一種大尺寸圓形LED燈罩制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種大尺寸圓形LED燈罩，包括，外殼，所述的外殼套裝在骨架上，且外殼底部與底罩裝配固定，所述的外殼頂部設(shè)置有筒體、第一通槽、扣合部分，所述的外殼、底罩與骨架裝配固定。本實(shí)用新型專利技術(shù)還公開了上述大尺寸圓形LED燈罩的制造工藝。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體制造工藝也十分簡(jiǎn)潔，可以有效降低制造成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足現(xiàn)有需求，在實(shí)際測(cè)試中已經(jīng)高于現(xiàn)有產(chǎn)品，且整體重量基本上比現(xiàn)有產(chǎn)品都輕，不僅能夠提高產(chǎn)品的使用壽命和安全系數(shù)，而且還能夠方便安裝。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種大尺寸圓形LED燈罩
本技術(shù)涉及一種燈具，特別是涉及一種大尺寸圓形LED燈罩。
技術(shù)介紹
在一些室內(nèi)面積比較大的區(qū)域，如大會(huì)堂、音樂廳、醫(yī)院大廳等場(chǎng)所，一般需要一個(gè)比較大的燈作為照明使用，這種燈一般直徑可達(dá)兩米左右。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種燈的制造及安裝均是難題，難點(diǎn)主要是在燈罩上，一方面要保證燈罩與天花板之間牢靠地固定，另一方面要降低燈罩重量，從而便于安裝且降低安裝后燈罩對(duì)于固定牽引裝置的拉力(安裝在天花板上固定燈罩的裝置)，同時(shí)，還要保證燈罩的強(qiáng)度和抗老化性，防止存在破例、散架的安全隱患。申請(qǐng)人結(jié)合現(xiàn)有材料及新結(jié)構(gòu)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間研究后，認(rèn)為可以將玻璃鋼這種材料應(yīng)用到上述燈罩中，且結(jié)合特殊設(shè)計(jì)的燈罩結(jié)構(gòu)就能達(dá)到上述要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種大尺寸圓形LED燈罩，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度較高且重量偏輕。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種大尺寸圓形LED燈罩，包括，外殼，所述的外殼套裝在骨架上，且外殼底部與底罩裝配固定，所述的外殼頂部設(shè)置有筒體、第一通槽、扣合部分，所述的外殼、底罩與骨架裝配固定。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，掛鉤穿過第一通槽伸出外殼外，所述的掛鉤固定在第一龍骨上，所述的第一龍骨上設(shè)有頂端固定部分，所述的頂端固定部分與頂卡盤的頂盤卡槽卡緊裝配，所述的頂卡盤裝入筒體內(nèi)；所述的第一龍骨至少有兩根，兩根第一龍骨之間設(shè)有第二龍骨，所述的第二龍骨均勻分布在兩根第一龍骨之間；所述的第一龍骨和第二龍骨均勻分布在以殼體中心軸為圓心的圓周上，且所述的第一龍骨、第二龍骨由上至下依次與第一固定管、第二固定管、第三固定管、第四固定管連接固定。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第四固定管設(shè)置在第一龍骨和第二龍骨底部，且所述的第四固定管上還設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布在其圓周的第四固定孔；還包括第一扣合部分,所述的第一扣合部分上設(shè)有數(shù)個(gè)與第四固定孔對(duì)應(yīng)的第三固定孔，第二固定螺釘穿過第二扣合部分上的第二固定孔、第三固定孔后與第四固定孔通過螺紋旋合裝配以將第一扣合部分和第二扣合部分裝配固定。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二扣合部分設(shè)置在底罩上；所述的底罩采用透明材料制成。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的外殼由兩個(gè)半殼體組成，所述的半殼體頂部設(shè)有半筒體，兩個(gè)半筒體共同構(gòu)成筒體；所述的半殼體上還設(shè)有第一通槽、第一半扣合部分，兩個(gè)第一半扣合部分共同構(gòu)成第一扣合部分。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括頂卡盤，所述的頂卡盤上方還設(shè)置有頂端蓋，所述的頂端蓋上設(shè)有端蓋卡槽，所述的端蓋卡槽與頂端固定部分裝配卡緊。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一扣合部分和第二扣合部分厚度之和正好等于外殼的厚度，且所述的第一扣合部分位于外殼內(nèi)側(cè)、第二扣合部分位于底罩外側(cè)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在頂端蓋裝入筒體內(nèi)的一側(cè)上設(shè)置有加強(qiáng)塊，所述的加強(qiáng)塊上設(shè)有第五固定孔，所述的筒體在于第五固定孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有第一固定孔，第一固定螺釘穿過第一固定孔與第五固定孔通過螺紋旋合裝配固定。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，骨架采用不銹鋼制成，外殼采用玻璃增強(qiáng)熱固性塑料或玻璃鋼制成，底罩采用PMMA擴(kuò)散板制成。一種大尺寸圓形LED燈罩，包括如下步驟：S1、制備外殼和底罩S11、將不飽和環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、增強(qiáng)劑、固定劑分別按照以下重量份數(shù)比均勻混合：不飽和環(huán)氧樹脂60-70、玻璃纖維30-40、增強(qiáng)劑0.9-2.4、固定劑0.3-1.6；所述的增強(qiáng)劑可以選用鋅酸鈷或萘酸鈷，所述的固定劑可以采用過氧化鉀乙酮或環(huán)乙酮；S12，將S11中的原料加熱至160-200℃后放入模具，經(jīng)過200-300噸壓力模壓成型，獲得半殼體；S13，對(duì)半殼體去飛邊、毛刺等，并打磨光滑；S14，將PMMA擴(kuò)散板在模具中共同加熱到80℃-90℃后，熱壓成型獲得底罩原型，然后對(duì)底罩原型進(jìn)行去飛邊、毛刺、并打磨光滑后即獲得底罩；S2、制造骨架S21，利用線切割在不銹鋼板上分別切割出掛鉤、第一龍骨、第二龍骨、頂卡盤；同時(shí)在第一龍骨、第二龍骨需要與固定管焊接的位置上預(yù)留出焊接口303；S22，在第一龍骨上焊接掛鉤，且在第四固定管上加工出第四固定孔，并對(duì)第四固定孔攻螺紋；S23，將第一龍骨、第二龍骨分別固定在夾具上，且頂端固定部分與頂卡盤裝配卡緊后，使其按照預(yù)先設(shè)計(jì)均勻分布在第一固定管圓周，同時(shí)將第一固定管與焊接口裝配，然后進(jìn)行點(diǎn)焊使第一固定管分別與第一龍骨、第二龍骨固定；S24，按照S22中的方式分別焊接第二固定管、第三固定管、第四固定管；S3外殼裝配S31，將兩個(gè)半殼體上的第一通槽分別與掛鉤裝配后，使半殼體與骨架裝配，S32，采用夾具將兩個(gè)半殼體相互夾緊，然后采用超聲波焊進(jìn)行焊接，從而使兩個(gè)半殼體形成外殼；S33，在兩個(gè)半殼體連接處的凹痕、凹槽涂抹原子灰，使其表面平整，然后噴涂底漆；S34，對(duì)S33中的外殼噴涂表漆；S41，通過第二固定螺釘將底罩、外殼與第四固定管裝配固定；S42，將頂端蓋的加強(qiáng)塊裝入筒體中，且使頂端固定部分與端蓋卡槽裝配，最后將第一固定螺釘穿過第一固定孔與第五固定孔通過螺紋旋合以固定頂端蓋。頂端蓋可以直接采用注塑成型。本技術(shù)的有益效果是：1、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體制造工藝也十分簡(jiǎn)潔，可以有效降低制造成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。2、本技術(shù)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足現(xiàn)有需求，在實(shí)際測(cè)試中已經(jīng)高于現(xiàn)有產(chǎn)品，且整體重量基本上比現(xiàn)有產(chǎn)品都輕(同等強(qiáng)度和體積下)，不僅能夠提高產(chǎn)品的使用壽命和安全系數(shù)，而且還能夠方便安裝。附圖說明圖1是本技術(shù)一種大尺寸圓形LED燈罩具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)一種大尺寸圓形LED燈罩具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)一種大尺寸圓形LED燈罩具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)一種大尺寸圓形LED燈罩具體實(shí)施方式的頂端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)一種大尺寸圓形LED燈罩具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本技術(shù)一種大尺寸圓形LED燈罩具體實(shí)施方式的頂卡盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本技術(shù)一種大尺寸圓形LED燈罩具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7中F1處放大圖。圖9是本技術(shù)一種大尺寸圓形LED燈罩具體實(shí)施方式的骨架結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本技術(shù)一種大尺寸圓形LED燈罩具體實(shí)施方式的頂端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明：參見圖1-圖10，一種大尺寸圓形LED燈罩，包括，外殼100，所述的外殼110套裝在骨架800上，且外殼底部與底罩600裝配固定，所述的外殼100由兩個(gè)半殼體110組成，所述的半殼體110頂部設(shè)有半筒體116，兩個(gè)半筒體116共同構(gòu)成筒體；所述的半殼體110上還設(shè)有第一通槽111、第一半扣合部分112，兩個(gè)第一半扣合部分112共同構(gòu)成第一扣合部分；掛鉤301穿過第一通槽111伸出外殼100外，所述的掛鉤301用于與外部懸掛裝置(如拉繩)連接以懸掛燈罩；所述的掛鉤301固定在第一龍骨300上，所述的第一龍骨300上設(shè)有頂端固定部分302，所述的頂端固定部分302與頂卡盤700的頂盤卡槽701卡緊裝配，所述的頂卡盤700裝入筒體內(nèi)；所述的頂卡盤上方還設(shè)置有頂端蓋200，所述的頂端蓋200上設(shè)有端蓋卡槽201，所述的端蓋卡槽201與頂端固定部分3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種大尺寸圓形LED燈罩，包括，外殼，所述的外殼套裝在骨架上，且外殼底部與底罩裝配固定，其特征是：所述的外殼頂部設(shè)置有筒體、第一通槽、扣合部分，所述的外殼、底罩與骨架裝配固定。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大尺寸圓形LED燈罩，包括，外殼，所述的外殼套裝在骨架上，且外殼底部與底罩裝配固定，其特征是：所述的外殼頂部設(shè)置有筒體、第一通槽、扣合部分，所述的外殼、底罩與骨架裝配固定。2.如權(quán)利要求1所述的大尺寸圓形LED燈罩，其特征是：掛鉤穿過第一通槽伸出外殼外，所述的掛鉤固定在第一龍骨上，所述的第一龍骨上設(shè)有頂端固定部分，所述的頂端固定部分與頂卡盤的頂盤卡槽卡緊裝配，所述的頂卡盤裝入筒體內(nèi)；所述的第一龍骨至少有兩根，兩根第一龍骨之間設(shè)有第二龍骨，所述的第二龍骨均勻分布在兩根第一龍骨之間；所述的第一龍骨和第二龍骨均勻分布在以殼體中心軸為圓心的圓周上，且所述的第一龍骨、第二龍骨由上至下依次與第一固定管、第二固定管、第三固定管、第四固定管連接固定。3.如權(quán)利要求2所述的大尺寸圓形LED燈罩，其特征是：所述的第四固定管設(shè)置在第一龍骨和第二龍骨底部，且所述的第四固定管上還設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布在其圓周的第四固定孔；還包括第一扣合部分,所述的第一扣合部分上設(shè)有數(shù)個(gè)與第四固定孔對(duì)應(yīng)的第三固定孔，第二固定螺釘穿過第二扣合部分上的第二固定孔、第三固定孔后與第四固定孔通過螺紋旋合裝配以將第一扣合部分和第二扣合部分裝配固定。4.如權(quán)利要求3所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程貴龍，楊利鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海茂誠激光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31