五金件成型模具制造技術

本申請涉及汽模具技術領域，公開了一種五金件成型模具，其包括相互配合的上模和下模，上模包括用于沖壓五金件的沖壓頭和用于注塑的上注塑腔，上注塑腔連通有注塑通道；下模包括與上注塑腔相對的下注塑腔，下注塑腔內置多個活動塊，活動塊連接有用于將活動塊移出下注塑腔的翻轉機構；多個活動塊圍成沖壓型腔，沖壓型腔和沖壓頭位置對應。本技術方案利用一種五金件成型模具，以解決現(xiàn)有五金件加工需要沖壓模具和注塑包膠兩套模具，出現(xiàn)人力成本、加工成本、模具成本都非常高的問題。

Hardware Molding Mould

This application relates to the field of steam mould technology, and discloses a hardware forming die, which includes a matching upper and lower die. The upper die includes a stamping head for stamping hardware and an upper injection cavity for injection moulding. The upper injection cavity is connected with an injection channel; the lower mould includes a lower injection cavity relative to the upper injection cavity, and the lower injection cavity contains multiple moving blocks, and the movable block is connected with the upper injection cavity for injection moulding. The movable block is moved out of the overturning mechanism of the lower injection cavity, and a plurality of movable blocks are surrounded by a stamping cavity, which corresponds to the position of the stamping cavity and the stamping head. The technical scheme uses a kind of metal forming die to solve the problems of high manpower cost, processing cost and mould cost in the process of existing hardware parts, which need two sets of dies, stamping die and injection plastic wrapping.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
五金件成型模具
本專利技術屬于模具
，尤其涉及一種五金件成型模具。
技術介紹
現(xiàn)有某些五金件需要先進行沖壓后脫模，再進行注塑包膠，加工工序繁復，同時需要單獨的沖壓機和注塑機，需要兩個工人，也需要使用沖壓模具和注塑包膠兩套加工模具，人力成本、加工成本、模具成本都非常高。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種五金件成型模具，以解決現(xiàn)有五金件加工需要沖壓模具和注塑包膠兩套模具，出現(xiàn)人力成本、加工成本、模具成本都非常高的問題。為了達到上述目的，本專利技術的基礎方案提供一種五金件成型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括用于沖壓五金件的沖壓頭和用于注塑的上注塑腔，上注塑腔連通有注塑通道；下模包括與上注塑腔相對的下注塑腔，下注塑腔內置多個活動塊，活動塊連接有用于將活動塊移出下注塑腔的翻轉機構；多個活動塊圍成沖壓型腔，沖壓型腔和沖壓頭位置對應。本基礎方案的原理和有益效果在于：在注塑包膠之前，利用翻轉機構將活動塊移動至下注塑腔中，活動塊組成一個沖壓型腔，沖壓型腔和沖壓頭相對應，這樣沖壓頭可以對原材進行沖壓成型，成型之后，翻轉機構帶動活動塊移出下注塑腔，直接開始注塑包膠。本方案中在一個模具上先加工下注塑腔，下注塑腔和上注塑腔相對應，上模和下模合膜后形成完整的注塑腔。然后利用注塑通道將膠液在注塑過程中注入注塑腔中，冷卻后注塑包膠完成。這樣可以利用一臺設備、一套模具同時完成沖壓和注塑包膠，同時五金件只需要一次上料、一次安裝、一次脫模即可，減少了加工工序，降低了生產成本。進一步，所述沖壓頭和上注塑腔并排設置且兩者之間豎向固接有第一轉桿；沖壓頭和上注塑腔連接同一個直線電機，第一轉桿和直線電機自帶的輸出軸轉動連接。為了便于沖壓頭和上注塑腔之間位置調節(jié)，便于順暢加工五金件，直線電機帶動沖壓頭和上注塑腔整體移動，第一轉桿與輸出軸轉動連接可以使沖壓頭和上注塑腔一起旋轉，這樣可以根據(jù)不同的加工工序選擇性采用沖壓頭或者上注塑腔。進一步，所述下模為多個，下模固接有旋轉盤，旋轉盤下端面豎向連接有旋轉動力裝置。因為注塑包膠需要等待膠液冷卻凝固，所以在一個轉盤上設置多套模具可以持續(xù)進行加工，提升加工效率。進一步，所述活動塊包括第一活動塊和第二活動塊，第一活動塊上設有凹槽，第二活動塊上設有與凹槽配合的凸塊。兩個活動塊形成沖壓型腔，同時利用凹槽和凸塊之間相互配合，可以減少在沖壓過程中的振動，同時可以相互約束，保證沖壓型腔不會在沖壓過程中出現(xiàn)變形。進一步，所述翻轉機構包括旋轉氣缸，旋轉氣缸連接有第二轉桿，第二轉桿遠離旋轉氣缸的一端固接活動塊。旋轉氣缸帶動第二轉桿轉動，活動塊在第二轉桿的帶動下轉動，露出整個下注塑腔，便于開啟下一個加工工序。進一步，所述下模的活動塊外周向設有第一冷卻腔室，第一冷卻腔室一端連通進水管，另一端設有第一排水口，第一冷卻腔室外側包圍設有第一排氣腔，第一排氣腔設有第一通孔和第一排氣口，通孔連通第一冷卻腔室和第一排氣腔；上模上注塑腔周圍設有第二冷卻腔室和第二排氣腔，第二冷卻腔室一端連通進水管，另一端設有第二排水口，第二排氣腔設有第二通孔和第二排氣口，通孔連通第二冷卻腔室和第二排氣腔。為了縮短注塑包膠的加工時間，在上、下注塑腔上均設有冷卻室，冷卻腔室內通入冷卻水，這樣可以加快注塑腔中膠液冷卻凝固，同時冷卻水受熱后，蒸發(fā)加快，蒸汽可以從排氣腔中排出，這樣可以在冷卻腔室中灌滿冷卻水，增大冷卻面積。進一步，所述注塑通道上設有開關閥，可以控制膠液的通入。附圖說明圖1為本專利技術實施例的全剖視圖；圖2為本專利技術實施例中旋轉盤的俯視圖；圖3為本專利技術實施例中下模的俯視圖。具體實施方式下面通過具體實施方式進一步詳細說明：說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、直線電機2、第一轉桿3、沖壓頭4、上注塑腔5、電機6、旋轉盤7、下模8、旋轉氣缸9、第二轉桿10、活動塊11、下注塑腔13、沖壓型腔14、第一冷卻腔室15、第一排氣腔16、第二冷卻腔室17、和第二排氣腔18。實施例基本如附圖1—3所示：直線電機2固接在機架1上，機架1周向設置在轉盤周圍，直線電機2的輸出軸的輸出端周向加工環(huán)槽，第一轉桿3上端加工有連接孔，連接孔內周向加工有環(huán)形塊，環(huán)形塊與環(huán)槽轉動卡接。第一轉桿3下端的端壁分別固接沖壓頭4和上注塑腔5。轉動第一轉桿3可以調節(jié)沖壓頭4和上注塑腔5的位置，這樣可以保證沖壓頭4和上注塑腔5可以分別對應下方的沖壓型腔14和下注塑腔13，這樣可以保證工序更加順暢加工。電機6的輸出軸帶動旋轉盤7轉動，旋轉盤7上固接6個下模8，下模8和上模位置相應。旋轉氣缸9固接在下模8側沿，旋轉氣缸9固接第二轉桿10的一端，第二轉桿10的另一端固接活動塊11。旋轉氣缸9帶動第二轉桿10轉動，活動塊11在第二轉桿10的帶動下轉動，露出整個下注塑腔13，便于開啟注塑包膠工序。旋轉氣缸9帶動第二轉桿10的轉動角度大于90°且小于180°。活動塊11包括第一活動塊11和第二活動塊11，第一活動塊11上設有凹槽，第二活動塊11上設有與凹槽配合的凸塊。兩個活動塊11形成沖壓型腔14，同時利用凹槽和凸塊之間相互配合，可以減少在沖壓過程中的振動，同時可以相互約束，保證沖壓型腔14不會在沖壓過程中出現(xiàn)變形。同時兩個活動塊11分別連接氣缸和轉桿，兩個活動塊11同時移動。下模8內部且在活動塊11外周向加工有第一冷卻腔室15，第一冷卻腔室15一端連通進水管，另一端加工第一排水口，第一冷卻腔室15外側包圍加工有第一排氣腔16，第一排氣腔16的位置高于第一冷卻腔室15。第一排氣腔16加工有第一通孔和第一排氣口，通孔連通第一冷卻腔室15和第一排氣腔16；上模內且在上注塑腔5周圍加工有第二冷卻腔室17和第二排氣腔18，第二排氣腔的位置高于第二冷卻腔室17。第二冷卻腔室17一端連通進水管，另一端加工有第二排水口，第二排氣腔加工有第二通孔和第二排氣口，通孔連通第二冷卻腔室17和第二排氣腔18。具體實施方式：直線電機2帶動第一轉桿3和沖壓頭4一起向下移動，對放置在由活動塊11圍成的沖壓型腔14內的板材進行沖壓成型。然后沖壓頭4上移，轉動第一轉桿3，使沖壓頭4和上注塑腔5旋轉，使兩者位置對換。此時，旋轉氣缸9帶動第二轉桿10豎向翻轉，第二轉桿10帶動活動塊11從下注塑腔13中翻轉移出，直線電機2帶動上注塑腔5向下移動和下模8的下注塑腔13扣合，打開開關閥，通入膠液進行注塑包膠。注入膠液后，向第一冷卻腔室15和第二冷卻腔室17通入冷卻水，對注塑腔中的膠液進行冷卻凝固。以上所述的僅是本專利技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本專利技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本專利技術的保護范圍，這些都不會影響本專利技術實施的效果和專利技術的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.五金件成型模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于，上模包括用于沖壓五金件的沖壓頭和用于注塑的上注塑腔，上注塑腔連通有注塑通道；下模包括與上注塑腔相對的下注塑腔，下注塑腔內置多個活動塊，活動塊連接有用于將活動塊移出下注塑腔的翻轉機構；多個活動塊圍成沖壓型腔，沖壓型腔和沖壓頭位置對應。

【技術特征摘要】
1.五金件成型模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于，上模包括用于沖壓五金件的沖壓頭和用于注塑的上注塑腔，上注塑腔連通有注塑通道；下模包括與上注塑腔相對的下注塑腔，下注塑腔內置多個活動塊，活動塊連接有用于將活動塊移出下注塑腔的翻轉機構；多個活動塊圍成沖壓型腔，沖壓型腔和沖壓頭位置對應。2.根據(jù)權利要求1所述的五金件成型模具，其特征在于，所述沖壓頭和上注塑腔并排設置且兩者之間豎向固接有第一轉桿；沖壓頭和上注塑腔連接同一個直線電機，第一轉桿和直線電機自帶的輸出軸轉動連接。3.根據(jù)權利要求1所述的五金件成型模具，其特征在于，所述下模為多個，下模固接有旋轉盤，旋轉盤下端面豎向連接有旋轉動力裝置。4.根據(jù)權利要求1所述的五金件成型模具，其特征在于，所述活動塊包括第一活動塊和第二活動塊，...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：毛薇薇，
申請(專利權)人：象山維治模具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33