一種紅棗濃漿生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種紅棗濃漿生產工藝，屬于食品加工技術領域。本發明專利技術針對我國居民目前營養狀況，以現代營養科學理論為指導，精選酸棗仁、枸杞、低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿等原料以藥食同源的濃縮棗汁為載體，合理搭配組方，研制開發出即營養全面、功能協調，有具有很好適口性、有助于健脾益胃、調理腸胃、帶來好胃口的紅棗濃漿新型產品。各營養素經過科學配伍，采用現代食品加工工藝加工而成，充分發揮其協同作用，達到全面改善營養狀況、補血補氣、調節腸道、提高機體免疫力等功能作用，便于服用、便于攜帶、利于吸收。

A Processing Technology of Jujube Thick Pulp

The invention discloses a production process of jujube thick pulp, which belongs to the technical field of food processing. According to the current nutritional status of Chinese residents, guided by modern nutritional science theory, the present invention chooses raw materials such as sour jujube kernel, medlar, oligomeric isomaltose, honey, fructose syrup and so on, takes concentrated jujube juice of the same origin as medicine and food as carrier, reasonably matches prescriptions, develops and develops comprehensive nutrition and functional coordination, which has good palatability, is helpful for strengthening spleen, benefiting stomach, regulating intestine and stomach, bringing about. Good appetite of red jujube pulp new products. Nutrients are processed by modern food processing technology through scientific compatibility, giving full play to their synergistic effects, achieving comprehensive improvement of nutritional status, blood and gas, regulating intestinal tract, improving immunity and other functions, easy to take, easy to carry, and conducive to absorption.

【技術實現步驟摘要】
一種紅棗濃漿生產工藝
本專利技術涉及一種紅棗濃漿生產工藝，屬于食品加工

技術介紹
紅棗屬紅色食物，傳統中醫認為，五臟中的心與五色中的赤相對應，多吃紅色食物，可起到養心血，益心氣的效果。紅色食物多數屬低熱量食物，并富含膳食纖維、鉀等促進新陳代謝、降脂、排便的成分，有助于保護心腦血管。此外，紅棗作為含鐵豐富的食物，其補血補氣的作用已為世人所熟知。隨著人們健康意識的增強，天然健康營養系列飲料逐漸收到人們推崇。據有關部門預測，未來五年全球健康飲料將以高于普通飲料增長速度一倍以上的速度增長。紅棗含有豐富的營養成份，具有很高的營養保健價值。紅棗系列營養飲料的開發具有廣闊的市場前景。本專利技術克服現有技術不足，以紅棗為主要原料，合理配以其它具有健康營養原料，提供一種紅棗濃漿生產工藝，產品營養豐富、口感純正、風味獨特，為市場提供了一種新型紅棗營養飲料新品種。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種紅棗濃漿生產工藝，營養成分全面、食用方便、易于吸收。所述紅棗濃漿，含有酸棗仁1％～20％、枸杞1％～20％、低聚異麥芽糖0.5％～3％、蜂蜜1％～6％、果葡糖漿5％～25％，余量為濃縮棗汁，總量為100％；所述蜂蜜為有機蜂蜜；所述紅棗濃漿還含有益生元低聚糖低聚果糖0.5％～2％、低聚半乳糖0.5％～1.5％；所述紅棗濃漿，還含有鈣0.5％～1％、鐵0.005％～0.5％、鋅0.005％～0.5％；所述紅棗濃漿，還含有維生素A0.00005％～0.005％、維生素B30.005％～0.1％、維生素C0.05％～0.5％、維生素D30.000005％～0.00002％、牛磺酸0.1％～1.5％；所述紅棗濃漿，還含有穩定劑：羧甲基纖維素鈉(CMC)、黃原膠、β-環狀糊精；所述穩定劑用量：羧甲基纖維素鈉0.2％～0.5％、黃原膠0.1％～0.5％、β-環狀糊精0.5％～2％。所述穩定劑是在多次試驗基礎上優選出的，三種穩定劑搭配混合使用，利用膠體間相互協同增效作用，強化了增稠、乳化、穩定、耐酸、耐熱作用，可有效防止濃漿分層、水析、沉淀等現象產生，具有穩定、懸浮、改善口感的作用，能有效解決產品的沉淀、析水等質量問題，并且在口感上賦予產品飽滿的質感。所述鈣源為葡萄糖酸鈣、碳酸鈣、碳酸氫鈣、檸檬酸鈣、乳酸鈣、乙酸鈣等法規允許使用的原料；所述鐵源為硫酸亞鐵、乳酸亞鐵、檸檬酸鐵、富馬酸亞鐵、葡萄糖酸亞鐵、檸檬酸鐵銨等法規允許使用的原料；所述鋅源為硫酸鋅、葡萄糖酸鋅、乳酸鋅法規允許使用的原料；％含義為重量百分比。本專利技術所述紅棗濃漿生產工藝，包括以下步驟：(1)調配；所述調配為按配方稱取原料，將酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿單獨或混合后加入濃縮棗汁中，攪拌均勻；或者所述調配為按配方稱取原料，將各原料(酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿、和/或鈣、鐵、鋅、和/或維生素A、維生素B3、維生素C、維生素D3、牛磺酸、和/或低聚果糖、低聚半乳糖、和/或羧甲基纖維素鈉、黃原膠、β-環狀糊精)單獨或混合后加入濃縮棗汁中，攪拌均勻；(2)膠磨；所述膠磨為用膠體磨研磨；膠磨前最好要確保料液的固形物含量70～75°Bx；調整磨盤刻度到最佳時，開始膠磨；膠磨時，注意調節合適的細度，太粗解決不了問題，太細容易造成液體外溢，不利于生產；一定要調到合適的細度；膠磨完成后，把磨盤調松，用冷水沖洗干凈，以備下次使用；濃漿膠磨時主要有兩個目的：第一，物料通過膠磨后，漿液內的膠體，在一定外力的作用下，各種小微粒，被磨碎，彼此之間與糖液形成了更加均一，穩定的混合物，起到均質的作用；第二，物料在高速離心作用下，形成了大量的泡沫，有利于濃漿脫氣，為后續的靜置、減少濃漿氣泡奠定了基礎；(3)殺菌；所述殺菌為將膠磨后漿液升溫殺菌，溫度80～95℃，時間30～60min；升溫殺菌也有利于脫氣；所述殺菌也可以采用超高溫瞬時殺菌工藝：溫度120～135℃，時間10～30s；殺菌必要時可加入消泡劑乳化硅油，用量0.3‰～1‰；(4)靜置；所述靜置為殺菌后漿液靜置30～35min，最好保持溫度90～92℃；罐內的蒸氣可從安全閥中放出；(5)灌裝；所述灌裝溫度80～85℃；灌裝濃度一般70～75％；(6)冷卻；所述冷卻為灌裝后濃漿在常溫下至少放置15min，然后，再水浴冷卻，主要是為避免因濃漿溫度太高遇水迅速冷卻后，急劇產生泡沫，水浴溫度25～30℃；水浴冷卻主要目的：①瓶蓋內膠皮墊的抗熱性并不是很好，長時間的高溫，會使瓶內的膠墊其物理性能有所改變，即對瓶子的氣密性有影響，所以要及時降溫；②及時降溫，會使瓶子內在短時間內形成真空，有效地保證了產品的質量；③水浴冷卻時，灌裝時瓶子外壁粘有的少量糖液，會在水中溶解，使瓶子外壁保持相對干凈，不受微生物的感染；(7)包裝。所述濃縮棗汁生產方法包括：原料分選：挑選無蟲害、無鼠咬、無霉爛、無變質棗果；把好原料關，是確保產品質量的重要環節；所述棗優選為有機轉換紅棗；清洗與浸泡：將棗置40～50℃溫水中清洗干凈；清洗過程中可進一步挑選去除不合格棗；可選用帶有葉輪的清洗缸為清洗設備；所述浸泡為將清洗后棗置40～50℃溫水中浸泡10～60min；一般可按干棗∶水＝1∶3～10比例進行浸泡；浸泡有益效果：浸泡可使棗果吸水膨脹、軟化，有利于提高出汁率；微波處理：將浸泡處理過的紅棗進行微波處理，微波功率為400～800w，時間為1～15min；在微波處理下，紅棗細胞組織由于相互間的高速運動和摩擦而破碎，細胞潰解使內容物溢出，從而提高紅棗的出汁率；微波處理還可以增加紅棗果香和色澤，香味更加濃郁；浸提：為超聲助提，料水比一般為1∶1～10；超聲頻率40～100khz，優選60～80khz，提取溫度85～95℃，時間1～2h；傳統的熱水浸提棗汁方法由于提取溫度較高，提取時間較長，紅棗營養成分損失嚴重，影響了棗汁的營養和風味；超聲助提方法能夠減少提取時間，提高浸提效率和棗汁品質；棗汁分離：浸提后趁熱過濾，溫度優選65～80℃；可選用雙聯過濾器，80目的過濾網；趁熱過濾流速快，解決了因棗汁中果膠等物質含量高，易發生堵塞，造成過濾困難的技術問題；濃縮：先采用三效旋轉流降膜濃縮至30～40°Bx，其中一效溫度控制在90～95℃，真空度-0.02Mpa，二效溫度控制在80～85℃，真空度-0.06Mpa，三效溫度控制在55～60℃，真空度-0.09Mpa；再采用單效濃縮至65°Bx以上，單效濃縮時真空度0.06～0.08MPa；濃縮后得濃縮棗汁；流體濃縮工藝較多，常見的有常壓濃縮、單效或多效升膜濃縮、單效或多效降膜濃縮、膜濃縮、冷凍濃縮等工藝方式，根據紅棗汁物料特性和工業化實現的可能性以及綜合能耗，選用三效旋轉流降膜濃縮工藝及裝置，可有效地避免棗汁在濃縮過程中易粘壁焦糊的現象，大大提高了濃縮效率，降低了能源消耗；采用三效旋轉流降膜濃縮與單效濃縮相結合的技術方案，可提高棗汁濃度，避免黏糊及糊壁現象，減少浪費，提升棗汁質量；所述酸棗仁汁制備方法：將酸棗仁粉碎，(過20目篩)，加4～15倍水，于85～95℃，超聲浸提二次，每次1～2h，超聲頻率60～80khz；將提取液合并，采用三效旋轉流降膜濃縮至50～68°Bx，得酸棗仁汁；其中一效溫度控制在90～95℃，真空本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種紅棗濃漿的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)調配；所述調配為按配方稱取原料，將酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿單獨或混合后加入濃縮棗汁中，攪拌均勻；所述配方為：酸棗仁1％～20％、枸杞1％～20％、低聚異麥芽糖0.5％～3％、蜂蜜1％～6％、果葡糖漿5％～25％，余量為濃縮棗汁，總量為100％；或者所述調配為按配方稱取原料，將酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖、蜂蜜、果葡糖漿分別或混合后用適量為5～10倍重量濃縮棗汁溶解、混勻；再加入到濃縮棗汁中，攪拌均勻；所述配方為：酸棗仁1％～20％、枸杞1％～20％、低聚異麥芽糖0.5％～3％、低聚果糖0.5％～2％、低聚半乳糖0.5％～1.5％、蜂蜜1％～6％、果葡糖漿5％～25％，余量為濃縮棗汁，總量為100％；(2)膠磨；所述膠磨為用膠體磨研磨；調整磨盤刻度，開始膠磨；(3)殺菌；所述殺菌為將膠磨后漿液升溫殺菌，溫度80～95℃，時間30～60min；(4)靜置；所述靜置為殺菌后漿液靜置30～35min，保持溫度90～92℃；(5)灌裝；所述灌裝溫度80～85℃；灌裝濃度70～75％；(6)冷卻；所述冷卻為灌裝后濃漿在常溫下至少放置15min，然后，再水浴冷卻，水浴溫度25～30℃；(7)包裝。...

【技術特征摘要】
1.一種紅棗濃漿的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)調配；所述調配為按配方稱取原料，將酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿單獨或混合后加入濃縮棗汁中，攪拌均勻；所述配方為：酸棗仁1％～20％、枸杞1％～20％、低聚異麥芽糖0.5％～3％、蜂蜜1％～6％、果葡糖漿5％～25％，余量為濃縮棗汁，總量為100％；或者所述調配為按配方稱取原料，將酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖、蜂蜜、果葡糖漿分別或混合后用適量為5～10倍重量濃縮棗汁溶解、混勻；再加入到濃縮棗汁中，攪拌均勻；所述配方為：酸棗仁1％～20％、枸杞1％～20％、低聚異麥芽糖0.5％～3％、低聚果糖0.5％～2％、低聚半乳糖0.5％～1.5％、蜂蜜1％～6％、果葡糖漿5％～25％，余量為濃縮棗汁，總量為100％；(2)膠磨；所述膠磨為用膠體磨研磨；調整磨盤刻度，開始膠磨；(3)殺菌；所述殺菌為將膠磨后漿液升溫殺菌，溫度80～95℃，時間30～60min；(4)靜置；所述靜置為殺菌后漿液靜置30～35min，保持溫度90～92℃；(5)灌裝；所述灌裝溫度80～85℃；灌裝濃度70～75％；(6)冷卻；所述冷卻為灌裝后濃漿在常溫下至少放置15min，然后，再水浴冷卻，水浴溫度25～30℃；(7)包裝。2.一種如權利要求1所述紅棗濃漿的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)調配；所述調配為按配方稱取原料，將酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿、羧甲基纖維素鈉、黃原膠、β-環狀糊精單獨或混合后加入濃縮棗汁中，攪拌均勻；和/或將低聚果糖、低聚半乳糖分別或混合后用適量為5～10倍重量濃縮棗汁溶解、混勻；再加入到濃縮棗汁中，攪拌均勻；所述配方為：酸棗仁1％～20％、枸杞1％～20％、低聚異麥芽糖0.5％～3％、蜂蜜1％～6％、果葡糖漿5％～25％、羧甲基纖維素鈉0.2％～0.5％、黃原膠0.1％～0.5％、β-環狀糊精0.5％～2％、低聚果糖0.5％～2％、低聚半乳糖0.5％～1.5％，余量為濃縮棗汁，總量為100％；(2)膠磨；所述膠磨為用膠體磨研磨；調整磨盤刻度，開始膠磨；(3)殺菌；所述殺菌為將膠磨后漿液升溫殺菌，溫度80～95℃，時間30～60min；(4)靜置；所述靜置為殺菌后漿液靜置30～35min，保持溫度90～92℃；(5)灌裝；所述灌裝溫度80～85℃；灌裝濃度70～75％。3.根據權利要求1所述紅棗濃漿的生產工藝，其特征在于，所述濃縮棗汁生產方法包括：原料分選：挑選無蟲害、無鼠咬、無霉爛、無變質棗果；清洗與浸泡：將棗置40～50℃溫水中清洗干凈；清洗過程中進一步挑選去除不合格棗；所述浸泡為將清洗后棗置40～50℃溫水中浸泡10～60min；按干棗:水＝1:3～10比例進行浸泡；微波處理：將浸泡處理過的紅棗進行微波處理，微波功率為400～800w，時間為1～15min；浸提：為超聲助提，料水比為1∶1～10；超聲頻率40～100khz，提取溫度85～95℃，時間1～2h；棗汁分離：浸提后趁熱過濾，溫度65～80℃；濃縮：先采用三效旋轉流降膜濃縮至30～40°Bx，其中一效溫度控制在90～95℃，真空度-0.02Mpa...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魯洋，
申請(專利權)人：魯洋，
類型：發明
國別省市：陜西,61