熱管式真空干燥倉制造技術

本發明專利技術一種熱管式真空干燥倉包括加熱倉，內倉，排氣管，密封蓋，導熱工質。加熱倉在內倉的外面，加熱倉里有導熱工質。密封蓋安裝在進出料口的上面；排氣管一端在密封蓋上，另一端連接在真空機組上。內倉包括熱管，倉體，螺旋葉片，固定條。螺旋葉片固定焊接在內倉的倉體上，熱管和內倉的倉體固定連接為一體，熱管由固定條來支撐固定。內倉的散熱面積增加了10—50倍，提高了熱能的散熱導熱速度，加強了內倉內的物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的；熱管和螺旋葉片具備攪拌功能，濕物料不易結塊，提高物料的干燥均勻度。當某一根熱管出現損壞產生泄漏，不影響整個熱管式真空干燥倉的整體使用。

【技術實現步驟摘要】
熱管式真空干燥倉
本專利技術涉及的是一種干燥倉，具體是一種烘干設備上用的熱管式真空干燥倉。
技術介紹
現在糧食、食品、化工、醫藥、農副產品、牧草等加工生產領域中，需要在真空條件下對物料進行加熱干燥處理；現在市場上的旋轉式真空干燥設備的干燥倉換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大，散熱面積小，熱能使用效率低。濕物料在真空狀態下經常形成結塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質。現在市場上的滾筒干燥倉使用過程中故障率高，不易維修。現在市場上的旋轉式真空導熱換熱裝置（專利號：201520586793X），其由外殼、內殼、側板、蓋子和導熱工質組成。散熱管的兩端插在內殼的對應孔口內；將散熱管和內殼的結合位置焊接為一個整體，每一根散熱管在內殼的殼體上都有兩個焊口，內殼的殼體和散熱管受到熱脹冷縮的拉伸破壞，散熱管會產生失穩，從殼體上拉脫等問題，不僅提高了殼體與散熱管的軸向載荷，且可增大了熱膨脹差所引起的殼體管板應力、焊接應變力，易造成散熱管和內殼殼體的焊接口損壞。散熱管和內殼殼體焊接口也容易受到焊接應力以及腐蝕產物產生的應力而產生漏氣損傷；散熱管在導熱換熱過程中受到物料的磨損，存在一根散熱管出現泄漏，整個內殼都會損壞，并且散熱管出現泄漏，散熱管不容易維修，造成整套“旋轉式真空導熱換熱裝置”的報廢，不能夠使用。因此，需要對旋轉式真空導熱換熱裝置做了進一步的創新改進設計，利用熱能與動力工程，流體力學，傳熱學，有限元法等多學科技術融合，對真空干燥設倉的制作材料的熱應力，管板變形，外加應力、殘余應力、焊接應力以及腐蝕產物產生的應力，都要從產品設計上去規避、預防。降低真空干燥倉的故障率，提高真空干燥倉的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是克服現有技術存在的不足，在旋轉式真空導熱換熱裝置（專利號：201520586793X）的設計基礎上，做了進一步的創新設計，提供了一種熱管式真空干燥倉。為了到達上述目的，本專利技術通過下述技術方案實現的：一種熱管式真空干燥倉包括加熱倉，內倉，排氣管，密封蓋，導熱工質。所述的熱管式真空干燥倉外觀形狀是一頭大，一頭小。1、熱管式真空干燥倉外觀小的一端有進出料口。2、密封蓋安裝在進出料口的上面。所述的加熱倉和內倉的倉體制作材質是金屬板，金屬板的厚度為1—5mm。所述的內倉的側板制作材質是金屬板，制作側板的金屬板的厚度為3—18mm。所述的加熱倉在內倉的外面，加熱倉的倉體的兩側和內倉的倉體上固定為一體。1、加熱倉和內倉之間的內腔是封閉不漏氣的。2、加熱倉和內倉之間的間距是5—100mm。3、加熱倉和內倉之間由支架支撐固定，支架起到加熱倉和內倉的堅固連接的作用。所述的加熱倉和內倉之間的內腔是密封的，加熱倉里灌裝有導熱工質。1、加熱倉根據所需不同要求的溫度設定不同的負壓壓力，設計控制內腔內的氣化蒸汽飽和度后，添加對應的、適量的導熱工質。所述的密封蓋起到密封熱管式真空干燥倉的作用。濕物料通過熱管式真空干燥倉的進料口，進入熱管式真空干燥倉的內倉的倉內后關閉好密封蓋。物料烘干后，打開熱管式真空干燥倉的進料口處的密封蓋，內倉內烘干后的物料通過熱管式真空干燥倉的進料口排出熱管式真空干燥倉的內倉。所述的密封蓋上面有排氣管。1、排氣管用來抽排內倉內的氣體作用。所述的排氣管一端在密封蓋上，另一端連接在真空機組上。所述的內倉包括倉體，熱管，螺旋葉片，固定條。所述的內倉的倉體上有熱管、螺旋葉片。所述的螺旋葉片焊接固定在內倉的倉體上。1、熱管式真空干燥倉正轉時，螺旋葉片和熱管對物料進行攪拌，便于物料均勻的干燥。2、熱管式真空干燥倉反轉時，螺旋葉片將物料進行自動出料。所述的螺旋葉片的制作材質是金屬板。1、螺旋葉片的高度為50—500mm，螺旋葉片的厚度為1—10mm，螺旋葉片的長度為3000—15000mm。2、螺旋葉片的數量是1—5條。3、螺旋葉片在內倉的倉體上還起到加強筋的作用，螺旋葉片保障了內倉的耐負壓防吸扁的作用。所述的熱管是光管熱管，或者是有翅片的熱管。所述的熱管包括金屬管，翅片，導熱工質，凸形封頭。所述的翅片固定在金屬管的管壁外面，翅片和金屬管連接固定為一體的。1、翅片和金屬管的連接形態是縱向狀的，或者是環繞狀的。2、翅片用于增加熱管的散熱面積，提高熱管內的熱能的導熱散熱速度。所述的翅片的厚度是0.5—3mm；翅片的高度是10—30mm，翅片和翅片的間距是20—50mm。所述的金屬管是一端封閉的金屬管。1、金屬管的直徑是25—48mm。2、金屬管的高度是1000—5500mm。所述的凸形封頭是金屬板沖壓制作的凸形封頭。1、凸形封頭的形狀是圓弧狀的金屬板。2、圓弧狀的凸形封頭便于貼合連接在內倉的倉體的內面上。所述的金屬管的開口的一端與凸形封頭焊接固定連接密封的。1、金屬管的開口的一端管頭通過激光切割機切割為圓弧狀，金屬管的圓弧狀開口的一端可以和凸形封頭充分的貼合在一起。2、金屬管與凸形封頭固定為一體的。所述的凸形封頭的外徑比金屬管的直徑大20—80mm。1、凸形封頭的外徑比金屬管的直徑大，便于通過焊接將凸形封頭焊接固定在內倉的倉體上。2、凸形封頭和內倉的倉體固定連接為一體。所述的導熱工質在焊接好凸形封頭的兩端密封的金屬管的管內。所述的導熱工質是水，或者是乙醚，或者是復合工質。所述的熱管的直徑是30—60mm，熱管的高度是1000—3500mm。1、內倉是一頭大一頭小，內倉里的熱管隨著內倉的內徑大小不同而選擇合適的長度熱管。所述的熱管的圓弧狀的凸形封頭貼合連接在內倉的倉體的內面上。1、通過焊機將凸形封頭焊接固定在內倉的倉體上，熱管的凸形封頭和內倉的倉體固定連接為一體。2、熱管和熱管的間距為20—80mm。3、熱管式真空干燥倉在旋轉過程中，熱管起到對內倉內的物料進行攪拌、加熱的作用。所述的熱管是單獨的一個整體焊接在內倉的倉體上的。1、一個熱管的內部和另一個熱管的內部是不相通的。2、當某一根熱管出現損壞產生泄漏，也就是僅僅是這一根熱管不能夠工作，不影響整個熱管式真空干燥倉的使用。所述的熱管由固定條來固定，固定條是固定在熱管的上端，固定條或者是固定在熱管的中間位置。1、有固定條支撐的熱管在內倉的倉體上不會搖擺，保護了熱管在內倉的倉體的連接牢固度，有利于熱管在內倉里的使用性能。2、每根熱管的有1—2根固定條來支撐連接。3、內倉在真空機組的抽真空的狀態下，有固定條支撐的熱管起到了保障內倉的耐負壓和防吸扁的作用。所述的固定條是金屬條，或者是鋼筋。熱管式真空干燥倉的導熱換熱流程如下：一、加熱裝置通過加熱倉的倉體給加熱倉內的導熱工質加熱，加熱倉內的導熱工質攜帶的熱能經內倉的倉體給熱管下端的凸形封頭進行加熱導熱。二、導熱工質攜帶的熱能通過熱管的下端的凸形封頭給熱管內的液體狀的導熱工質提供了熱能，凸形封頭上熱能使液體狀的導熱工質快速氣化，氣化后的導熱工質運動在熱管內腔中，氣化后的導熱工質通過金屬管、翅片向外散熱后，氣化后的導熱工質冷凝為液體狀的導熱工質，冷凝后的液體狀的導熱工質流到熱管的下端內部的凸形封頭處后，液體狀的導熱工質再次遇熱再次氣化，導熱工質進行著熱管內的不停地導熱散熱的循環。三、加熱倉內導熱工質攜帶的熱能通過內倉的倉體給物料進行著熱導加熱。四、加熱倉內導熱工質攜帶的熱能通過熱管的金本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種熱管式真空干燥倉，其特征在于：熱管式真空干燥倉包括加熱倉（1），內倉（2），排氣管（3），密封蓋（4），導熱工質（6）；所述的加熱倉（1）和內倉（2）的倉體（10）制作材料是金屬板；制作倉體（10）金屬板的厚度為1—5mm；所述的內倉（2）一側的側板（9）制作材料是金屬板，制作側板（9）的金屬板的厚度為3—18mm；所述的熱管式真空干燥倉的一端有進出料口，密封蓋（4）安裝在進出料口上；所述的加熱倉（1）在內倉（2）的外面，加熱倉（10）的倉體（10）的兩端和內倉（2）的倉體（10）上連接固定為一體；加熱倉（1）和內倉（2）之間的間距是5—100mm，加熱倉（1）和內倉（2）之間由支架支撐固定；所述的導熱工質（6）在加熱倉（1）內；所述的密封蓋（4）上面有排氣管（3）；排氣管（3）一端在密封蓋（4）上，排氣管（3）的另一端連接在真空機組上；所述的內倉（2）包括倉體（10），熱管（5），螺旋葉片（8），固定條（7）；所述的內倉（2）倉內的倉體（10）上有熱管（5），螺旋葉片（8）；所述的螺旋葉片（8）固定在內倉（2）的倉體（10）上；熱管式真空干燥倉正轉時，螺旋葉片（8）和熱管（5）對物料進行攪拌，便于物料均勻的干燥；熱管式真空干燥倉反轉時，螺旋葉片（8）將物料進行自動出料；螺旋葉片（8）在內倉（2）的倉體（10）上還起到加強筋的作用，螺旋葉片（8）保障了內倉（2）的耐負壓和防吸扁；所述的熱管（5）是光管熱管，或者是有翅片的熱管；所述的熱管（5）包括金屬管（11），翅片（12），導熱工質（6），凸形封頭（15）；所述的凸形封頭（15）是金屬板沖壓制作的凸形封頭，圓弧狀的凸形封頭（15）便于貼合連接在內倉（2）的倉體（10）的內面上；凸形封頭（15）的外徑比金屬管（11）的直徑大20—80mm；所述的金屬管（11）是一端封閉的金屬管,翅片（12）和金屬管（11）連接固定為一體的；金屬管（11）的開口的一端與凸形封頭（15）焊接固定連接密封的；所述的導熱工質（6）在焊接了凸形封頭（15）的兩端密封的金屬管（11）的管內；所述的導熱工質（6）是水，或者是乙醚，或者是復合工質；所述的熱管（5）下端的凸形封頭（15）貼合連接在內倉（2）的倉體（10）的內面上，通過焊機將凸形封頭（15）焊接固定在內倉（2）的倉體（10）上，熱管（5）和內倉（2）的倉體（10）固定連接為一體；所述的熱管（5）是單獨的一個整體焊接在內倉（2）的倉體（10）上的；一個熱管（5）的內部和另一個熱管（5）的內部是不相通的；當某一根熱管（5）出現損壞產生泄漏，不影響整個熱管式真空干燥倉的使用；所述的熱管（5）由固定條（7）來連接固定支撐；固定條（7）是固定在熱管（5）的上端，或者是固定在熱管（5）的中間位置；有固定條（7）支撐的熱管（5）起到了保障內倉（2）的耐負壓和防吸扁的作用；熱管式真空干燥倉的物料干燥過程中的導熱換熱流程：一、加熱裝置通過加熱倉（1）的倉體（10）給加熱倉（1）內的導熱工質（6）加熱，加熱倉（1）內的導熱工質（6）攜帶的熱能通過內倉（2）的倉體（10）給熱管（5）下端的凸形封頭（15）進行加熱導熱；二、待干濕物料熱管式真空干燥倉內后，關閉密封好密封蓋（4）；熱管式真空干燥倉在外力的作用下正轉旋轉起來；在熱管式真空干燥倉旋轉過程中，螺旋葉片（8）、熱管（5）對物料進行攪拌；三、加熱倉（1）內導熱工質（6）攜帶的熱能通過內倉（2）的倉體（10）給內倉（2）內的物料導熱加熱；加熱倉（1）內的導熱工質（6）攜帶的熱能通過熱管（5）的金屬管（11）、翅片（12）給內倉（2）里熱管（5）周圍的物料進行著熱導加熱，得到熱能的物料進行著真空干燥烘干，達到所需要求含水量標準的物料；四、熱管式真空干燥倉的內倉（2）內物料干燥產生的濕氣，通過密封蓋（4）上的排氣管（3）由真空機組抽排出熱管式真空干燥倉的內倉（2）外；五、物料真空干燥后，打開熱管式真空干燥倉進出料口上的密封蓋（4）；熱管式真空干燥倉在外力的作用下反轉旋轉起來，螺旋葉片（8）將干物料排出熱管式真空干燥倉的內倉（2）外。...

【技術特征摘要】
1.一種熱管式真空干燥倉，其特征在于：熱管式真空干燥倉包括加熱倉（1），內倉（2），排氣管（3），密封蓋（4），導熱工質（6）；所述的加熱倉（1）和內倉（2）的倉體（10）制作材料是金屬板；制作倉體（10）金屬板的厚度為1—5mm；所述的內倉（2）一側的側板（9）制作材料是金屬板，制作側板（9）的金屬板的厚度為3—18mm；所述的熱管式真空干燥倉的一端有進出料口，密封蓋（4）安裝在進出料口上；所述的加熱倉（1）在內倉（2）的外面，加熱倉（10）的倉體（10）的兩端和內倉（2）的倉體（10）上連接固定為一體；加熱倉（1）和內倉（2）之間的間距是5—100mm，加熱倉（1）和內倉（2）之間由支架支撐固定；所述的導熱工質（6）在加熱倉（1）內；所述的密封蓋（4）上面有排氣管（3）；排氣管（3）一端在密封蓋（4）上，排氣管（3）的另一端連接在真空機組上；所述的內倉（2）包括倉體（10），熱管（5），螺旋葉片（8），固定條（7）；所述的內倉（2）倉內的倉體（10）上有熱管（5），螺旋葉片（8）；所述的螺旋葉片（8）固定在內倉（2）的倉體（10）上；熱管式真空干燥倉正轉時，螺旋葉片（8）和熱管（5）對物料進行攪拌，便于物料均勻的干燥；熱管式真空干燥倉反轉時，螺旋葉片（8）將物料進行自動出料；螺旋葉片（8）在內倉（2）的倉體（10）上還起到加強筋的作用，螺旋葉片（8）保障了內倉（2）的耐負壓和防吸扁；所述的熱管（5）是光管熱管，或者是有翅片的熱管；所述的熱管（5）包括金屬管（11），翅片（12），導熱工質（6），凸形封頭（15）；所述的凸形封頭（15）是金屬板沖壓制作的凸形封頭，圓弧狀的凸形封頭（15）便于貼合連接在內倉（2）的倉體（10）的內面上；凸形封頭（15）的外徑比金屬管（11）的直徑大20—80mm；所述的金屬管（11）是一端封閉的金屬管,翅片（12）和金屬管（11）連接固定為一體的；金屬管（11）的開口的一端與凸形封頭（15）焊接固定連接密封的；所述的導熱工質（6）在焊接了凸形封頭（15）的兩端密封的金屬管（11）的管內；所述的導熱工質（6）是水，或者是乙醚，或者是復合工質；所述的熱管（5）下端的凸形封頭（15）貼合連接在內倉（2）的倉體（10）的內面上，通過焊機將凸形封頭（15）焊接固定在內倉（2）的倉體（10）上，熱管（5）和內倉（2）的倉體（10）固定連接為一體；所述的熱管（5）是單獨的一個整體焊接在內倉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程相杰，
申請(專利權)人：程相杰，
類型：發明
國別省市：河南,41