一種利用激光標線器定位的型材銑削設備及其加工方法技術

本發明專利技術公開了一種利用激光標線器定位的型材銑削設備，包括設置于底座上的工作臺夾緊機構和可在X、Y、Z三軸方向移動的加工機頭，加工機頭上設有電主軸，電主軸上設有銑刀；在底座上還設有用于型材工件X軸方向定位的激光標線器，激光標線器通過可調節支架連接于底座上，可調節支架包括用于固定激光標線器的套座，套座通過第一鉸軸、支撐塊、安裝盤與底座相連；通過第一鉸軸和第二鉸軸調整激光標線器照射出的激光線與X軸垂直，用于型材工件X軸方向定位。本發明專利技術利用激光標線器對待加工的型材進行定位，定位快速、準確，適用于在不同長度的型材工件上、使用同一個加工程序加工相同的安裝孔。程序簡單，編程方便，加工出錯幾率低，加工效率高。

A Profile Milling Equipment with Laser Marker Location and Its Processing Method

The invention discloses a profile milling device positioned by a laser marker, which comprises a worktable clamping mechanism set on a base and a processing head movable in three axes of X, Y and Z. An electric spindle and a milling cutter are arranged on the processing head, and a laser marker used for X-axis orientation positioning of profile workpiece is also provided on the base, and the laser marker passes through an adjustable bracket. Connected to the base, the adjustable bracket includes a socket for fixing the laser marker, which is connected with the base through the first hinge shaft, the support block and the mounting plate; and the laser line illuminated by the laser marker is vertical to the X axis through the first hinge shaft and the second hinge shaft, which is used for positioning the X axis of the profile workpiece. The laser marker is used to locate the processed profiles quickly and accurately, and is suitable for processing the same mounting holes on different length profiles and using the same processing program. The program is simple, the programming is convenient, the processing error probability is low, and the processing efficiency is high.

【技術實現步驟摘要】
一種利用激光標線器定位的型材銑削設備及其加工方法
本專利技術涉及鋁門窗、幕墻型材加工設備
，特別涉及一種在型材上銑削加工安裝孔的銑削加工設備。
技術介紹
在門窗幕墻加工領域，需要在不同截面、不同長度型材的不同位置銑削加工不同的孔洞，用于型材的安裝、五金件的安裝等；其中有很大一部分型材工件上需要加工的兩組安裝孔，其形狀、位置、尺寸在型材工件的長度方向上呈對稱布置。現有技術中的門窗幕墻型材銑削類加工設備，對上述工件在X軸方向的定位均為利用工件的端部定位，這種通過型材工件的端部進行定位加工出的型材工件上相同兩組安裝孔的相對位置不變，而安裝孔位置相對型材端部位置則因型材工件的長度不同而發生變化；換言之，在不同長度的型材上加工相同的兩組安裝孔，需要執行不同的加工程序，編程人員需要根據不同加工位置編制相應的加工程序，程序數量多，編程勞動強度大，加工出錯幾率高，加工效率也不高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種利用激光標線器定位的型材銑削設備，能夠實現工件在X軸方向的快速定位，適用于在不同長度的型材工件上、使用同一個加工程序加工相同的安裝孔。本專利技術還提供了一種利用該設備進行型材銑削加工的加工方法。本專利技術為實現上述目的所采用的技術方案是：一種利用激光標線器定位的型材銑削設備，包括底座（1）、工作臺夾緊機構（2）、加工機頭(3），其特征在于：所述的工作臺夾緊機構（2）設置于底座（1）上，工作臺夾緊機構（2）上設有用于型材工件（5）Z方向定位的工作臺板（24）、Y方向定位的后定位板（23），以及用于型材工件夾緊的夾緊氣缸（21），夾緊氣缸（21）的桿端連接夾緊板（22）；所述的底座（1）上設有可X、Y、Z三軸方向移動的加工機頭(3）；加工機頭(3）上設有電主軸，電主軸上設有銑刀；其特征在于：所述的底座（1）上設有用于型材工件X軸方向定位的激光標線器(4)，激光標線器(4)與控制系統相連。。上述的激光標線器(4)通過可調節支架連接于底座（1）上，可調節支架包括用于固定激光標線器(4)的套座（42），套座（42）通過第一鉸軸（43）與支撐塊（44）相連，支撐塊（44）通過第二鉸軸（45）與安裝盤（41）相連；通過第一鉸軸（43）和第二鉸軸（45）調整激光標線器（4）照射出的激光線（6）與X軸垂直，用于型材工件X軸方向定位。本專利技術還提供了一種利用所述型材銑削設備加工型材的方法，包括以下步驟：a)提前調整好電主軸的位置，啟動電主軸；b)在型材工件（5）上用鉛筆畫一條與型材工件的長度方向相垂直的標線（51），將型材工件（5）放至工作臺加緊機構（2）上并與工作臺板（24）、后定位板（23）靠緊；人工調整型材在X軸方向的位置，使標線（51）與激光標線器(4)射出的激光線（6）重合；c)控制系統控制工作臺加緊機構（2）上的夾緊氣缸（21）驅動夾緊板（22）夾緊型材工件（5），實現對型材的壓緊定位；d)加工機頭（3）沿X、Y、Z三軸方向完成對型材工件（5）上安裝孔的加工；e)加工完畢后，控制系統控制加工機頭（3）回到初始位置；f)控制系統控制工作臺夾緊機構（2）松開對型材的壓緊定位；g)重復以上b～g步驟操作，進行下一個型材工件的加工。本專利技術的有益效果：利用激光標線器對待加工的型材進行定位，定位快速、準確，適用于在不同長度的型材工件上、使用同一個加工程序加工相同的安裝孔。程序簡單，編程方便，加工出錯幾率低，加工效率高。附圖說明圖1是本專利技術的軸測示意圖。圖2是本專利技術的主視示意圖。圖3是本專利技術的右視示意圖。圖4是在待加工型材上預先畫出標線的示意圖。圖5是本專利技術中激光標線器的軸測示意圖。圖6是本專利技術中工作臺夾緊機構的示意圖。圖7是本專利技術中型材工件在工作臺夾緊機構中定位夾緊狀態的示意圖。圖8是本專利技術實施例二的軸測示意圖。圖中：1底座，2工作臺加緊機構，21夾緊氣缸，22夾緊板，23后定位板，24工作臺板，25左端定位板，26右端定位板，3加工機頭，4激光標線器，41安裝盤，42套座，43第一鉸軸，44支撐塊，45第二鉸軸，5型材工件、51標線，6激光線，7第二激光標線器。具體實施方式為能清楚說明本專利技術的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合附圖，對本專利技術做進一步的說明。實施例一：如圖1至圖7所示，一種利用激光標線器定位的型材銑削設備，包括底座1、工作臺夾緊機構2、加工機頭3，工作臺夾緊機構2設置于底座1上，工作臺夾緊機構2上設有用于型材工件5Z方向定位的工作臺板24、Y方向定位的后定位板23，以及用于型材工件夾緊的夾緊氣缸21，夾緊氣缸21的桿端連接夾緊板22；所述的底座1上設有可X、Y、Z三軸方向移動的加工機頭3，加工機頭上設有電主軸，電主軸上設有銑刀；所述的底座1上設有用于型材工件X軸方向定位的激光標線器4，激光標線器4位于工作臺板24的上方、X軸方向加工范圍的中間位置，即工作臺夾緊機構2中左端定位板25與右端定位板26之間的中間位置，激光標線器4與控制系統相連。上述的激光標線器4通過可調節支架連接于底座1上，可調節支架包括用于固定激光標線器4的套座42，套座42通過第一鉸軸43與支撐塊44相連，支撐塊44通過第二鉸軸45與安裝盤41相連；通過第一鉸軸43和第二鉸軸45調整激光標線器4照射出的激光線6與X軸垂直，用于型材工件X軸方向定位。實施例二：利用實施例一型材銑削設備加工型材的方法，包括以下步驟：a)提前調整好電主軸的位置，啟動電主軸；b)在型材工件5上用鉛筆畫一條與型材工件的長度方向相垂直的標線51，將型材工件5放至工作臺加緊機構2上并與工作臺板24、后定位板23靠緊；人工調整型材在X軸方向的位置，使標線51與激光標線器4射出的激光線6重合；c)控制系統控制工作臺加緊機構2上的夾緊氣缸21驅動夾緊板22夾緊型材工件5，實現對型材工件5的壓緊定位；d)加工機頭3沿X、Y、Z三軸方向完成對型材工件5上安裝孔的加工；e)加工完畢后，控制系統控制加工機頭3回到初始位置；f)控制系統控制工作臺夾緊機構2松開對型材的壓緊定位；g)重復以上b～g步驟操作，進行下一個型材工件的加工。實施例三：如圖8所示，一種利用激光標線器定位的型材銑削設備，包括底座1、工作臺夾緊機構2、加工機頭3，工作臺夾緊機構2設置于底座1上，工作臺夾緊機構2上設有用于型材工件5Z方向定位的工作臺板24、Y方向定位的后定位板23，以及用于型材工件夾緊的夾緊氣缸21，夾緊氣缸21的桿端連接夾緊板22；所述的底座1上設有可X、Y、Z三軸方向移動的加工機頭3，加工機頭上設有電主軸，電主軸上設有銑刀；所述的底座1上設有兩個用于型材工件X軸方向定位的激光標線器4，左端定位板25與右端定位板26之間的距離為3.2米，激光標線器4位于工作臺板24的上方，在X軸方向上距左端定位板25的距離為1米，第二激光標線器7位于工作臺板24的上方，在X軸方向上距右端定位板25的距離為1米，激光標線器4、第二激光標線器7均與控制系統相連。其余結構同實施例一。以上所列舉的實施方式僅供理解本專利技術之用，并非是對本專利技術所描述的技術方案的限制，有關領域的普通技術人員，在權利要求所述技術方案的基礎上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應涵蓋在本專利技術的權利要求保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種利用激光標線器定位的型材銑削設備，包括底座（1）、工作臺夾緊機構（2）、加工機頭(3），其特征在于：所述的工作臺夾緊機構（2）設置于底座（1）上，工作臺夾緊機構（2）上設有用于型材工件（5）Z方向定位的工作臺板（24）、Y方向定位的后定位板（23），以及用于型材工件夾緊的夾緊氣缸（21），夾緊氣缸（21）的桿端連接夾緊板（22）；所述的底座（1）上設有可X、Y、Z三軸方向移動的加工機頭(3）；加工機頭(3）上設有電主軸，電主軸上設有銑刀；其特征在于：所述的底座（1）上設有用于型材工件X軸方向定位的激光標線器(4)，激光標線器(4)與控制系統相連。

【技術特征摘要】
2018.10.26 CN 20181125925881.一種利用激光標線器定位的型材銑削設備，包括底座（1）、工作臺夾緊機構（2）、加工機頭(3），其特征在于：所述的工作臺夾緊機構（2）設置于底座（1）上，工作臺夾緊機構（2）上設有用于型材工件（5）Z方向定位的工作臺板（24）、Y方向定位的后定位板（23），以及用于型材工件夾緊的夾緊氣缸（21），夾緊氣缸（21）的桿端連接夾緊板（22）；所述的底座（1）上設有可X、Y、Z三軸方向移動的加工機頭(3）；加工機頭(3）上設有電主軸，電主軸上設有銑刀；其特征在于：所述的底座（1）上設有用于型材工件X軸方向定位的激光標線器(4)，激光標線器(4)與控制系統相連。2.根據權利要求1所述的一種利用激光標線器定位的型材銑削設備，其特征在于：所述的激光標線器(4)通過可調節支架連接于底座（1）上，可調節支架包括用于固定激光標線器(4)的套座（42），套座（42）通過第一鉸軸（43）與支撐塊（44）相連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：苗青曉，張修福，劉倩，
申請(專利權)人：濟南天辰鋁機股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37