一種軋輥動態檢測儀及斜軋穿孔機制造技術

本實用新型專利技術公開一種軋輥動態檢測儀，涉及軋輥磨損檢測領域，在軋輥發生磨損直徑變小時，探頭組件會在壓縮壓簧的作用下發生軸向移動，位移檢測組件及時檢測該移動信號并發出信號，當控制系統收到該移動信號之后實時控制驅動機構驅動推動桿轉動，由推動桿推動軋輥前伸去補償軋輥即時的磨損量，從而達到保持輥距相對精準的效果，而且該軋輥動態檢測儀結構簡單合理，檢測精度高，可實現輥距調整的全自動和智能化，提高生產效率。本實用新型專利技術還提供一種斜軋穿孔機，無需停車檢測，即可實時對輥距進行自動化調整，即使在批量生產的情況下，也能夠使得壁厚偏差保持一個很小的波動范圍，達到提高產品的精度，減少人為檢測誤差和勞動強度的技術效果。

A Roll Dynamic Measuring Instrument and Cross Rolling Piercing Machine

The utility model discloses a dynamic roll tester, which relates to the field of roll wear detection. When the wear diameter of the roll becomes smaller, the probe component will move axially under the action of compression spring. The displacement detection component detects the moving signal in time and sends out the signal. When the control system receives the moving signal, it controls the driving mechanism to drive the driving rod to rotate in real time. The rod pushes the roll forward to compensate the instant wear of the roll, so as to achieve the effect of keeping the roll distance relatively accurate. Moreover, the structure of the roll dynamic detector is simple and reasonable, and the detection accuracy is high. It can realize the full automation and intellectualization of the roll distance adjustment and improve the production efficiency. The utility model also provides a cross-rolling piercing machine, which can automatically adjust the roll spacing in real time without stopping detection. Even in the case of mass production, the deviation of wall thickness can be kept in a small fluctuating range, so as to improve the accuracy of products and reduce the technical effect of artificial detection error and labor intensity.

【技術實現步驟摘要】
一種軋輥動態檢測儀及斜軋穿孔機
本技術涉及無縫鋼管軋制設備領域，特別是涉及一種軋輥動態檢測儀及斜軋穿孔機。
技術介紹
目前斜軋穿孔機由于軋輥的磨損受到穿孔材料、軋輥材質、穿孔溫度、壓下量等諸多因素的不確定性的影響，使得軋輥的磨損量無法預測，生產中只是依靠穿孔生產間歇或是換軋輥時，重新測量軋輥，進而確定孔型的輥距；在生產中必須經常頻繁地調整輥距，否則管材的壁厚偏差容易超差。一般情況下輥距測量由人工使用卡鉗完成或是先由人工測定軋輥后來調整輥距，由于人工測量精度太低，加上沒有即時的軋輥直徑參數變化信號，不能及時調整輥距，當軋輥磨損后，致使輥距增大，會使得管材的壁厚發生增厚，甚至出現當天不同時刻生產的管材壁厚差異較大的問題，無法控制壁厚精度。而且為了減少壁厚誤差，工人必須在軋制間隙期進行調整，由于現場環境惡劣，往往會因為安全問題，必須停車檢測，不僅無法實現生產的全自動和智能化，而且增加了操作者的勞動強度，降低了生產效率。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種自動化程度高、能夠及時檢測到軋輥磨損信號并可及時對輥距作出調整的軋輥動態檢測儀及斜軋穿孔機。為實現上述目的，本技術提供了如下方案：本技術提供一種軋輥動態檢測儀，包括本體套筒和位移檢測組件，所述本體套筒的前端內部滑動套設有探頭套筒，所述本體套筒的后端固定連接有一后端蓋；所述探頭套筒的前端延伸至所述本體套筒的外部，所述探頭套筒的后端內部固定套設有伸縮套筒，所述伸縮套筒的后端貫穿所述后端蓋并延伸至所述本體套筒的外部；所述探頭套筒的前端內部設置有探頭組件，所述探頭組件用于與軋輥之間形成滾動摩擦連接；所述探頭套筒與所述后端蓋之間設置有壓簧，所述壓簧套設于所述伸縮套筒的外圍，所述軋輥動態檢測儀處于工作狀態時，所述壓簧保持壓縮狀態；所述位移檢測組件包括傳感器導桿和傳感器磁環，所述傳感器磁環固定設置在所述伸縮套筒的后端面，所述傳感器導桿的前端穿過所述傳感器磁環并活動套設在所述伸縮套筒內，所述傳感器導桿的后端固定連接有位移傳感器，所述位移傳感器位置保持固定；還包括推動組件，所述推動組件包括驅動機構和推動桿，所述推動桿的后端與所述驅動機構的輸出端連接，所述驅動機構與所述位移傳感器均與一控制系統信號連接，所述推動桿的前端用于推動所述軋輥移動。可選的，所述壓簧的前端與所述探頭套筒的后端內壁固定連接，所述壓簧的后端與所述后端蓋的內端面固定連接。可選的，所述探頭組件包括軸承座，所述軸承座固定安裝在所述探頭套筒的前端內部，所述軸承座上固定設置有芯軸，所述芯軸上套設一滾動軸承，所述芯軸的軸線與所述探頭套筒的軸線垂直，所述滾動軸承的外圈凸出所述探頭套筒的前端并與所述軋輥之間形成滾動摩擦連接。可選的，所述探頭套筒的前端設置有防塵罩，所述滾動軸承的外圈貫穿所述防塵罩并位于所述防塵罩的外部。可選的，所述后端蓋的外端面上設置有傳感器支架，所述位移傳感器固定連接在所述傳感器支架上。可選的，所述伸縮套筒的后端面與所述傳感器磁環之間還設置有隔磁墊片，所述傳感器磁環和所述隔磁墊片通過螺栓固定在所述伸縮套筒的后端面。可選的，所述推動桿為絲桿，所述驅動機構包括驅動電機和與所述驅動電機連接的減速機，所述減速機的輸出端內軸孔與所述絲桿的一端通過滑動鍵連接。本技術還公開一種斜軋穿孔機，包括上述軋輥動態檢測儀，還包括軋輥箱，所述軋輥箱的前端設置有軋輥軸，所述軋輥軸上設置有所述軋輥，所述軋輥的前端安裝管坯，所述軋輥的外周與所述管坯的外周切線接觸，所述軋輥用于軋制所述管坯的管壁；所述軋輥箱的后端面用于固定安裝所述本體套筒。可選的，所述軋輥箱的后端設置有機架，所述本體套筒貫穿安裝在所述機架上，所述探頭套筒的前端貫穿所述軋輥箱延伸至所述軋輥箱的內部，所述探頭組件用于與所述軋輥的外周之間形成滾動摩擦連接。可選的，所述推動桿設置為兩根，兩組所述所述推動桿對稱設置，每根所述推動桿均貫穿所述機架，所述推動桿的前端均抵在所述軋輥箱的后端面上，兩根所述推動桿的后端與同一所述驅動機構連接。本技術相對于現有技術取得了以下技術效果：本技術的軋輥動態檢測儀，用于在軋輥發生磨損直徑變小時，探頭組件會在壓縮壓簧的作用下發生軸向移動，由位移檢測組件及時檢測該移動信號并發出信號，當控制系統收到探頭組件的移動信號之后實時控制驅動機構驅動推動桿轉動，由推動桿推動軋輥前伸去補償軋輥即時的磨損量，從而達到保持輥距相對精準的效果，而且該軋輥動態檢測儀結構簡單合理，檢測精度高，可實現輥距調整的全自動和智能化，提高生產效率。此外，本技術的斜軋穿孔機，通過在機架上安裝上述軋輥動態檢測儀，無需停車檢測，即可實現實時對輥距進行自動化調整，降低了操作者的勞動強度，同時提高了生產效率；即使在批量生產的情況下，也能夠使得壁厚偏差保持一個很小的波動范圍，達到提高產品的精度，減少人為檢測誤差和勞動強度的技術效果。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術軋輥動態檢測儀的結構示意圖；圖2為本技術安裝有軋輥動態檢測儀的斜軋穿孔機的結構示意圖；其中，附圖標記為：1、本體套筒；2、探頭套筒；3、探頭組件；31、軸承座；32、滾動軸承；33、芯軸；4、伸縮套筒；5、壓簧；6、后端蓋；71、位移傳感器；72、傳感器導桿；73、傳感器磁環；74、隔磁墊片；8、傳感器支架；9、防塵罩；10、推動桿；11、機架；12、軋輥箱；13、軋輥軸；14、軋輥；15、管坯。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術的目的是提供一種自動化程度高、能夠及時檢測到軋輥磨損信號并可及時對輥距作出調整的軋輥動態檢測儀及斜軋穿孔機。基于此，本技術提供一種軋輥動態檢測儀，包括本體套筒和位移檢測組件，本體套筒的前端內部滑動套設有探頭套筒，本體套筒的后端固定連接有一后端蓋；探頭套筒的前端延伸至本體套筒的外部，探頭套筒的后端內部固定套設有伸縮套筒，伸縮套筒的后端貫穿后端蓋并延伸至本體套筒的外部；探頭套筒的前端內部設置有探頭組件，探頭組件用于與軋輥之間形成滾動摩擦連接；探頭套筒與后端蓋之間設置有壓簧，壓簧套設于所述伸縮套筒的外圍，軋輥動態檢測儀處于工作狀態時，壓簧保持壓縮狀態；位移檢測組件包括傳感器導桿和傳感器磁環，傳感器磁環固定設置在伸縮套筒的后端面，傳感器導桿的前端穿過傳感器磁環并活動套設在伸縮套筒內，傳感器導桿的后端固定連接有位移傳感器，位移傳感器位置保持固定；還包括推動組件，推動組件包括驅動機構和推動桿，推動桿的后端與驅動機構的輸出端連接，驅動機構與位移傳感器均與一控制系統信號連接，推動桿的前端用于推動軋輥移動。同時本技術還提供一種斜軋穿孔機，包括上述軋輥動態檢測儀，還包括軋輥箱，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種軋輥動態檢測儀，其特征在于：包括本體套筒和位移檢測組件，所述本體套筒的前端內部滑動套設有探頭套筒，所述本體套筒的后端固定連接有一后端蓋；所述探頭套筒的前端延伸至所述本體套筒的外部，所述探頭套筒的后端內部固定套設有伸縮套筒，所述伸縮套筒的后端貫穿所述后端蓋并延伸至所述本體套筒的外部；所述探頭套筒的前端內部設置有探頭組件，所述探頭組件用于與軋輥之間形成滾動摩擦連接；所述探頭套筒與所述后端蓋之間設置有壓簧，所述壓簧套設于所述伸縮套筒的外圍，所述軋輥動態檢測儀處于工作狀態時，所述壓簧保持壓縮狀態；所述位移檢測組件包括傳感器導桿和傳感器磁環，所述傳感器磁環固定設置在所述伸縮套筒的后端面，所述傳感器導桿的前端穿過所述傳感器磁環并活動套設在所述伸縮套筒內，所述傳感器導桿的后端固定連接有位移傳感器，所述位移傳感器位置保持固定；還包括推動組件，所述推動組件包括驅動機構和推動桿，所述推動桿的后端與所述驅動機構的輸出端連接，所述驅動機構與所述位移傳感器均與一控制系統信號連接，所述推動桿的前端用于推動所述軋輥移動。

【技術特征摘要】
1.一種軋輥動態檢測儀，其特征在于：包括本體套筒和位移檢測組件，所述本體套筒的前端內部滑動套設有探頭套筒，所述本體套筒的后端固定連接有一后端蓋；所述探頭套筒的前端延伸至所述本體套筒的外部，所述探頭套筒的后端內部固定套設有伸縮套筒，所述伸縮套筒的后端貫穿所述后端蓋并延伸至所述本體套筒的外部；所述探頭套筒的前端內部設置有探頭組件，所述探頭組件用于與軋輥之間形成滾動摩擦連接；所述探頭套筒與所述后端蓋之間設置有壓簧，所述壓簧套設于所述伸縮套筒的外圍，所述軋輥動態檢測儀處于工作狀態時，所述壓簧保持壓縮狀態；所述位移檢測組件包括傳感器導桿和傳感器磁環，所述傳感器磁環固定設置在所述伸縮套筒的后端面，所述傳感器導桿的前端穿過所述傳感器磁環并活動套設在所述伸縮套筒內，所述傳感器導桿的后端固定連接有位移傳感器，所述位移傳感器位置保持固定；還包括推動組件，所述推動組件包括驅動機構和推動桿，所述推動桿的后端與所述驅動機構的輸出端連接，所述驅動機構與所述位移傳感器均與一控制系統信號連接，所述推動桿的前端用于推動所述軋輥移動。2.根據權利要求1所述的軋輥動態檢測儀，其特征在于：所述壓簧的前端與所述探頭套筒的后端內壁固定連接，所述壓簧的后端與所述后端蓋的內端面固定連接。3.根據權利要求1所述的軋輥動態檢測儀，其特征在于：所述探頭組件包括軸承座，所述軸承座固定安裝在所述探頭套筒的前端內部，所述軸承座上固定設置有芯軸，所述芯軸上套設一滾動軸承，所述芯軸的軸線與所述探頭套筒的軸線垂直，所述滾動軸承的外圈凸出所述探頭套筒的前端并與所述軋輥之間形成滾動摩擦連接。4.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李星亮，藥利中，魏峰，張培慶，高永香，
申請(專利權)人：山西創奇實業有限公司，
類型：新型
國別省市：山西,14