯隔音板，從而使得聚氨酯隔音板中發(fā)泡均勻，有效的提高了聚氨酯隔音板的隔音效果；同時(shí)本專利技術(shù)通過(guò)在聚氨酯隔音板上穿孔徑大小在0.01-0.001mm之間的孔，有效的對(duì)聲音進(jìn)行了吸收，從而有效的提高了聚氨酯隔音板的隔音效果。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本專利技術(shù)所述的一種聚氨酯隔音板制作方法，該方法包括如下步驟：S1：利用聚氨酯發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板，從而使得制得的聚氨酯隔音板發(fā)泡均勻，進(jìn)而提高了聚氨酯隔音板的隔音效果；S2：S1中制得聚氨酯隔音板后，利用不銹鋼毛細(xì)管激光打孔設(shè)備在聚氨酯隔音板上穿孔徑大小在0.001-0.01mm之間的孔，利用隔音板上的孔對(duì)聲音進(jìn)行吸收，從而有效的提高了隔音板的隔音效果；S3：S2中穿孔后，在聚氨酯隔音板上設(shè)置加強(qiáng)筋，減小隔音板震動(dòng)，加強(qiáng)筋的存在使得隔音板受聲音影響產(chǎn)生的震動(dòng)減小，從而有效的對(duì)聲音的傳播進(jìn)行了阻隔，進(jìn)而提高了隔音板的隔音效果；S4：S3中設(shè)置加強(qiáng)筋后，將聚氨酯塊鑲嵌進(jìn)聚氨酯隔音板中，破壞聚氨酯隔音板的共振，從而有效的避免了共振對(duì)聲音傳播的強(qiáng)化作用，有效的提高了隔音板的隔音效果，使得隔音板具有超強(qiáng)的隔音性能；其中，S1中采用的聚氨酯發(fā)泡機(jī)包括殼體、電機(jī)、連接軸、進(jìn)料口、一號(hào)攪拌桿、凸輪、氣囊與出料口；所述電機(jī)安裝在殼體頂部；所述連接軸通過(guò)電機(jī)輸出軸安裝在殼體內(nèi)部，連接軸內(nèi)部設(shè)有通道；所述進(jìn)料口數(shù)量為二，進(jìn)料口左右對(duì)稱設(shè)置在殼體的頂部，進(jìn)料口分別用于向殼體內(nèi)注入聚氨酯A料與B料；所述連接軸上固定安裝有多組一號(hào)攪拌桿，每組中的一號(hào)攪拌桿數(shù)量為偶數(shù)，一號(hào)攪拌桿內(nèi)部設(shè)有通道，一號(hào)攪拌桿內(nèi)部通道與連接軸內(nèi)部通道相連通，一號(hào)攪拌桿下表面設(shè)有氣孔，一號(hào)攪拌桿用于攪拌原料；所述凸輪安裝在電機(jī)輸出軸上；所述殼體頂部設(shè)有圓形空腔，圓形空腔與連接軸內(nèi)部通道相連通；所述氣囊固定在殼體頂部，氣囊為彈性氣囊，氣囊上設(shè)有單向進(jìn)氣閥與單向出氣閥，單向進(jìn)氣閥與外界相連通，單向出氣閥通過(guò)管路與圓形空腔相連接；所述出料口位于殼體底部，出料口將混合后的聚氨酯排出。工作時(shí)，將聚氨酯A料與B料通過(guò)進(jìn)料口輸入殼體中，此時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接軸帶動(dòng)一號(hào)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得原料在殼體中被攪拌的更加均勻，同時(shí)凸輪隨著電機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得凸輪與氣囊不斷的接觸與脫離，因氣囊為彈性氣囊，使得氣囊受壓后可自動(dòng)恢復(fù)，從而使得氣囊不斷的收縮與恢復(fù)，進(jìn)而使得氣囊不斷的通過(guò)單向進(jìn)氣閥從外界吸收氣體并將氣體輸送至圓形空腔中，由于圓形空腔、連接軸內(nèi)部通道與一號(hào)攪拌桿內(nèi)部通道之間相連通，從而使得氣體從氣囊中經(jīng)由圓形空腔、連接軸內(nèi)部通道與一號(hào)攪拌桿內(nèi)部通道，最終通過(guò)一號(hào)攪拌桿的氣孔排入原料中，對(duì)原料進(jìn)行充氣，保證了聚氨酯中擁有足夠量的氣體，同時(shí)通過(guò)一號(hào)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)將氣體均勻的混入原料中，使得原料中的氣體分布的更加均勻，從而提高了制得的聚氨酯的質(zhì)量，提高了制得的聚氨酯制品的質(zhì)量，一號(hào)攪拌桿下表面設(shè)置氣孔保證了聚氨酯不會(huì)進(jìn)入一號(hào)攪拌桿中，避免了一號(hào)攪拌桿內(nèi)的通道被堵塞，提高了發(fā)泡機(jī)的實(shí)用性，最終混合完全的聚氨酯通過(guò)出料口輸送至相關(guān)的注射設(shè)備中。所述一號(hào)攪拌桿端部設(shè)有磁環(huán)，相鄰磁環(huán)靠近殼體內(nèi)壁一端極性不同；所述殼體內(nèi)壁上鑲嵌有多組氣缸，每組中氣缸中數(shù)量不少于二，氣缸豎直方向上的分布與一號(hào)攪拌桿豎直方向上的分布相對(duì)應(yīng)，氣缸中設(shè)有帶磁性的圓形活塞，活塞靠近殼體內(nèi)部一端極性相同，氣缸靠近殼體內(nèi)部一側(cè)設(shè)有通孔，氣缸靠近外界一側(cè)設(shè)有單向進(jìn)氣閥與單向出氣閥，單向進(jìn)氣閥與外界相連通，氣缸用于將原料吸入缸體中混勻后再排出缸體。工作時(shí)，一號(hào)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得磁環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)磁環(huán)與活塞極性相同時(shí)，活塞受到排斥力遠(yuǎn)離磁環(huán)，從而使得氣缸位于殼體內(nèi)的部分缸體通過(guò)通孔吸收原料，使得原料中的A料與B料充分混合，當(dāng)磁環(huán)與活塞極性相反時(shí)，活塞向著磁環(huán)靠近，從而使得活塞對(duì)氣缸中的原料擠壓，使得原料通過(guò)氣缸上的通孔再次進(jìn)入殼體內(nèi)，從而使得磁環(huán)隨著一號(hào)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，原料不斷的進(jìn)入氣缸中并由氣缸中排出，原料通過(guò)通孔氣缸時(shí)，A料與B料在擠壓力的作用下充分混合，進(jìn)而使得原料混合的更加均勻，有效的提高了原料的混合效果，使得最終制得的聚氨酯制品的質(zhì)量得到大幅度的提升。所述磁環(huán)通過(guò)彈簧安裝在一號(hào)攪拌桿上，磁環(huán)軸心與一號(hào)攪拌桿的軸心相偏離。工作時(shí)，由于磁環(huán)偏心安裝且活塞為圓形活塞，使得磁環(huán)隨著一號(hào)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)靠近活塞時(shí)，磁環(huán)在活塞的作用力的作用下漸漸地與活塞的軸心重合，從而使得磁環(huán)拉動(dòng)彈簧運(yùn)動(dòng)，當(dāng)磁環(huán)遠(yuǎn)離活塞時(shí)，磁環(huán)在彈簧的作用力下重新恢復(fù)初始位置；磁環(huán)隨著一號(hào)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)使得磁環(huán)不斷的靠近與遠(yuǎn)離活塞，從而使得磁環(huán)不斷的上下左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得磁環(huán)對(duì)原料進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步的提高了原料的攪拌效果，使得原料混合的更加均勻，同時(shí)使得氣體在原料中混合的更加均勻，提高發(fā)泡機(jī)的使用性能。所述進(jìn)料口中設(shè)有濾板，濾板用于使得原料呈條狀進(jìn)入殼體中；所述濾板下方設(shè)有切割輪，切割輪通過(guò)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在濾板下方，切割輪用于將原料分段；所述殼體頂部設(shè)有氣體通路，氣體通路通過(guò)管路與氣缸的單向出氣閥相連接，氣體通路與進(jìn)料口連通并且連通處與切割輪位于一條直線上，氣體通路用于吹動(dòng)切割輪轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，隨著活塞與磁環(huán)的相互靠近與遠(yuǎn)離，使得活塞在磁環(huán)的作用下在缸體內(nèi)不斷的做水平方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得氣缸不斷的通過(guò)單向進(jìn)氣閥吸收氣體，再通過(guò)單向出氣閥將氣體輸送至殼體中的氣體通路中，使得氣體吹動(dòng)切割輪，從而使得切割輪對(duì)進(jìn)料口進(jìn)入的原料進(jìn)行切割、分段，進(jìn)而使得原料帶動(dòng)氣體落入殼體中，使得原料中混入足量的氣體，保證了最終混合后的聚氨酯中的氣體足量，同時(shí)減少了氣囊所需供應(yīng)的氣體的分量，進(jìn)而縮短了工作時(shí)間，提高了工作效率，節(jié)約了成本，同時(shí)濾板的存在使得原料成條狀下落，使得原料切割后與氣體混合的更加均勻，從而提高了混合后的原料的質(zhì)量，提高了最終制得的聚氨酯制品的質(zhì)量。所述連接軸上還設(shè)有多組二號(hào)攪拌桿，二號(hào)攪拌桿與一號(hào)攪拌桿在豎直方向上交替布置，二號(hào)攪拌桿用于對(duì)原料進(jìn)行攪拌；所述二號(hào)攪拌桿端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有毛刷，毛刷位于上下相鄰的兩組氣缸之間，毛刷用于將相鄰氣缸間粘附的原料刷除。工作時(shí)，二號(hào)攪拌軸帶動(dòng)毛刷對(duì)原料進(jìn)行攪拌，使得原料攪拌的更加均勻，當(dāng)原料攪拌完成后，通過(guò)出料口排出原料，此時(shí)，二號(hào)攪拌軸帶動(dòng)毛刷對(duì)相鄰的兩組氣缸間的粘附的原料進(jìn)行刷除，避免了原料粘附在氣缸之間，避免了材料的浪費(fèi)，同時(shí)避免了殼體內(nèi)部清理不干凈對(duì)后續(xù)的使用造成影響，毛刷的轉(zhuǎn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：S1：利用聚氨酯發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板；S2：S1中制得聚氨酯隔音板后，利用不銹鋼毛細(xì)管激光打孔設(shè)備在聚氨酯隔音板上穿孔徑大小在0.001?0.01mm之間的孔；S3：S2中穿孔后，在聚氨酯隔音板上設(shè)置加強(qiáng)筋，減小隔音板震動(dòng)；S4：S3中設(shè)置加強(qiáng)筋后，將聚氨酯塊鑲嵌進(jìn)聚氨酯隔音板中，破壞聚氨酯隔音板的共振；其中，S1中采用的聚氨酯發(fā)泡機(jī)包括殼體(1)、電機(jī)(2)、連接軸(3)、進(jìn)料口(4)、一號(hào)攪拌桿(5)、凸輪(6)、氣囊(7)與出料口(8)；所述電機(jī)(2)安裝在殼體(1)頂部；所述連接軸(3)通過(guò)電機(jī)(2)輸出軸安裝在殼體(1)內(nèi)部，連接軸(3)內(nèi)部設(shè)有通道；所述進(jìn)料口(4)數(shù)量為二，進(jìn)料口(4)左右對(duì)稱設(shè)置在殼體(1)的頂部，進(jìn)料口(4)分別用于向殼體(1)內(nèi)注入聚氨酯A料與B料；所述連接軸(3)上固定安裝有多組一號(hào)攪拌桿(5)，每組中的一號(hào)攪拌桿(5)數(shù)量為偶數(shù)，一號(hào)攪拌桿(5)內(nèi)部設(shè)有通道，一號(hào)攪拌桿(5)內(nèi)部通道與連接軸(3)內(nèi)部通道相連通，一號(hào)攪拌桿(5)下表面設(shè)有氣孔，一號(hào)攪拌桿(5)用于攪拌原料；所述凸輪(6)安裝在電機(jī)(2)輸出軸上；所述殼體(1)頂部設(shè)有圓形空腔(11)，圓形空腔(11)與連接軸(3)內(nèi)部通道相連通；所述氣囊(7)固定在殼體(1)頂部，氣囊(7)為彈性氣囊，氣囊(7)上設(shè)有單向進(jìn)氣閥與單向出氣閥，單向進(jìn)氣閥與外界相連通，單向出氣閥通過(guò)管路與圓形空腔(11)相連接；所述出料口(8)位于殼體(1)底部，出料口(8)將混合后的聚氨酯排出。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：S1：利用聚氨酯發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板；S2：S1中制得聚氨酯隔音板后，利用不銹鋼毛細(xì)管激光打孔設(shè)備在聚氨酯隔音板上穿孔徑大小在0.001-0.01mm之間的孔；S3：S2中穿孔后，在聚氨酯隔音板上設(shè)置加強(qiáng)筋，減小隔音板震動(dòng)；S4：S3中設(shè)置加強(qiáng)筋后，將聚氨酯塊鑲嵌進(jìn)聚氨酯隔音板中，破壞聚氨酯隔音板的共振；其中，S1中采用的聚氨酯發(fā)泡機(jī)包括殼體(1)、電機(jī)(2)、連接軸(3)、進(jìn)料口(4)、一號(hào)攪拌桿(5)、凸輪(6)、氣囊(7)與出料口(8)；所述電機(jī)(2)安裝在殼體(1)頂部；所述連接軸(3)通過(guò)電機(jī)(2)輸出軸安裝在殼體(1)內(nèi)部，連接軸(3)內(nèi)部設(shè)有通道；所述進(jìn)料口(4)數(shù)量為二，進(jìn)料口(4)左右對(duì)稱設(shè)置在殼體(1)的頂部，進(jìn)料口(4)分別用于向殼體(1)內(nèi)注入聚氨酯A料與B料；所述連接軸(3)上固定安裝有多組一號(hào)攪拌桿(5)，每組中的一號(hào)攪拌桿(5)數(shù)量為偶數(shù)，一號(hào)攪拌桿(5)內(nèi)部設(shè)有通道，一號(hào)攪拌桿(5)內(nèi)部通道與連接軸(3)內(nèi)部通道相連通，一號(hào)攪拌桿(5)下表面設(shè)有氣孔，一號(hào)攪拌桿(5)用于攪拌原料；所述凸輪(6)安裝在電機(jī)(2)輸出軸上；所述殼體(1)頂部設(shè)有圓形空腔(11)，圓形空腔(11)與連接軸(3)內(nèi)部通道相連通；所述氣囊(7)固定在殼體(1)頂部，氣囊(7)為彈性氣囊，氣囊(7)上設(shè)有單向進(jìn)氣閥與單向出氣閥，單向進(jìn)氣閥與外界相連通，單向出氣閥通過(guò)管路與圓形空腔(11)相連接；所述出料口(8)位于殼體(1)底部，出料口(8)將混合后的聚氨酯排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：所述一號(hào)攪拌桿(5)端部設(shè)有磁環(huán)(51)，相鄰磁環(huán)(51)靠近殼體(1)內(nèi)壁一端極性不同；所述殼體(1)內(nèi)壁上鑲嵌有多組氣缸(12)，每組中氣缸(12)中數(shù)量不少...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林楓，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：林楓，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東,44