一種小型黃磷尾氣用凈化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種小型黃磷尾氣用凈化裝置，包括機體、出氣管和凹槽，所述機體的左側設置有進氣瓶，所述擋板的上方連接有支撐桿，所述把手的右側設置有第一卡殼，所述進氣瓶的末端安裝有第一彈簧，所述支撐塊的右側設置有凈氣瓶，且凈氣瓶的右側安裝有過濾網，所述過濾網的外側安裝有固定板，所述第二彈簧的外側安裝有支撐板，所述出氣管設置在過濾網的右側，所述凹槽設置在進氣瓶的內側。該小型黃磷尾氣用凈化裝置的密封性能極其顯著，能夠避免工作人員輕易打開瓶口，影響其生命安全，同時，該裝置不僅能夠控制黃磷尾氣通入到進氣瓶中的速度，而且該裝置還能夠充分與溶液進行接觸，從而提高了黃磷尾氣的凈化效率。

【技術實現步驟摘要】
一種小型黃磷尾氣用凈化裝置
本技術涉及黃磷尾氣相關
，具體為一種小型黃磷尾氣用凈化裝置。
技術介紹
黃磷生產的副產品尾氣僅少數企業用作加熱用熱源和化工產品加熱原料，大部分放空燃燒，造成能源浪費，且黃磷尾氣中含有的化學物質污染環境，對環境造成極大危害，目前的黃磷尾氣凈化裝置密封性能不夠顯著，不僅不能夠控制黃磷尾氣通入到進氣瓶中的速度，而且目前的黃磷尾氣凈化裝置不能夠充分與溶液進行接觸，從而使得黃磷尾氣的凈化效率不高，因此，我們提出一種小型黃磷尾氣用凈化裝置，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種小型黃磷尾氣用凈化裝置，以解決上述
技術介紹
提出的目前常用的黃磷尾氣用凈化裝置密封性能不好，不能夠控制黃磷尾氣通入到進氣瓶中的速度和黃磷尾氣的凈化效率不高的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種小型黃磷尾氣用凈化裝置，包括機體、出氣管和凹槽，所述機體的左側設置有進氣瓶，且進氣瓶的右側安裝有擋板，所述擋板的上方連接有支撐桿，且支撐桿的上方安裝有把手，所述把手的右側設置有第一卡殼，且第一卡殼的下方安裝有第二卡殼，所述進氣瓶的末端安裝有第一彈簧，且第一彈簧的右側連接有支撐塊，所述支撐塊的右側設置有凈氣瓶，且凈氣瓶的右側安裝有過濾網，所述過濾網的外側安裝有固定板，且固定板的外側連接有第二彈簧，所述第二彈簧的外側安裝有支撐板，所述出氣管設置在過濾網的右側，且出氣管的外側設置有燒杯，所述凹槽設置在進氣瓶的內側。優選的，所述擋板與支撐桿構成一體化結構，且擋板的外徑等于進氣瓶的內徑。優選的，所述第一卡殼和第二卡殼與進氣瓶的連接方式均為卡合連接，且進氣瓶與凈氣瓶構成轉動結構。優選的，所述第一彈簧與支撐塊構成伸縮結構，且第一彈簧均勻設置在支撐塊的左側。優選的，所述過濾網與凈氣瓶構成拆卸結構，且過濾網等間距設置在凈氣瓶的內部，并且過濾網的孔徑自左到右依次減小。優選的，所述出氣管的末端呈喇叭狀，且出氣管的下表面呈蜂窩狀結構。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該小型黃磷尾氣用凈化裝置的密封性能極其顯著，能夠避免工作人員輕易打開瓶口，影響其生命安全，同時，該裝置不僅能夠控制黃磷尾氣通入到進氣瓶中的速度，而且該裝置還能夠充分與溶液進行接觸，從而提高了黃磷尾氣的凈化效率；1.設置有擋板，通過控制擋板的轉動角度，從而控制黃磷尾氣進入到進氣瓶的速度；2.設置有第一卡殼、第二卡殼和第一彈簧，將第一卡殼和第二卡殼卡合在進氣瓶和凈氣瓶的外側，通過轉動第一卡殼和第二卡殼，從而將進氣瓶和凈氣瓶卡緊，通過第一彈簧的壓縮，增加了進氣瓶與凈氣瓶的密實性；3.設置有出氣管，由于出氣管的末端為喇叭狀，并且出氣管的底部均勻設置有小孔，可以增加黃磷尾氣與燒杯中溶液的接觸面積，從而提高黃磷尾氣的凈化效率。附圖說明圖1為本技術正面剖切結構示意圖；圖2為本技術固定板與支撐板連接結構示意圖；圖3為本技術進氣瓶與擋板連接結構示意圖。圖中：1、機體；2、進氣瓶；3、擋板；4、支撐桿；5、把手；6、第一卡殼；7、第二卡殼；8、第一彈簧；9、支撐塊；10、凈氣瓶；11、過濾網；12、固定板；13、第二彈簧；14、支撐板；15、出氣管；16、燒杯；17、凹槽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種小型黃磷尾氣用凈化裝置，包括機體1、進氣瓶2、擋板3、支撐桿4、把手5、第一卡殼6、第二卡殼7、第一彈簧8、支撐塊9、凈氣瓶10、過濾網11、固定板12、第二彈簧13、支撐板14、出氣管15、燒杯16和凹槽17，機體1的左側設置有進氣瓶2，且進氣瓶2的右側安裝有擋板3，擋板3的上方連接有支撐桿4，且支撐桿4的上方安裝有把手5，擋板3與支撐桿4構成一體化結構，且擋板3的外徑等于進氣瓶2的內徑，通過擋板3能夠控制黃磷尾氣通入到進氣瓶2中的速度，把手5的右側設置有第一卡殼6，且第一卡殼6的下方安裝有第二卡殼7，第一卡殼6和第二卡殼7與進氣瓶2的連接方式均為卡合連接，且進氣瓶2與凈氣瓶10構成轉動結構，從而使凈氣瓶10和進氣瓶2擰緊，進氣瓶2的末端安裝有第一彈簧8，且第一彈簧8的右側連接有支撐塊9，第一彈簧8與支撐塊9構成伸縮結構，且第一彈簧8均勻設置在支撐塊9的左側，能夠增加進氣瓶2和凈氣瓶10的密實性，支撐塊9的右側設置有凈氣瓶10，且凈氣瓶10的右側安裝有過濾網11，過濾網11的外側安裝有固定板12，且固定板12的外側連接有第二彈簧13，過濾網11與凈氣瓶10構成拆卸結構，且過濾網11等間距設置在凈氣瓶10的內部，并且過濾網11的孔徑自左到右依次減小，通過能夠對過濾網11的孔徑大小進行設置，能夠使黃磷尾氣深度凈化，第二彈簧13的外側安裝有支撐板14，出氣管15設置在過濾網11的右側，且出氣管15的外側設置有燒杯16，出氣管15的末端呈喇叭狀，且出氣管15的下表面呈蜂窩狀結構，能夠增大黃磷尾氣與溶液的接觸面積，從而增加凈化效率，凹槽17設置在進氣瓶2的內側。工作原理：在使用該小型黃磷尾氣用凈化裝置時，首先將第一卡殼6和第二卡殼7通過凹槽17卡合在進氣瓶2和凈氣瓶10上，然后轉動第一卡殼6和第二卡殼7，第一卡殼6和第二卡殼7的轉動帶動進氣瓶2和凈氣瓶10的轉動，此時通過第一彈簧8的壓縮作用，提高了進氣瓶2和凈氣瓶10的密實性，向進氣瓶2中通入黃磷尾氣，通過轉動把手5，把手5的轉動帶動擋板3和支撐桿4的轉動，根據轉動的角度大小不同從而控制黃磷尾氣進入到進氣瓶2中的速度，緊接著黃磷尾氣進入到凈氣瓶10中，經過過濾網11的層層過濾，使得黃磷尾氣初次凈化，通過過濾網11與凈氣瓶10的連接方式為卡槽連接，可以對過濾網11及時進行更換，由于凈氣瓶10對第二彈簧13的壓縮，可增加凈氣瓶10的密實性，黃磷尾氣經出氣管15通入到燒杯16的內部，由于出氣管15的末端為喇叭狀，并且出氣管15的底部均勻設置有小孔，可以增加黃磷尾氣與燒杯16中溶液的接觸面積，從而提高黃磷尾氣的凈化效率，這就是該小型黃磷尾氣用凈化裝置的整個使用方法。盡管已經示出和描述了本技術的實施例；對于本領域的普通技術人員而言；可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型；本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種小型黃磷尾氣用凈化裝置，包括機體（1）、出氣管（15）和凹槽（17），其特征在于：所述機體（1）的左側設置有進氣瓶（2），且進氣瓶（2）的右側安裝有擋板（3），所述擋板（3）的上方連接有支撐桿（4），且支撐桿（4）的上方安裝有把手（5），所述把手（5）的右側設置有第一卡殼（6），且第一卡殼（6）的下方安裝有第二卡殼（7），所述進氣瓶（2）的末端安裝有第一彈簧（8），且第一彈簧（8）的右側連接有支撐塊（9），所述支撐塊（9）的右側設置有凈氣瓶（10），且凈氣瓶（10）的右側安裝有過濾網（11），所述過濾網（11）的外側安裝有固定板（12），且固定板（12）的外側連接有第二彈簧（13），所述第二彈簧（13）的外側安裝有支撐板（14），所述出氣管（15）設置在過濾網（11）的右側，且出氣管（15）的外側設置有燒杯（16），所述凹槽（17）設置在進氣瓶（2）的內側。

【技術特征摘要】
1.一種小型黃磷尾氣用凈化裝置，包括機體（1）、出氣管（15）和凹槽（17），其特征在于：所述機體（1）的左側設置有進氣瓶（2），且進氣瓶（2）的右側安裝有擋板（3），所述擋板（3）的上方連接有支撐桿（4），且支撐桿（4）的上方安裝有把手（5），所述把手（5）的右側設置有第一卡殼（6），且第一卡殼（6）的下方安裝有第二卡殼（7），所述進氣瓶（2）的末端安裝有第一彈簧（8），且第一彈簧（8）的右側連接有支撐塊（9），所述支撐塊（9）的右側設置有凈氣瓶（10），且凈氣瓶（10）的右側安裝有過濾網（11），所述過濾網（11）的外側安裝有固定板（12），且固定板（12）的外側連接有第二彈簧（13），所述第二彈簧（13）的外側安裝有支撐板（14），所述出氣管（15）設置在過濾網（11）的右側，且出氣管（15）的外側設置有燒杯（16），所述凹槽（17）設置在進氣瓶（2）的內側。2.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋杰，
申請(專利權)人：貴州開陽川東化工有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州,52