真空玻璃及其制備方法以及真空玻璃生產線技術

本發明專利技術公開了一種真空玻璃及其制備方法以及真空玻璃生產線，該真空玻璃的制備方法包括：將清洗后的第一玻璃進行真空排氣后，再在第一玻璃的四周鍍上錫材料，形成與第一玻璃氣密性連接的第一錫層；將清洗后的第二玻璃進行真空排氣后，再在第二玻璃的四周鍍上錫材料，形成與第二玻璃氣密性連接的第二錫層；將第一玻璃和第二玻璃相互疊合后置于真空爐進行抽真空，并通過真空爐加熱第一錫層和第二錫層，以使第一錫層和第二錫層融化形成一體，且第一玻璃和第二玻璃之間形成密封的真空腔體，其中，第一玻璃和第二玻璃相互疊合時，第一錫層和第二錫層相互貼合。該方法工藝簡單，操作性強，生產得到的真空玻璃具有較好的抗壓強度和產品性能。

Vacuum glass and its preparation method and vacuum glass production line

The invention discloses a vacuum glass and its preparation method as well as a vacuum glass production line. The preparation method of the vacuum glass includes: after vacuum exhaust of the cleaned first glass, tin material is plated around the first glass to form the first tin layer which is tightly connected with the first glass; after vacuum exhaust of the cleaned second glass, the first tin layer is formed around the second glass. Tin material is coated to form a second tin layer connected with the air tightness of the second glass; the first glass and the second glass are superimposed on each other and placed in a vacuum furnace for vacuum evacuation, and the first tin layer and the second tin layer are heated through the vacuum furnace to melt the first tin layer and the second tin layer into a whole, and a sealed vacuum chamber is formed between the first glass and the second glass, in which the first glass is heated in a vacuum furnace. When the second glass overlaps with each other, the first tin layer and the second tin layer adhere to each other. The vacuum glass produced by this method has good compressive strength and product performance.

【技術實現步驟摘要】
真空玻璃及其制備方法以及真空玻璃生產線
本專利技術涉及玻璃領域，具體而言，涉及一種真空玻璃及其制備方法以及真空玻璃生產線。
技術介紹
真空玻璃以其真空的特性，可以有效的隔絕熱量傳輸，因此有著最佳的保溫隔熱性能，是建筑節能的發展趨勢，對于我國降低建筑能耗，實現低碳發展意義重大。現有真空玻璃的技術主要采用玻璃料進行封接，再進行抽真空封接與排氣，如專利號CN103588386，由于玻璃粉的熔點高，導致封接溫度較高，在封接時會影響鋼化玻璃的強度。因此，真空玻璃的低溫封接是發展趨勢，專利CN105541132闡述了一種真空玻璃的制造方式，首先在玻璃上制備金屬化層，然后對玻璃進行鋼化處理，再用金屬焊料將金屬化的玻璃封接起來，其封接流程復雜，成本較高，其次其真空排氣與封接都是一個真空室內完成，加大了實現的難度。
技術實現思路
本專利技術的目的包括提供一種真空玻璃及其制備方法以及真空玻璃生產線，既可以降低封接溫度，具有較佳的鋼化玻璃的強度，又創新性的將真空排氣環節放置在玻璃鍍錫和封接之前，既可以通過真空排氣為玻璃鍍錫提供潔凈的玻璃表面，又可以減少玻璃表面所吸附的氣體，滿足使用壽命要求，突破了真空玻璃無需抽氣孔這一難點，從而簡化了生產工藝，提升了生產效率。本專利技術解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。本專利技術提供了一種真空玻璃的制備方法，其包括：將清洗后的第一玻璃進行真空排氣后，再在第一玻璃的四周鍍上錫材料，形成與第一玻璃氣密性連接的第一錫層；將清洗后的第二玻璃進行真空排氣后，再在第二玻璃的四周鍍上錫材料，形成與第二玻璃氣密性連接的第二錫層；將第一玻璃和第二玻璃相互疊合后置于真空爐進行抽真空，并通過該真空爐加熱第一錫層和第二錫層，以使第一錫層和第二錫層融化形成一體，且第一玻璃和第二玻璃之間形成密封的真空腔體，其中，第一玻璃和第二玻璃相互疊合時，第一錫層和第二錫層相互貼合。本專利技術還提供了一種由上述制備方法制備得到的真空玻璃，其包括第一玻璃和第二玻璃，第一玻璃的封接面和第二玻璃的封接面的四周通過第一錫層和第二錫層融化固結后形成一體的錫層真空氣密連接。本專利技術還提供了一種真空玻璃生產線，其包括：清洗設備，用于對第一玻璃和第二玻璃進行清洗；第一真空爐，用于對清洗后的第一玻璃和第二玻璃進行真空排氣；鍍錫設備，用于在第一玻璃和第二玻璃的封接面四周分別鍍上第一錫層和第二錫層；第二真空爐，用于將鍍錫后且相互貼合的第一玻璃和第二玻璃進行抽真空，并加熱使第一錫層和第二錫層融化形成一體，且第一玻璃和第二玻璃之間形成密封的真空腔體。通過先對第一玻璃和第二玻璃進行真空排氣，再分別在第一玻璃和第二玻璃的封接面四周鍍錫形成第一錫層和第二錫層，再進行先抽真空和加熱融化第一錫層和第二錫層進行連接的操作，以達到在封接溫度較低，第一玻璃和第二玻璃能夠相互結合形成真空玻璃，且不會對鋼化玻璃的強度產生影響，在該制備過程中，進行對玻璃進行真空排氣處理，不同與現有的先固結，后通過抽氣孔進行真空操作的方法，以使得得到的真空玻璃無抽氣孔。此外，作為連接第一玻璃和第二玻璃的錫層其由于金屬的柔性，冷熱收縮時能夠吸收應力，進而使得真空玻璃的具有較好的抗壓強度以及優異的產品性能。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本專利技術一種實施方式的真空玻璃的制備方法的示意圖；圖2為本專利技術一種實施方式的真空玻璃的結構示意圖；圖3為本專利技術一種實施方式的真空玻璃的結構示意圖；圖4為本專利技術一種實施方式的真空玻璃生產線的結構示意圖。圖標：100-真空玻璃；110-第一玻璃；120-第二玻璃；130-錫層；140-支撐柱；200-真空玻璃生產線；210-清洗設備；220-第一真空爐；230-鍍錫設備；240-第二真空爐；250-潔凈室；261-第一輸送軌道；262-第二輸送軌道。具體實施方式為使本專利技術實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本專利技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施方式或實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。下面對本專利技術實施方式的涉及的一種真空玻璃及其制備方法以及真空玻璃生產線進行具體說明。本專利技術的一些實施方式提供了一種真空玻璃的制備方法，其包括：將清洗后的第一玻璃進行真空排氣后，再在第一玻璃的四周鍍上錫材料，形成與第一玻璃氣密性連接的第一錫層；將清洗后的第二玻璃進行真空排氣后，再在第二玻璃的四周鍍上錫材料，形成與第二玻璃氣密性連接的第二錫層；將第一玻璃和第二玻璃相互疊合后置于真空爐進行抽真空，并通過所真空爐加熱第一錫層和第二錫層，以使第一錫層和第二錫層融化形成一體，且第一玻璃和第二玻璃之間形成密封的真空腔體，其中，第一玻璃和第二玻璃相互疊合時，第一錫層和第二錫層相互貼合。在本專利技術實施方式中，首先采用了封接面四周鍍有第一錫層的第一玻璃以及封接面四周鍍有與第一錫層匹配的第二錫層的第二玻璃，通過先在第一玻璃和第二玻璃上分別鍍上第一錫層和第二錫層，其能夠實現第一錫層和第二錫層分別與第一玻璃以及第二玻璃良好的氣密性連接。然后再將第一玻璃和第二玻璃相互貼合后，進而使得第一錫層和第二錫層能夠在較低溫度下發生融化形成一體來實現第一玻璃和第二玻璃的封接，從而第一錫層和第二錫層也能夠緊密連接在一起實現氣密性密封連接。因此，通過第一錫層和第二錫層與玻璃之間的氣密性連接，再加上第一錫層和第二錫層之間的氣密性連接，來達到第一玻璃和第二玻璃之間形成牢固的氣密連接。同時，本專利技術實施方式改變了現有的先封接后抽真空的操作方式，不用預留抽氣孔，先對第一玻璃和第二玻璃進行真空排氣，通過抽真空和加熱的方式除去第一玻璃和第二玻璃表面的氣體，再在真空爐中進行抽真空和加熱，使得第一玻璃和第二玻璃在封接前二者之間就先處于真空狀態，再將第一錫層和第二錫層在一定溫度下融化，使得二者連接固化，以使得第一玻璃和第二玻璃之間自然形成真空腔體。由于第一錫層和第二錫層都屬于低溫金屬焊料，因此，在上述封接的過程中，由于溫度較低，從而避免了高溫對玻璃進行熱沖擊，從而減少了玻璃強度的損失。同時，第一玻璃和第二玻璃之間采用金屬材料進行連接，金屬材料的柔性使得玻璃在收到熱脹冷縮的時候能夠吸收應力，進而使得其具有更好的使用性能。根據一些實施方式，鍍有第一錫層的第一玻璃和鍍有第二錫層的所述第二玻璃通過以下步驟制備得到：將清洗后的第一玻璃進行真空排氣后，再在第一玻璃的四周鍍上錫材料，形成與第一玻璃氣密性連接的第一錫層；將清洗后的第二玻璃進行真空排氣后，再在第二玻璃的四周鍍上錫材料，形成與第二玻璃氣密性連接的第二錫層。玻璃的表面容易含有一些污漬和灰塵等，其會對玻璃本身的透明性以及錫材料與其表面的鍵合能力造成影響，因此，在進行鍍錫之前需要先對玻璃進行清洗。本專利技術的一些實施方式中，玻璃的清洗包括但不限于用清洗液清洗后再用去離子水沖洗并烘干，或真空等離子清洗或紫外光清洗。進一步地，玻璃的表面一般吸附大量的水汽與有機物，這些水汽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種真空玻璃的制備方法，其特征在于，其包括：將清洗后的第一玻璃進行真空排氣后，再在所述第一玻璃的四周鍍上錫材料，形成與所述第一玻璃氣密性連接的第一錫層；將清洗后的第二玻璃進行真空排氣后，再在所述第二玻璃的四周鍍上錫材料，形成與所述第二玻璃氣密性連接的第二錫層；將所述第一玻璃和所述第二玻璃相互疊合后置于真空爐進行抽真空，并通過所述真空爐加熱所述第一錫層和所述第二錫層，以使所述第一錫層和所述第二錫層融化形成一體，且所述第一玻璃和所述第二玻璃之間形成密封的真空腔體，其中，所述第一玻璃和所述第二玻璃相互疊合時，所述第一錫層和所述第二錫層相互貼合。

【技術特征摘要】
1.一種真空玻璃的制備方法，其特征在于，其包括：將清洗后的第一玻璃進行真空排氣后，再在所述第一玻璃的四周鍍上錫材料，形成與所述第一玻璃氣密性連接的第一錫層；將清洗后的第二玻璃進行真空排氣后，再在所述第二玻璃的四周鍍上錫材料，形成與所述第二玻璃氣密性連接的第二錫層；將所述第一玻璃和所述第二玻璃相互疊合后置于真空爐進行抽真空，并通過所述真空爐加熱所述第一錫層和所述第二錫層，以使所述第一錫層和所述第二錫層融化形成一體，且所述第一玻璃和所述第二玻璃之間形成密封的真空腔體，其中，所述第一玻璃和所述第二玻璃相互疊合時，所述第一錫層和所述第二錫層相互貼合。2.根據權利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，鍍錫形成所述第一錫層和所述第二錫層均在惰性氣氛下進行。3.根據權利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，對所述第一玻璃和所述第二玻璃進行真空排氣是將所述第一玻璃和/或所述第二玻璃在真空環境下進行加熱；優選地，加熱溫度為200～400℃，加熱時間為25～60min；優選地，真空度小于10Pa。4.根據權利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，在所述第一玻璃和所述第二玻璃的封接面上鍍上錫材料分別形成所述第一錫層和所述第二錫層時施加了超聲波；優選地，所用超聲波的頻率為20～80kHz。5.根據權利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，在所述第一玻璃和所述第二玻璃的封接面上鍍上錫材料之前，所述第一玻璃和所述第二玻璃在鍍錫位置預先通過熱噴涂方式形成銅或銅合金層，然后在銅或銅合金...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曹，
申請(專利權)人：常州美索虹銘玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32