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    一種多孔管靜電紡絲裝置制造方法及圖紙

    技術編號:20354236 閱讀:52 留言:0更新日期:2019-02-16 13:04
    本實用新型專利技術公開了一種多孔管靜電紡絲裝置,包括接收輥筒、注射器、高壓電源、儲液倉,還包括電機、多孔管、支架、底座,所述底座內部為中空結構,并通過隔板分隔為第一儲液倉和第二儲液倉兩部分,底座上表面兩側固定設置有注射器和高壓電源,底座上表面中心位置固定設置有多孔管,多孔管頂部設有清洗噴頭,底座上四周處固定設置有支架,支架頂部中心位置固定設置有電機,電機的軸與接收輥筒的軸心固定連接,所述高壓電源的正極與多孔管連接,所述接收輥筒通過導線接地。本實用新型專利技術采用多孔管作為發射裝置,可以在多孔管上設置多組噴孔,提升了生產速度,設有清洗裝置,可以方便的對噴孔進行清洗,使用方便。

    【技術實現步驟摘要】
    一種多孔管靜電紡絲裝置
    本技術涉及靜電紡絲領域,尤其是一種多孔管靜電紡絲裝置。
    技術介紹
    納米纖維是指直徑為納米尺度而長度較大的具有一定長徑比的線狀材料,納米纖維材料相比其他材料具有許多優良的特性,被廣泛的作為醫用、家用、環境保護、紡織工業材料,目前,制造納米纖維的方法有很多,如拉伸法、模板合成、自組裝、微相分離、靜電紡絲等。其中靜電紡絲法以操作簡單、適用范圍廣、生產效率相對較高等優點而被廣泛應用,現有的靜電紡絲法使用的設備多通過設置多個噴頭來提高生產速度,但是噴頭體積較大,排布設置后占據大量空間,限制了噴頭設置的數量,很難進一步提升生產速度,現有的靜電紡絲設備在生產過程中噴頭易堵塞,清洗操作麻煩。
    技術實現思路
    為了克服現有靜電紡絲設備噴頭設置數量受限、生產速度低、清洗操作麻煩的缺陷,本技術提供一種多孔管靜電紡絲裝置,采用多孔管作為發射裝置,可以在多孔管上設置多組噴孔,提升了生產速度,設有清洗裝置,可以方便的對噴孔進行清洗,使用方便。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種多孔管靜電紡絲裝置,包括接收輥筒、注射器、高壓電源、儲液倉,還包括電機、多孔管、支架、底座,所述底座內部為中空結構,并通過隔板分隔為第一儲液倉和第二儲液倉兩部分,底座上表面兩側固定設置有注射器和高壓電源,底座上設有分別與第一儲液倉、第二儲液倉連通的第一加料口和第二加料口,底座上表面中心位置固定設置有多孔管,底座上多孔管外側設有圍擋,圍擋上設有回收孔,多孔管頂部設有清洗噴頭,多孔管內部設有第一輸料通道和第二輸料通道,第一輸料通道頂部與清洗噴頭連接,底部通過注射器與第一儲液倉連接,第二輸料通道與噴孔連通,底部通過注射器與第二儲液倉連接,底座上四周處固定設置有支架,支架頂部中心位置固定設置有電機,所述接收輥筒包括前筒和后筒,后筒頂部軸心的位置處與電機的軸固定連接,前筒左側和后筒左側之間通過旋轉軸連接,前筒右側和后筒右側之間通過卡扣連接,所述高壓電源的正極與多孔管連接,所述接收輥筒通過導線接地。上述的一種多孔管靜電紡絲裝置,所述圍擋的內徑與接收輥筒的外徑相同,圍擋的上表面與接收輥筒的下表面的高度相同。上述的一種多孔管靜電紡絲裝置,所述多孔管分為內圈和外圈,內圈為1根第一輸料通道,外圈分為3-8根第二輸料通道,多孔管外側設有3-8組與第二輸料通道相對應的噴孔,每組噴孔的數量為3-10個。上述的一種多孔管靜電紡絲裝置,所述第一儲液倉內部裝紡絲溶劑,第二儲液倉內部裝紡絲料液。與現有技術相比本技術具有以下優點和突出性效果:本技術的有益效果是,本技術采用多孔管作為發射裝置,可以在多孔管上設置多組噴孔,提高了噴孔的排布密度,進而提升了生產速度,設有清洗裝置,可以方便的對噴孔進行清洗,清洗后的料液被回收重復利用,環保衛生,使用方便,具有較高的實用價值。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1為本技術接收輥筒關閉狀態示意圖;圖2為本技術接收輥筒打開狀態示意圖;圖3為本技術內部結構的示意圖;圖4為多孔管的剖面示意圖。圖中1.電機,2.清洗噴頭,3.后筒,4.噴孔,5.卡扣,6.高壓電源,7.第一加料口,8.圍擋,9.回收孔,10.底座,11.多孔管,12.前筒,13.支架,14.第二加料口,15.注射器,16.第一儲液倉,17.第二儲液倉,18.第二輸料通道,19.第一輸料通道。具體實施方式一種多孔管靜電紡絲裝置,包括接收輥筒、注射器15、高壓電源6、儲液倉,還包括電機1、多孔管11、支架13、底座10,所述底座10內部為中空結構,并通過隔板分隔為第一儲液倉16和第二儲液倉17兩部分,底座10上表面兩側固定設置有注射器15和高壓電源6,底座10上設有分別與第一儲液倉16、第二儲液倉17連通的第一加料口7和第二加料口14,底座10上表面中心位置固定設置有多孔管11,底座10上多孔管11外側設有圍擋8,圍擋8上設有回收孔9,多孔管11頂部設有清洗噴頭2,多孔管11內部設有第一輸料通道19和第二輸料通道18,第一輸料通道19頂部與清洗噴頭2連接,底部通過注射器15與第一儲液倉16連接,第二輸料通道18與噴孔4連通,底部通過注射器15與第二儲液倉17連接,底座10上四周處固定設置有支架13,支架13頂部中心位置固定設置有電機1,所述接收輥筒包括前筒12和后筒3,后筒3頂部軸心的位置處與電機1的軸固定連接,前筒12左側和后筒3左側之間通過旋轉軸連接,前筒12右側和后筒3右側之間通過卡扣5連接,所述高壓電源6的正極與多孔管11連接,所述接收輥筒通過導線接地。進一步的,所述圍擋8的內徑與接收輥筒的外徑相同,圍擋8的上表面與接收輥筒的下表面的高度相同。進一步的,所述多孔管11分為內圈和外圈,內圈為1根第一輸料通道19,外圈分為6根第二輸料通道18,多孔管11外側設有6組與第二輸料通道18相對應的噴孔4,每組噴孔4的數量為8個。進一步的,所述第一儲液倉16內部裝紡絲溶劑,第二儲液倉17內部裝紡絲料液。本技術工作時,高壓電源6給多孔管11施加高壓正電,注射器15從第二儲液倉17內抽取料液后,將料液通過第二輸料通道18輸送給相應的噴孔4,料液從噴孔4內擠出,被擠出的料液在靜電力的作用下被拉伸,形成泰勒錐,當靜電力大于料液的表面張力時,料液被激發形成射流,在噴孔4和接收輥筒之間的空間內急劇震蕩和鞭動,從而被拉成極細的納米纖維絲,纖維絲干燥成型,粘附在接收輥筒表面,形成納米纖維無紡布,電機1帶動接收輥筒轉動,將納米纖維無紡布卷起,當作業過程中噴孔4堵塞時,注射器15吸取第一儲液倉16內的溶劑,并將溶劑沿第一輸料通道19輸送到清洗噴頭2處,清洗噴頭2將溶劑噴到噴孔4外側,將紡絲材料溶解,并通過回收孔9被收集再次利用。以上實施例僅為本技術的示例性實施例,不用于限制本技術,本技術的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本技術的實質和保護范圍內,對本技術做出各種修改或等同替換,這種修改或等同替換也應視為落在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種多孔管靜電紡絲裝置,包括接收輥筒、注射器(15)、高壓電源(6)、儲液倉,其特征在于,還包括電機(1)、多孔管(11)、支架(13)、底座(10),所述底座(10)內部為中空結構,并通過隔板分隔為第一儲液倉(16)和第二儲液倉(17)兩部分,底座(10)上表面兩側固定設置有注射器(15)和高壓電源(6),底座(10)上設有分別與第一儲液倉(16)、第二儲液倉(17)連通的第一加料口(7)和第二加料口(14),底座(10)上表面中心位置固定設置有多孔管(11),底座(10)上多孔管(11)外側設有圍擋(8),圍擋(8)上設有回收孔(9),多孔管(11)頂部設有清洗噴頭(2),多孔管(11)內部設有第一輸料通道(19)和第二輸料通道(18),第一輸料通道(19)頂部與清洗噴頭(2)連接,底部通過注射器(15)與第一儲液倉(16)連接,第二輸料通道(18)與噴孔(4)連通,底部通過注射器(15)與第二儲液倉(17)連接,底座(10)上四周處固定設置有支架(13),支架(13)頂部中心位置固定設置有電機(1),所述接收輥筒包括前筒(12)和后筒(3),后筒(3)頂部軸心的位置處與電機(1)的軸固定連接,前筒(12)左側和后筒(3)左側之間通過旋轉軸連接,前筒(12)右側和后筒(3)右側之間通過卡扣(5)連接,所述高壓電源(6)的正極與多孔管(11)連接,所述接收輥筒通過導線接地。...

    【技術特征摘要】
    1.一種多孔管靜電紡絲裝置,包括接收輥筒、注射器(15)、高壓電源(6)、儲液倉,其特征在于,還包括電機(1)、多孔管(11)、支架(13)、底座(10),所述底座(10)內部為中空結構,并通過隔板分隔為第一儲液倉(16)和第二儲液倉(17)兩部分,底座(10)上表面兩側固定設置有注射器(15)和高壓電源(6),底座(10)上設有分別與第一儲液倉(16)、第二儲液倉(17)連通的第一加料口(7)和第二加料口(14),底座(10)上表面中心位置固定設置有多孔管(11),底座(10)上多孔管(11)外側設有圍擋(8),圍擋(8)上設有回收孔(9),多孔管(11)頂部設有清洗噴頭(2),多孔管(11)內部設有第一輸料通道(19)和第二輸料通道(18),第一輸料通道(19)頂部與清洗噴頭(2)連接,底部通過注射器(15)與第一儲液倉(16)連接,第二輸料通道(18)與噴孔(4)連通,底部通過注射器(15)與第二儲液倉(17)連接,底座(10)上四周處固定設置有支架(13...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:蔣國軍
    申請(專利權)人:浙江工業大學之江學院
    類型:新型
    國別省市:浙江,33

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