旋式閉門器制造技術

本實用新型專利技術提供一種旋式閉門器，包括有兩聯桿１７、１８、一外殼６，外殼內腔設有一旋塞８，一下端與外殼內腔底面固連而上端與一頂軸９固連的扭簧３通過與頂軸９固連的聯桿１７而控制門扇的關閉。通過旋塞、外殼內腔之間的液壓油及設在外殼下部的油壓回路、油腔之間的單向閥機構使扭簧關門時有一油壓反力，調節回路大小而可達到控制門扇關閉速度、關閉力之效果。（*該技術在2000年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及自動關門裝置，特別涉及一種能使門扇緩慢關上、速度可調、關門力大開啟力小的旋式閉門器。目前國內外普遍采用橫式閉門器，該裝置采用壓簧配合活塞制成。但此種閉門器所需開門力很大，這是迫切需要解決的問題。為此，本技術提供一種新穎的旋式閉門器，它采用扭簧配合液壓調節，使達到關門力大而開啟力小且速度可調之效果。本技術的構思通過如下方式實現旋式閉門器，包括兩相互鉸連的聯桿，一與門扇固連并帶有圓柱形內腔的外殼，其中，所述外殼內腔底部有一下扭簧座，內側面有一凸出的立柱，外殼下部有分設于立柱兩側的立孔，此二立孔通過兩徑向孔道而連通；旋式閉門器還包括有一頂軸其上端與聯桿固連，下端設有一上扭簧座；一旋塞它呈圓筒狀，套設于外殼內腔中二者間構成的環形空間則充以油液；旋塞上部與頂軸固連，外側面有一凸出的立柱，立柱中設有單向閥用以控制旋塞和外殼之間環形空間并由外殼立柱和旋塞立柱分隔成的兩油腔之間的連通；一扭簧設在頂軸下端和外殼內腔底部的上、下扭簧座之間的旋塞腔內；以及一用以將旋塞、外殼上接合部密封的悶蓋；籍上述構件之組合，即可構成關門力大、開啟力小且速度可調的旋式閉門器。為更好地理解本技術的特征和其它優點，以下結合附圖對本技術的較佳實施例進行敘述。其中附圖說明圖1為本技術旋式閉門器的正剖結構示意圖；圖2為圖1之俯視圖；圖3、4、5、6為外殼的零件圖；圖7、8、9為旋塞零件圖，其中圖9為側凸立柱單向閥部分結構放大圖；圖10為旋塞、外殼之間單向閥工作原理圖；圖11為調節油路用之調節柱零件圖；圖12為頂軸正視圖。如圖1、2所示，旋式閉門器構成有相互鉸連的聯桿17、18，聯桿18通過側壁板1而可與門框鉸連，聯桿17則由螺母16而與頂軸9固連。頂軸穿過悶蓋2，旋塞8而將有一定預緊力的扭簧3定位在旋塞內腔，扭簧的下端定位在外殼腔底部的下扭簧座上。外殼6與旋塞8之間限定的環形空間則充有油液，外殼內側有一凸出的立柱61配合旋塞外側的立柱81將此空間分隔成每個油腔(詳見后述)。通過兩油腔的聯通及調節回路大小而可控制對扭簧油壓反力而控制關門力的大小。為進一步清楚闡明閉門器結構，下面參見圖3、4、5、6所示的外殼6零件圖。如圖所示，外殼6內腔底面上設有由凹槽64、環槽65構成的下扭簧座，內側壁有一凸出的立柱61，立柱兩側設有兩立孔62、62’，從而通過兩徑向孔道63、63’而將兩個油腔連通。另外在兩徑向孔道63、63’外殼平面上還設有一調節柱孔66，以便旋入調節柱14而調節孔道63、63’的油流量。如圖7、8、9所示，旋塞8上方有一六角孔84以設置頂軸9，旋塞8的外側有一凸出的立柱81，其中設有兩個單向閥結構孔道83，本實施例設兩個單向閥(當然也可根據液流量設一個或更多)。圖10為閉門器單向閥工作原理示意圖，一球珠82設于孔道83。(裝配后將其中沖壓卡封在孔道83中)。下面結合圖1、2、10說明閉門器的工作過程當門開啟時，側壁板1、聯桿17、18及門扇的鉸連(未示)形成鉸動機構(旋式閉門器到門扇的距離相當于曲柄)，并且通過聯桿17使彈簧預緊，貯存能量。同時頂軸9與旋轉塞8同步旋轉，此時旋塞8上的單向閥82、83打開，鋼球82向大開口處移動，液壓油通過此二閥孔由一油腔運動到另一油腔(旋塞立柱81與外殼內腔立柱61將二者間的環狀空間分隔為二)。關門時，扭簧3釋放能量，通過頂軸9及聯桿17、18將門自動關閉。在關閉門扇的過程中，由于旋塞反向運動，使鋼球83向小開口孔移動并且緊靠，將閥路堵死，兩個油腔的液壓油無法交換，而油只能通過外殼底部的二個立柱62、62’徑向孔道63、63’流動，構成回路，使油在二個油腔之間交換。通過調節柱4的控制，使油的回路能隨意調節，從而油壓大小可調，給彈簧形成一個反向壓力，使其能量能緩慢釋放，門扇緩慢關上，也即通過調節柱4即可調節門扇的關閉速度。圖11進一步表明調節柱4的構形，其前部有一開縫41使油量調節更為精細，后部有螺紋42以與外殼調節柱孔66螺旋連接。圖12為頂軸的結構示圖，其一端有凹槽91構成彈簧3的上彈簧座，槽92用與聯桿17固連。回到圖1，當頂軸向下壓出脫離旋塞觸合時，則可調節彈簧3扭矩，彈回六角內即可以帶動旋塞旋轉。圖1中的“O”形密封環10、11、15、5分別用于悶蓋2與外殼6接合部，旋塞8上下端與外殼6接合部，調節柱4與外殼孔道的密封，而鉚釘14用于堵塞因制作而造成的立孔62、62’的處通聯系。試驗證明，本技術的旋式閉門器達到了緩慢關門、速度可調、關門力大、開啟力小的種種優點。權利要求1.旋式閉門器，包括兩相互鉸連的聯桿17、18、一與門扇固連、帶有圓柱狀內腔的外殼6，其特征是所述外殼6內腔底部有一下扭簧座64、內側面有一凸出的立柱61，外殼下部有分設于立柱61兩側的立孔62、62′，此兩立孔通過兩徑向孔道63、63′而連通；閉門器還包括有一頂軸9其上端與聯桿17固連，下端設有一上扭簧座91；一旋塞8呈圓筒狀，套設于外殼6內腔中二者間構成的環筒形空間充以油液；旋塞上部與頂軸9固連，外側面有一凸出的立柱81，立柱中設有單向閥機構用以控制外殼立柱61、旋塞立柱81分隔出的兩油腔之間的連通；一扭簧設于旋塞內頂軸9下端的上扭簧座91和外殼內腔底面上的下扭簧座64之間；以及一用以將旋塞8、外殼6上接合部密封并給頂軸9定位的悶蓋2；籍上述構件之組合，即可構成關門力大開啟力小且速度可調的旋式閉門器。2.如權利要求1所述的施式閉門器，其特征是外殼6下部還設有一與兩徑向孔道連通的調節孔66，孔中設置一調節柱4以進行兩油腔之間的回路調節。3.如權利要求2所述的施式閉門器，其特征是調節柱4與外殼調節孔66螺旋連接。4.如權利要求3所述的施式閉門器，其特征是所述調節柱的前部設有開縫41。5.如權利要求1或4所述的旋式閉門器，其特征是旋塞8上下端與外殼6相接處鑲有“O”形密封環11、15。6.如權利要求5所述的旋式閉門器，其特征是悶蓋2與外殼6相接處設有“O”形密封環10。7.如權利要求1所述的旋式閉門器，其特征是上、下扭簧座由頂軸9和外殼6的凹槽91、64構成。8.如權利要求1所述的旋式閉門器，其特征是所述旋塞立柱81中的單向閥機構由球珠82、孔道82構成。9.如權利要求7所述的旋式閉門器，其特征是所述外殼還設有一用以和門扇相連的固定板7。10.如權利要求1或4所述的旋式閉門器，其特征是所述調節柱4中部套有“O”形密封圈5。專利摘要本技術提供一種旋式閉門器，包括有兩聯桿17、18、一外殼6，外殼內腔設有一旋塞8，一下端與外殼內腔底面固連而上端與一頂軸9固連的扭簧3通過與頂軸9固連的聯桿17而控制門扇的關閉。通過旋塞、外殼內腔之間的液壓油及設在外殼下部的油壓回路、油腔之間的單向閥機構使扭簧關門時有一油壓反力，調節回路大小而可達到控制門扇關閉速度、關閉力之效果。文檔編號E05F1/00GK2079652SQ9022549公開日1991年6月26日 申請日期1990年11月30日 優先權日1990年11月30日專利技術者李夢蘇 申請人:上海鉸鏈四廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
旋式閉門器，包括兩相互鉸連的聯桿１７、１８、一與門扇固連、帶有圓柱狀內腔的外殼６，其特征是所述外殼６內腔底部有一下扭簧座６４、內側面有一凸出的立柱６１，外殼下部有分設于立柱６１兩側的立孔６２、６２′，此兩立孔通過兩徑向孔道６３、６３′而連通；閉門器還包括有：一頂軸９：其上端與聯桿１７固連，下端設有一上扭簧座９１；一旋塞８：呈圓筒狀，套設于外殼６內腔中二者間構成的環筒形空間充以油液；旋塞上部與頂軸９固連，外側面有一凸出的立柱８１，立柱中設有單向閥機構用以控制外殼立柱６１ 、旋塞立柱８１分隔出的兩油腔之間的連通；一扭簧：設于旋塞內頂軸９下端的上扭簧座９１和外殼內腔底面上的下扭簧座６４之間；以及一用以將旋塞８、外殼６上接合部密封并給頂軸９定位的悶蓋２；籍上述構件之組合，即可構成關門力大開啟力小且速度 可調的旋式閉門器。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李夢蘇，
申請(專利權)人：上海鉸鏈四廠，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]