高壓旋渦氣泵制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高壓旋渦氣泵，包括電機、泵殼、葉輪、蓋、進氣管、出氣管、底盤。其中葉片為斜面加大弧形狀，而蓋與凸臺圓周立面、葉片及泵殼內(nèi)圓所圍成的截面，由進風口大截面到出風口小截面以形成高壓氣出口，以及葉片頂部與泵殼內(nèi)圓微縫相接，造成了高壓進出氣，可形成傳統(tǒng)該氣泵二倍或以上的正負氣壓，并成本一樣。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
高壓旋渦氣泵
本專利技術(shù)涉及一種鼓風機，尤其是一種旋渦鼓風機或旋渦氣泵。
技術(shù)介紹
因普通名稱為鼓風機的鼓風機是一種嚴重缺少氣壓的品種，在此不去討論，但若用于對吹吸氣壓力有需求并廉價的鼓風機，通常人們買旋渦氣泵，因為它進出氣壓同功率下大于普通鼓風機七倍左右倍。但這款仿制德國普及化幾十年的氣泵卻按設計來說，存在嚴重缺陷，它僅一半的功率用于產(chǎn)生正負壓力(出氣正，吸氣負)，它的效率僅五成左右，甚至不到，白白浪漫了一半電能與價格。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的嚴重缺陷而提供一種高壓旋渦氣泵，從而使成本差不多情況下，而正負氣壓卻提高一倍，使用效率提高一倍，長期耗電更是省一半。本專利技術(shù)為解決以上缺陷采取以下技術(shù)方案：本專利技術(shù)提供了一種高壓旋渦氣泵，包括電機、泵殼、葉輪、蓋、進氣管、出氣管、底盤、葉片、順滑弧接隔離塊。實施例1：所述電機附著于泵殼軸線，同心安裝固定，電機出軸與葉輪同心以鍵固定，蓋的軸心以軸承套接電機出軸端固定不竄動，而與泵殼中心固定。在泵殼下方有進氣管通殼腔內(nèi)指向葉輪上的葉片一側(cè)。所述蓋下方有出氣管與之相通，并有順滑弧接隔離塊隔離進氣管與出氣管，使互不近距離相通，該互不相通又有蓋上同心凸臺進入葉輪凹處而又一次隔離，所述隔離，它們都是微縫隔離，即不妨礙轉(zhuǎn)動件與靜止件工作。轉(zhuǎn)動件僅葉輪與電機軸，余均靜止。所述進氣管與出氣管長出部分亦可作成與主體分體，如以法蘭面接觸固定等。所述葉輪外周有若干均勻分布同質(zhì)量的葉片，其特征是：葉片不是傳統(tǒng)平直的，而是斜形帶弧鉤的葉片；另外葉片底面不是在平直的母線上，且非中間隆起作加強葉片與減少受風面積(因受風面積與功率配套，不可大與小，大了則電機發(fā)熱，小了則風量與壓力減小)。所述蓋中部隆起部凸臺一則可形成出氣增壓腔，另則可與葉輪中部凹處微縫吻合形成隔離。出氣增壓腔其特征是：由蓋內(nèi)圓周形成涵道底部是漸由進氣口處大腔，等比例地逐漸抬高底部至出氣口出氣，此時若有氣被迫在涵道中前行，氣壓會越來越高，流速會越來越急，至出氣口會產(chǎn)生較原先高壓；此其一，此其二：因為原先平直的葉片它僅負責帶動氣體向運動方向前進并擠壓氣體向片兩邊擠出，對于電機一側(cè)本不需要擠出的氣體，但卻與進氣抵消一部分能量，對于出氣一部分擠出的氣體雖有用，但它方向是垂直于葉輪端面的，僅被葉輪轉(zhuǎn)向而產(chǎn)生順方向運動，也抵消了一部分能量，如果有順方向的氣流順走則原先抵消的能量被克服或大部分克服(與弧鉤角度相關)，而葉片上的弧鉤正是此作用，那么帶弧鉤形葉片部分意義何在呢？因下斜向在垂直于電機軸線葉輪曲面上的投影，正指向轉(zhuǎn)動方向；從吸氣管進氣不斷被該斜面順勢切入，它與平葉片比較：原反推進氣不讓它進來之勢存在被克服了，正好一正一反，又加強了相當大的能量利用率，故它因斜面切氣如刀，阻力大大減小，故葉片負載也同時減小，可使葉片增加受風面積，斜面受風力既減小，又受力分布面積增大，故可做薄與輕，又減小了使用功率。抑或該葉片亦可做成平面斜片。實施例2：除出氣管位置及相應順滑弧接隔離塊變成另一種順滑凹弧隔離塊變化外，其余原理與說明均不變，它隔離塊變小，空檔期變小，葉片作用時間更多，故氣壓與輸出功率更強。進氣管同前直接通葉片與進氣儲備腔。綜上所述，由計算知或?qū)嶒灳贸鐾β时茫L壓與風量均增一倍或以上，可注意的是葉片角度形狀與遞減出氣增壓腔截面的數(shù)據(jù)可獲取極值，即最優(yōu)化。那么二倍以上效果則可以實現(xiàn)(非平面葉片)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例1主視圖內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖2為本專利技術(shù)實施例1的圖1的旋轉(zhuǎn)剖視A-A左視圖腔內(nèi)結(jié)構(gòu)圖；圖3為本專利技術(shù)實施例2主視圖；圖4是本專利技術(shù)實施例2的B-B旋轉(zhuǎn)階梯剖視圖。其中各附圖標記為：1-電機、2-泵殼、3-葉輪、4-蓋、5-進氣管、6-出氣管、7-底盤、8-葉片、9-順滑弧接隔離塊、12順滑凹弧隔離塊。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進一步詳細說明。參閱附圖1、圖2，實施例1：本專利技術(shù)實施例提供了一種高壓旋渦氣泵，它包括電機1、泵殼2、葉輪3、蓋4、進氣管5、出氣管6、底盤7。所述電機1與泵殼2同心固接，電機1出軸與葉輪3同心以鍵固定，蓋4軸心處以軸承套入接電機1出軸端固定蓋4，泵殼2下方有進氣管5，通向殼腔內(nèi)指向葉輪3上的葉片8之一側(cè)。所述蓋4下方有出氣管6與之相通，并有順滑弧接隔離塊9，它以微縫可動態(tài)(指葉輪3轉(zhuǎn)動時)隔離進氣與出氣防二氣短路，所述進氣管5與出氣管6，亦可作成拼接式，以利加工方便；另外進氣管5與出氣管6與葉輪8軸心形成夾角α，該角小則效率高，因為當葉片8經(jīng)過較長距離的順滑弧接隔離塊9空檔期氣體沒有交換發(fā)生，影響了效率，僅因考慮放便安裝管接頭而拉開9距離，或?qū)⒋私潜M量變小將底盤放高，實施時可考慮此因素。所述葉輪外周有若干均布均質(zhì)葉片8，其特征是：葉片8為與轉(zhuǎn)向(見圖中轉(zhuǎn)向ω)一致的右側(cè)向下斜而左側(cè)成大弧形，弧端又呈向下傾斜。所述蓋4中部凸臺一則可與葉輪3中凹圓處動態(tài)閉氣，又可形成出氣增壓腔10之非封閉圓的涵道(非封閉圓指被下部隔離塊阻隔)，其特征與增壓原理為：涵道底即左側(cè)底由進氣口5處通的涵道始點，為截面較大的a點底始，沿涵道反繞上升行至b點，再正繞回來下至c點，這個涵道的側(cè)邊底(即連接a、b、c)是線性漸高的，故整個出氣增壓腔10截面按a、b、c順序是逐線性漸變小的，到c處為最小，最后順滑連通出氣口從出氣管6出氣。所述底盤7與泵殼2下部固定，且有四孔以與基礎固定。其工作過程如下：當電機1通電轉(zhuǎn)動后按圖中轉(zhuǎn)速矢量ω轉(zhuǎn)動，當圖2中葉輪3向下轉(zhuǎn)動時，葉片8因右側(cè)為向下傾斜，在正常空氣氣壓下，8所指的這一斜而會將夾在各相臨二片葉片間空氣帶動依斜面原理沿斜面主動輕松向左滑移，空氣左移后在右側(cè)便產(chǎn)生低氣壓，包括進氣儲備腔11，由于存在一個進氣管5，它通向葉片初切入風后達于a處；又存在一個進氣儲備腔11，它各片葉片8均接觸空氣，故為每葉片8切入風均產(chǎn)生負壓，該負壓作用于進氣管5，便產(chǎn)生吸力不斷進氣，該葉片8斜面與平推風比較猶如刀切豆腐的爽快，故產(chǎn)生很小風阻，增大了功率，又經(jīng)葉片8左側(cè)彎下弧，使該風流速比轉(zhuǎn)速還快出來左側(cè)，見箭頭d，d的豎直分量與矢量ω同向，它又加速了風在涵道中流速，由于涵道以上所述的從大至小截面原因，與流量公式Q＝sv，當流量不變時(流量此時已被斜面強推向左不回向右側(cè)而保持近似不變)截面s越小，流速v越快，于是經(jīng)過順滑彎道c處以下，小口擠出便出現(xiàn)了以上雙因素構(gòu)成的高氣壓(正)，(參見圖2涵道中三個箭頭：e為較短箭頭，f為中長箭頭，g為最長箭頭，表達流速從小至大漸變過程)；又因切削式斜面葉片，它又較平葉片雙向擠壓高效得多，于是在進氣口較平葉片逆向擠壓空氣向左右兩側(cè)均產(chǎn)生雙側(cè)外推力，對右側(cè)來說就是阻滯勢產(chǎn)生，抵消了進風能量，而現(xiàn)在相反，是變反力為推進力，又增加了能量，此二者之故便吸力又加倍或達以上。所述葉片8由圖1可見與過葉片8根部有夾角θ形成，它在帶氣體高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生離心力，該角度是抵消離心的，以防大量甩出至頂?shù)臍怏w又被彈回來如此反復形成局部紋流或無用渦流，影響效率，該頂部即泵殼2內(nèi)圓與普通機不一樣，不留明顯空，僅微量縫以不造成葉片8與頂部之摩擦為宜，因為它的影響會占百分之小幾。本專利技術(shù)若各處細節(jié)都注意并克服則會出現(xiàn)一個完美的產(chǎn)品：它的通道規(guī)則十分明晰，進氣口5經(jīng)進入葉片8強力主動左本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.高壓旋渦氣泵，包括電機(1)、泵殼(2)、葉輪(3)、蓋(4)、進氣管(5)、出氣管(6)、底盤(7)。電機(1)與泵殼(2)同軸固接，葉輪(3)套接于泵殼(2)內(nèi)側(cè)與電機(1)出軸鍵接到位固定，蓋(4)套入泵殼(2)后以軸承套入電機軸端與蓋(4)中心孔中后將殼固定。進氣管(5)與出氣管(6)分別接通泵殼(2)與蓋(4)上指定的位置。

【技術(shù)特征摘要】
1.高壓旋渦氣泵，包括電機(1)、泵殼(2)、葉輪(3)、蓋(4)、進氣管(5)、出氣管(6)、底盤(7)。電機(1)與泵殼(2)同軸固接，葉輪(3)套接于泵殼(2)內(nèi)側(cè)與電機(1)出軸鍵接到位固定，蓋(4)套入泵殼(2)后以軸承套入電機軸端與蓋(4)中心孔中后將殼固定。進氣管(5)與出氣管(6)分別接通泵殼(2)與蓋(4)上指定的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓旋渦氣泵，葉輪(3)外周均勻分布若干同質(zhì)量的葉片(8)，且傾斜一個角度θ，其特征是：葉片(8)為成斜面處(右側(cè))指向進氣儲備腔(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐志強，
申請(專利權(quán))人：徐志強，
類型：發(fā)明
國別省市：上海,31