一種果酒蒸餾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種果酒蒸餾裝置，包括罐體本體和蒸餾循環裝置，從內之外依次包括內罐、夾套和保溫套，蒸餾循環裝置包括三組依次連接的冷凝器、冷卻器和油水分離裝置；內罐包括：罐蓋、攪拌裝置、過濾裝置、壓縮裝置、排渣門。本實用新型專利技術通過設置第一過濾網以及柔性的過濾材料和壓縮裝置，使果渣從內罐的側壁排出，有效解決了果渣沉淀在底部并堵塞過濾網的問題；另外過濾網吸收果渣液后可能造成向下沉降，在排渣門的上表面設有具有彈性的第二過濾網，可以支撐過濾器，提高罐體的安全性能。

【技術實現步驟摘要】
一種果酒蒸餾裝置
本技術涉及果酒制備領域，具體設計一種果酒蒸餾裝置。
技術介紹
在果酒制備工業中，采用現有的蒸餾裝置往往存在以下缺點：果渣較為細小，如果直接打開下部的排出口，果渣與果酒融于一體，要是再分離，工藝流程繁瑣。進過改進，在罐體的排出口上方設置過濾網，但是在提取過程中，果渣會沉降在過濾網的上方并聚集并堵塞過濾網，使果渣液難以透過過濾器排出罐外。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述現狀，提供一種果酒蒸餾裝置。本技術采用的技術方案：一種果酒蒸餾裝置，包括罐體本體和蒸餾循環裝置，從內之外依次包括內罐、夾套和保溫套，所述蒸餾循環裝置包括三組依次連接的冷凝器、冷卻器和油水分離裝置，所述冷凝器與所述內罐之間通過進氣管連接，所述油水分離裝置與所述內罐通過回流管道連接，其中所述內罐包括：罐蓋，設置在所述內罐的頂部；攪拌裝置，設置在所述內罐中，其上端連接至所述罐蓋；過濾裝置，設置在所述攪拌裝置的下方，包括環形的過濾器和壓縮裝置，所述壓縮裝置套設在所述過濾器中，可周向擠壓所述過濾器；多個第一過濾網，對應所述過濾裝置均勻周向設置在所述內罐的內壁上；排渣門，設置在所述內罐的底部，其上表面具有拱形、具有彈性的第二過濾網。本技術的有益效果是：通過設置第一過濾網以及柔性的過濾材料和壓縮裝置，使果渣液從內罐的側壁排出，有效解決了果渣沉淀在底部并堵塞過濾網的問題；另外過濾網吸收果渣液后可能造成向下沉降，在排渣門的上表面設有具有彈性的第二過濾網，可以支撐過濾器，提高罐體的安全性能。附圖說明圖1為本技術提供的一種果酒蒸餾裝置的結構示意圖；圖2為圖1中過濾裝置的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。如圖1，一種果酒蒸餾裝置，包括罐體本體和蒸餾循環裝置。罐體本體設有內外三層，從內向外依次為內罐1、夾套2和保溫套3，蒸餾循環裝置包括三組依次連接的冷凝器4、冷卻器5和油水分離裝置6，其中內罐1與每個冷凝器4之間通過蒸氣管連接，油水分離裝置6與內罐1之間設有回液管道。內罐1的上端設有罐蓋101，下端設有出渣門102，內罐1內設有攪拌裝置11和過濾裝置12，過濾裝置12設置在攪拌裝置11的下方。過濾裝置12包括壓縮裝置121，以將殘留在過濾裝置12中的果渣液排出。內罐1為圓柱體，夾套2周向設置內罐1的外部，設有循環水進口21和循環水出口22，通過循環水進口21向夾套2與內罐1之間的腔體通入恒溫19～22℃的水，再從循環水出口22流出，以此進行散熱保溫。保溫套3周向設置在夾套2的外部，且兩者之間設有保溫材料。罐蓋101與內罐1的上端面接觸時為密封連接。罐蓋101的上端面中心設有減速機13，減速機13的上端連有提供動力的電機14。在罐蓋101的上端面還設有排氣口、三個蒸汽管、進液口、備用口、放空口、回流口、檢修孔、視鏡、視燈和壓力表。排氣口和放空口用于調節內罐1的氣壓，三個蒸汽管均用于將內罐1發酵后的酒精蒸汽導出至冷凝器4，進液口用于向內罐1中添加水，回流孔可用于將蒸餾后的果液重新加入至內罐1進行二次提取。另外，在內罐1的側壁還設有向內凹陷的螺紋槽，螺紋槽內設有溫度計，以更準確監測內罐1中的溫度。內罐1內的攪拌裝置11包括攪拌軸111和攪拌葉112。攪拌軸111豎向設置并與減速機13連接，攪拌葉112至少有3組，均勻間隔設置在攪拌軸111上。攪拌軸111與罐體1的內壁之間還設有固定支桿，用以固定攪拌軸111。攪拌裝置11的下方設有過濾裝置12。內罐1的側壁對應過濾裝置12的位置周向均勻設有多個第一過濾網103，內罐1在第一過濾網103處設有第一出液口。優選地，至少設有四個第一過濾網。優選地，第一過濾網的尺寸為500×400cm。如圖2所示，過濾裝置12為包括壓縮裝置121和套設于壓縮裝置121外的過濾器120。過濾器120包括環形的過濾器夾套1201以及在過濾器夾套1201中的過濾填充材料1202。其中，過濾器夾套1201包括過濾器夾套內壁和過濾器夾套外壁。具體地，過濾器夾套1201的內壁為彈性材料，過濾器夾套1201的外壁與第一過濾網103貼合。過濾填充材料1202為柔性過濾材料；優選地，如毛氈、過濾棉等。壓縮裝置121包括殼體1210和多根伸縮桿1211，殼體1210內設有連接伸縮桿1211的動力裝置1212，如小型發動機；殼體1210具有環形側壁，其環形側壁周向設有多個通孔，每個通孔穿過一根伸縮桿1211。動力裝置1212推動伸縮桿1211做伸縮運動，并使過濾器夾套內壁1201收縮和擴張。以壓縮過濾填充材料1203，并擠出過濾填充材料1203中吸收的果渣液。使果渣液既可以橫向擠出并透過第一過濾網103流到第一出液口，也可向下流到排渣門102處。優選地，至少設有8個伸縮桿1211。內罐1底部的排渣門102為旋轉式出渣門。優選地，為DN1400三氣缸旋轉式出渣門。排渣門102具有側邊窄中間大的橄欖型表面，并且靠近過濾裝置12的上表面設有拱形且具有一定彈性的第二過濾網1020，以進一步過濾濾液并可支撐吸收果渣液的過濾裝置12。遠離過濾裝置12的下表面設有直通蒸汽進口1021和第二出液口1022。優選地，第一過濾網103和第二過濾網1020的篩孔尺寸均為90目。保溫套3上還固設有提拉裝置31，提拉裝置31包括固定座、氣缸、傳動桿，固定座固設在保溫套3的側壁上，氣缸的一端與固定座連接，另一端與傳動桿的一端連接，傳動桿的另一端固設在排渣門102的下端面上。提拉裝置31控制打開排渣門102，省時省力。.優選地，冷凝器4均為20m2的冷凝器，冷卻器5均為2m2的冷卻器。工作時，從設置在罐蓋101上的進料口投料，開始發酵。進水量為內罐1容積的30～60％。進料完畢后，關閉罐蓋101。根據工藝要求，通過控制循環水進行恒溫發酵。發酵一段時間后，罐內會產生酒精并揮發，依次進入冷凝器4和冷卻器5中冷凝，并且油水分離器6可進行除雜分離，除雜后的果酒重新回流至內罐1中。需要注意的是，在反應過程中，注意內罐中的溫度、氣壓等反應條件。提取果酒過程中，可借助設置在提取罐外的泵將果渣液從第一出液口或第二出液口1022抽出，并從罐蓋101上的回流口重新流入內罐1進行強制循環，既利于提取又便于罐內溫度平衡。提取工作完畢，可再從第二出液口1022排出果渣液。以上工作完成后，打開排渣門102，果渣即可排出，若遇果渣葉渣放不盡時，可關閉排渣門102，向內罐1加少許水，松動果渣葉渣，再開門放出。以上僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種果酒蒸餾裝置，且特征在于，包括罐體本體和蒸餾循環裝置，從內之外依次包括內罐、夾套和保溫套，所述蒸餾循環裝置包括三組依次連接的冷凝器、冷卻器和油水分離裝置，所述冷凝器與所述內罐之間通過進氣管連接，所述油水分離裝置與所述內罐通過回流管道連接，其中所述內罐包括：罐蓋，設置在所述內罐的頂部；攪拌裝置，設置在所述內罐中，其上端連接至所述罐蓋；過濾裝置，設置在所述攪拌裝置的下方，包括環形的過濾器和壓縮裝置，所述壓縮裝置套設在所述過濾器中，可周向擠壓所述過濾器；多個第一過濾網，對應所述過濾裝置均勻周向設置在所述內罐的內壁上；排渣門，設置在所述內罐的底部，其上表面具有拱形、具有彈性的第二過濾網。

【技術特征摘要】
1.一種果酒蒸餾裝置，且特征在于，包括罐體本體和蒸餾循環裝置，從內之外依次包括內罐、夾套和保溫套，所述蒸餾循環裝置包括三組依次連接的冷凝器、冷卻器和油水分離裝置，所述冷凝器與所述內罐之間通過進氣管連接，所述油水分離裝置與所述內罐通過回流管道連接，其中所述內罐包括：罐蓋，設置在所述內罐的頂部；攪拌裝置，設置在所述內罐中，其上端連接至所述罐蓋；過濾裝置，設置在所述攪拌裝置的下方，包括環形的過濾器和壓縮裝置，所述壓縮裝置套設在所述過濾器中，可周向擠壓所述過濾器；多個第一過濾網，對應所述過濾裝置均勻周向設置在所述內罐的內壁上；排渣門，設置在所述內罐的底部，其上表面具有拱形、具有彈性的第二過濾網。2.根據權利要求1所述的一種果酒蒸餾裝置，其特征在于，所述罐蓋的上端面中心設有減速機，減速機的上端連有提供動力的電機，所述減速機周圍還設有排氣口、進液口、備用口、放空口、回流口、檢修孔、視鏡、視燈和壓力表。3.根據權利要求2所述的一種果...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳迪榜，劉新華，
申請(專利權)人：武漢金榜輕工機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42