一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法技術

本發明專利技術公開了一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法，所述方法在LF精煉過程中，鋼水進站，鋼包進入工作位后，接通并打開底吹氬氣，加入石灰3.0?5.0kg/t鋼，石灰石2.0?3.0kg/t鋼，同時根據鋼種的不同，加入0?0.7kg/t鋼的鋁粒、0?0.8kg/t鋼的硅鈣粉、0?1.0kg/t鋼的硅鐵粉脫氧劑，攪拌3?5min后調整氬氣流量，之后降電極加熱。石灰石受熱分解生成CaO與CO2，其中CaO作為造渣料進入渣中，CO2填充在鋼渣中，起到發泡作用，達到埋弧操作的效果。本發明專利技術通過使用廉價的石灰石代替價格昂貴的電石進行充當發泡劑，達到了預期的埋弧效果，精煉生產成本明顯降低，工人勞動強度降低。

【技術實現步驟摘要】
一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法
本專利技術屬于冶金
，具體涉及一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法。
技術介紹
在鋼鐵企業的生產過程中，降低生產成本一直是企業的不懈追求。煉鋼的化學反應主要發生在鋼-渣界面。在LF爐精煉過程中，造好泡沫渣可增加反應的接觸面，對提高鋼水質量、減少鋼水[N]含量、提高埋弧效果等作用明顯。電石是LF爐精煉過程中常用的發泡劑，電石的主要成分是CaC2。電石在運輸及存儲過程中，容易與空氣中的水份發生反應而分解，既影響其使用效果又生成有毒氣體CO，同時電石采用袋裝，需要操作人員手工加入，增加了現場操作人員的勞動強度，增加了生產成本。石灰石在高溫下可分解生成CaO和CO2，其中CaO作為造渣料進入渣中，CO2填充在鋼渣中可起到發泡作用，達到埋弧精煉的效果，同時石灰石價格低廉、埋弧效果顯著，加料可由料倉自動加入、工人勞動強度降低。因此開發石灰石代替電石的LF精煉方法具有較大的經濟效益和社會效益。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法。該專利技術達到降低鋼水LF爐精煉生產成本，提高精煉效果，降低工人勞動強度的目的。為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是：一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法，所述方法為在LF精煉過程中，鋼水進站，鋼包進入工作位后，接通并打開底吹氬氣，加入石灰3.0-5.0kg/t鋼，石灰石2.0-3.0kg/t鋼，同時根據鋼種的不同，加入0-0.7kg/t鋼的鋁粒、0-0.8kg/t鋼的硅鈣粉、0-1.0kg/t鋼的硅鐵粉等脫氧劑，攪拌3-5min后調整氬氣流量，之后降電極加熱，石灰石受熱分解生成CaO和CO2，其中CaO作為造渣料進入渣中，CO2填充在鋼渣中，起到發泡作用，達到埋弧精煉的效果。本專利技術所述鋼水進站溫度為1500-1540℃。本專利技術所述接通并打開底吹氬氣，調節底吹氬氣流量為100-300Nm3/h。本專利技術所述攪拌后調整氬氣流量為50-100Nm3/h。本專利技術所述降電極加熱，初次加熱時間6-9min，加熱結束后鋼水溫度1510-1550℃。本專利技術所述方法適用于冶煉普通螺紋鋼、冷墩鋼。本專利技術所述方法初次加熱后取精煉渣樣檢驗：CaO：30-50%，SiO2：15-30%，MgO：5-15%，Al2O3：6-20%，FeO：1-2%，MnO：1-3%。本專利技術所述方法在初次加熱的整個過程中，埋弧效果較差時間為前50-80s。電石發泡原理為：CaC2+3［O］=CaO+2COCaC2+3（FeO）=CaO+3Fe+2CO石灰石的發泡原理為：CaCO3=CaO+CO2采用上述技術方案所產生的有益效果在于：1、本專利技術通過在LF爐鋼包精煉過程中，采用石灰石代替電石，于精煉前期加入石灰石，石灰石在高溫下分解生成CaO和CO2，其中CaO作為造渣料進入渣中，CO2填充在鋼渣中，起到了發泡作用，達到埋弧精煉的效果。2、本專利技術使用廉價的石灰石代替電石進行埋弧精煉效果顯著，降低電石消耗量0.5-0.8kg/t鋼，生產成本約為0.76-1.14元/噸鋼，較采用電石精煉的技術方案每噸鋼節約成本1.2元以上。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步詳細地說明。基于100t轉爐系統普碳鋼LF精煉爐，以石灰石代替電石充當發泡劑的精煉過程。表1石灰石成分組成表2電石成分組成實施例1本實施例一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法用于冷鐓鋼SWRCH22A的LF爐精煉過程，鋼水重量為109t，進站鋼水溫度為1540℃，鋼包進入工作位后，接通并打開底吹氬氣調節氬氣流量至200Nm3/h，加入石灰5.0kg/t鋼、石灰石2.5kg/t鋼，同時加入0.7kg/t鋼的鋁粒、0kg/t鋼的硅鈣粉、0kg/t鋼的硅鐵粉脫氧劑，攪拌3min后調節氬氣流量至100Nm3/h；之后降電極加熱，初次加熱時間9min，加熱結束后鋼水溫度1550℃，初次加熱后取精煉渣樣檢驗，檢驗結果如下：CaO：47.44%，SiO2：16.25%，MgO：10.41%，Al2O3：19.81%，FeO：1.2%，MnO：1.4%；在初次加熱的整個過程中，埋弧效果較差時間為前50s。實施例2本實施例一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法用于冷鐓鋼SWRCH22A的LF爐精煉過程，鋼水重量為108t，進站鋼水溫度為1538℃，鋼包進入工作位后，接通并打開底吹氬氣調節氬氣流量至250Nm3/h，加入石灰4.5kg/t鋼、石灰石2.5kg/t鋼，同時加入0.6kg/t鋼的鋁粒、0kg/t鋼的硅鈣粉、0kg/t鋼的硅鐵粉脫氧劑，攪拌3min后調節氬氣流量至50Nm3/h；之后降電極加熱，初次加熱時間9min，加熱結束后鋼水溫度1549℃，初次加熱后取精煉渣樣檢驗，檢驗結果如下：CaO：46.95%，SiO2：16.48%，MgO：10.52%，Al2O3：19.23%，FeO：1.3%，MnO：1.6%；在初次加熱的整個過程中，埋弧效果較差時間為前54s。實施例3本實施例一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法用于螺紋鋼HRB400E的LF爐精煉過程，鋼水重量為110t，進站鋼水溫度為1500℃，鋼包進入工作位后，接通并打開底吹氬氣調節氬氣流量至150Nm3/h，加入石灰3.0kg/t鋼、石灰石2.0kg/t鋼，同時加入0kg/t鋼的鋁粒、0.5kg/t鋼的硅鈣粉、1.0kg/t鋼的硅鐵粉脫氧劑，攪拌3min后調節氬氣流量至80Nm3/h；之后降電極加熱，初次加熱時間7min，加熱結束后鋼水溫度1510℃，初次加熱后取精煉渣樣檢驗，檢驗結果如下：CaO：43.27%，SiO2：28.51%，MgO：12.7%，Al2O3：6.52%，FeO：1.43%，MnO：2.42%；在初次加熱的整個過程中，埋弧效果較差時間為前75s。實施例4本實施例一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法用于螺紋鋼HRB400E的LF爐精煉過程，鋼水重量為104t，進站鋼水溫度為1502℃，鋼包進入工作位后，接通并打開底吹氬氣調節氬氣流量至200Nm3/h，加入石灰3.5kg/t鋼、石灰石2.0kg/t鋼，同時加入0kg/t鋼的鋁粒、0.8kg/t鋼的硅鈣粉、0.9kg/t鋼的硅鐵粉脫氧劑，攪拌3min后調節氬氣流量至90Nm3/h；之后降電極加熱，初次加熱時間8min，加熱結束后鋼水溫度1515℃，初次加熱后取精煉渣樣檢驗，檢驗結果如下：CaO：44.74%，SiO2：27.64%，MgO：11.87%，Al2O3：7.24%，FeO：1.41%，MnO：2.12%；在初次加熱的整個過程中，埋弧效果較差時間為前80s。實施例5本實施例一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法用于HPB300的LF爐精煉過程，鋼水重量為107t，進站鋼水溫度為1529℃，鋼包進入工作位后，接通并打開底吹氬氣調節氬氣流量至250Nm3/h，加入石灰4.0kg/t鋼、石灰石3.0kg/t鋼，同時加入0.2kg/t鋼的鋁粒、0.8kg/t鋼的硅鈣粉、0.6kg/t鋼的硅鐵粉脫氧劑，攪拌4min后調節氬氣流量至90Nm3/h；之后降電極加熱，初次加熱時間9min，加熱結束后鋼水溫度1538℃，初次加熱后取精煉渣樣檢驗，檢驗結果如下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法，其特征在于，所述方法為在LF精煉過程中，鋼水進站，鋼包進入工作位后，接通并打開底吹氬氣，加入石灰3.0?5.0kg/t鋼，石灰石2.0?3.0kg/t鋼，同時根據鋼種的不同，加入0?0.7kg/t鋼的鋁粒、0?0.8kg/t鋼的硅鈣粉、0?1.0kg/t鋼的硅鐵粉脫氧劑，攪拌3?5min后調整氬氣流量，之后降電極加熱。

【技術特征摘要】
1.一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法，其特征在于，所述方法為在LF精煉過程中，鋼水進站，鋼包進入工作位后，接通并打開底吹氬氣，加入石灰3.0-5.0kg/t鋼，石灰石2.0-3.0kg/t鋼，同時根據鋼種的不同，加入0-0.7kg/t鋼的鋁粒、0-0.8kg/t鋼的硅鈣粉、0-1.0kg/t鋼的硅鐵粉脫氧劑，攪拌3-5min后調整氬氣流量，之后降電極加熱。2.根據權利要求1所述的一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法，其特征在于，所述鋼水進站溫度為1500-1540℃。3.根據權利要求1所述的一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法，其特征在于，所述接通并打開底吹氬氣，調節氬氣流量為100-300Nm3/h。4.根據權利要求1所述的一種石灰石代替電石應用于LF精煉的方法，其特征在于，所述攪拌后調整氬氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李亞厚，康毅，靳剛強，連慶，房超，何晴，高玲玲，
申請(專利權)人：河鋼股份有限公司承德分公司，
類型：發明
國別省市：河北,13