一種研磨分離裝置及砂磨機制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種研磨分離裝置及砂磨機，包括研磨盤和分離組件；所述分離組件包括第一安裝座、第二安裝座和分離部；所述第一安裝座與所述第二安裝座平行，且兩者固定連接；所述分離部由若干個軸心線共線的分離環組成，所述分離環均位于所述第一安裝座和所述第二安裝座之間；所述分離環等間距分布，且相鄰所述分離環之間形成有排料間隙，其中，所述排料間隙僅能使所述成品通過；所述研磨盤位于所述分離部內，并固定于一轉軸上；所述研磨盤的轉動軸線與所述分離環的軸心線共線。該研磨分離裝置研磨效率高，獲得的成品的顆粒均勻，且不會出現堵料的情況。

A Grinding Separation Device and Grinding Machine

The utility model discloses a grinding separating device and a grinding machine, including a grinding disc and a separating component; the separating component comprises a first mounting seat, a second mounting seat and a separating part; the first mounting seat is parallel to the second mounting seat, and both are fixed connected; the separating part consists of several axle centerline collinear separating rings, and the separating rings are all located in the first safety. Between the mounting seat and the second mounting seat; the separation ring is equidistantly distributed and a discharge gap is formed between adjacent separation rings, in which the discharge gap can only pass through the finished product; the grinding disc is located in the separation part and fixed on a rotating shaft; the rotating axis of the grinding disc is collinear with the axis of the separation ring. The grinding and separating device has high grinding efficiency, uniform particles of the finished product and no blockage.

【技術實現步驟摘要】
一種研磨分離裝置及砂磨機
本技術涉及研磨
，尤其涉及一種研磨分離裝置及砂磨機。
技術介紹
砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產品的濕法研磨。砂磨機內部的工作空間有限，在大批量生產時工作效率很低；研磨后所獲得的成品的顆粒不均勻；在排料時，排料通道容易被堵塞，從而導致研磨獲得的成品難以排出，繼而也會影響到生產效率。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種研磨分離裝置及砂磨機，用以解決現有技術中的問題。為解決上述問題，本技術提供了：一種研磨分離裝置，包括研磨盤和分離組件，其中，所述研磨盤用于對原料進行攪拌從而使所述原料被研磨介質研磨以獲得成品，所述分離組件用于將所述成品與所述原料分離；所述分離組件包括第一安裝座、第二安裝座和分離部；所述第一安裝座與所述第二安裝座平行，且兩者固定連接；所述分離部由若干個軸心線共線的分離環組成，所述分離環均位于所述第一安裝座和所述第二安裝座之間；所述分離環等間距分布，且相鄰所述分離環之間形成有排料間隙，其中，所述排料間隙僅能使所述成品通過；所述研磨盤位于所述分離部內，并固定于一轉軸上；所述研磨盤的轉動軸線與所述分離環的軸心線共線。作為上述技術方案的進一步改進，相鄰所述分離環之間設置有隔片，所述隔片用于控制所述排料間隙的大小；其中，所述隔片被所述分離環夾緊。作為上述技術方案的進一步改進，所述分離組件還包括連接桿，所述第一安裝座和所述第二安裝座均與所述連接桿固定連接；所述隔片上設置有連接孔；所述連接桿穿過所述連接孔，使所述隔片套設于所述連接桿上。作為上述技術方案的進一步改進，所述研磨盤包括盤底和盤壁，所述盤壁的內部設置有中空結構；所述盤壁設置有第一流通孔。作為上述技術方案的進一步改進，所述盤壁的外側面上設置有凸起筋；所述第一流通孔和所述凸起筋均有多個，所述凸起筋與所述第一流通孔交錯分布。作為上述技術方案的進一步改進，所述第一流通孔和所述凸起筋均環形陣列分布于所述盤壁上。作為上述技術方案的進一步改進，所述盤底設置有第二流通孔。作為上述技術方案的進一步改進，所述第二流通孔有多個，且環形陣列分布于所述盤底上。作為上述技術方案的進一步改進，所述研磨盤通過鎖緊螺帽與所述轉軸固定連接。本技術還提供了：一種砂磨機，包括如上任一項所述的研磨分離裝置。本技術的有益效果是：本技術提出一種研磨分離裝置及砂磨機，研磨分離裝置包括研磨盤和分離組件，研磨盤在轉軸的驅動下發生轉動。在研磨盤的作用下，導入研磨分離裝置內的原料與放入原料中的研磨介質都會發生運動。與此同時，原料與研磨介質兩者之間會產生相對運動，便實現了研磨介質對原料的研磨，且由于兩者之間的相對運動也使得研磨效率得到提高。研磨盤不斷的轉動，原料及研磨介質會隨之不停的運動，在這過程中，原料會被研磨介質研磨地更加充分，獲得的成品的顆粒更加均勻。研磨盤在轉動的過程中，研磨出的成品也會隨之轉動，在離心力的作用下，成品會通過排料間隙流出，從而實現成品從原料中分離。同時，由于離心力的作用，成品會快速從排料間隙排出，從而使得成品排出效率提高，避免了出現堵料的情況。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本技術實施例中一種研磨分離裝置的示意圖；圖2為圖1中研磨分離裝置的正視圖。主要元件符號說明：1000-研磨盤；1100-盤底；1200-盤壁；1310-第一流通孔；1320-第二流通孔；1330-凸起筋；2000-分離組件；2100-第一安裝座；2200-第二安裝座；2300-分離部；2310-分離環；2400-隔片；2500-連接桿。具體實施方式在下文中，將更全面地描述本技術的各種實施例。本技術可具有各種實施例，并且可在其中做出調整和改變。然而，應理解：不存在將本技術的各種實施例限于在此公開的特定實施例的意圖，而是應將本技術理解為涵蓋落入本技術的各種實施例的精神和范圍內的所有調整、等同物和/或可選方案。在下文中，可在本技術的各種實施例中使用的術語“包括”或“可包括”指示所公開的功能、操作或元件的存在，并且不限制一個或更多個功能、操作或元件的增加。此外，如在本技術的各種實施例中所使用，術語“包括”、“具有”及其同源詞僅意在表示特定特征、數字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合，并且不應被理解為首先排除一個或更多個其它特征、數字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的存在或增加一個或更多個特征、數字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的可能性。在本技術的各種實施例中，表述“A或/和B”包括同時列出的文字的任何組合或所有組合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本技術的各種實施例中使用的表述(諸如“第一”、“第二”等)可修飾在各種實施例中的各種組成元件，不過可不限制相應組成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用于將一個元件與其它元件區別開的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，盡管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本技術的各種實施例的范圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱為第一元件。應注意到：在本技術中，除非另有明確的規定和定義，“安裝”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接、也可以是可拆卸連接、或者一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也是可以通過中間媒介間接相連；可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。在本技術中，本領域的普通技術人員需要理解的是，文中指示方位或者位置關系的術語為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的各種實施例中使用的術語僅用于描述特定實施例的目的并且并非意在限制本技術的各種實施例。除非另有限定，否則在這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本技術的各種實施例所屬領域普通技術人員通常理解的含義相同的含義。所述術語(諸如在一般使用的詞典中限定的術語)將被解釋為具有與在相關
中的語境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過于正式的含義，除非在本技術的各種實施例中被清楚地限定。實施例1參閱圖1和圖2，在本實施例中，提出一種研磨分離裝置，包括研磨盤1000和分離組件2000。其中，研磨盤1000用于對原料進行攪拌從而使原料被研磨介質研磨以獲得成品，分離組件2000用于將成品與原料分離。分離組件2000包括第一安裝座2100、第二安裝座2200和分離部2300。其中，分離部2300位于第一安裝座2100與第二安裝座2200之間。第一安裝座2100與第二安裝座2200平行，且兩者固定連接。分離部2300由若干個軸心線共線的分離環本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種研磨分離裝置，其特征在于，包括研磨盤和分離組件，其中，所述研磨盤用于對原料進行攪拌從而使所述原料被研磨介質研磨以獲得成品，所述分離組件用于將所述成品與所述原料分離；所述分離組件包括第一安裝座、第二安裝座和分離部；所述第一安裝座與所述第二安裝座平行，且兩者固定連接；所述分離部由若干個軸心線共線的分離環組成，所述分離環均位于所述第一安裝座和所述第二安裝座之間；所述分離環等間距分布，且相鄰所述分離環之間形成有排料間隙，其中，所述排料間隙僅能使所述成品通過；所述研磨盤位于所述分離部內，并固定于一轉軸上；所述研磨盤的轉動軸線與所述分離環的軸心線共線。

【技術特征摘要】
1.一種研磨分離裝置，其特征在于，包括研磨盤和分離組件，其中，所述研磨盤用于對原料進行攪拌從而使所述原料被研磨介質研磨以獲得成品，所述分離組件用于將所述成品與所述原料分離；所述分離組件包括第一安裝座、第二安裝座和分離部；所述第一安裝座與所述第二安裝座平行，且兩者固定連接；所述分離部由若干個軸心線共線的分離環組成，所述分離環均位于所述第一安裝座和所述第二安裝座之間；所述分離環等間距分布，且相鄰所述分離環之間形成有排料間隙，其中，所述排料間隙僅能使所述成品通過；所述研磨盤位于所述分離部內，并固定于一轉軸上；所述研磨盤的轉動軸線與所述分離環的軸心線共線。2.根據權利要求1所述的研磨分離裝置，其特征在于，相鄰所述分離環之間設置有隔片，所述隔片用于控制所述排料間隙的大小；其中，所述隔片被所述分離環夾緊。3.根據權利要求2所述的研磨分離裝置，其特征在于，所述分離組件還包括連接桿，所述第一安裝座和所述第二安裝座均與所述連接桿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧藝森，廖寶根，
申請(專利權)人：肇慶市格朗自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44