壓力容器液壓自動試驗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及液壓試驗裝置，提供一種壓力容器液壓自動試驗裝置，包括位于傳送軌道上方的固定架，中部設有可上下移動的升降架，升降架的下方固定若干組與壓力容器開口配合的注液器，所述注液器分別設有接口，接口通過管道連接增壓泵并與固定架一側的儲液箱連通；所述注液器包括前端與壓力容器開口密封分離連接的注液頭，注液頭的內部還設有使壓力容器內氣體排出的排氣空腔，所述排氣空腔與注液器本體上的排氣閥連通。本實用新型專利技術利用升降下壓實現對容器內注液加壓，多組同時進行，大大提高了試驗效率，無需轉移，在運輸輥道上即可操作，大大提高了檢驗效率，快速連續檢驗。

【技術實現步驟摘要】
壓力容器液壓自動試驗裝置
本技術涉及液壓試驗裝置，具體涉及一種壓力容器液壓自動試驗裝置。
技術介紹
壓力容器在制造完工后，須進行液壓試驗，用以檢驗產品的整體強度性。液壓試驗是指以液體介質對壓力容器所進行的一種壓力試驗，其目的是綜合考核容器強度與質量。一般試驗壓力取設計壓力，即壓力容器最高工作壓力的1.25倍。液壓測試時將容器內灌滿液體，利用增壓泵進行加壓，保持所需的試驗壓力一定時間，期間觀察容器有無滲漏、變形等現象。而現有技術中壓力試驗裝置大都采用對單個容器試驗的方式，而針對工廠化大批量的生產難以滿足，尤其是小型壓力容器，結構簡單、生產量大，單個試驗效率低下。因此如何對產品進行自動快速試驗成為提高生產效率的關鍵。
技術實現思路
本技術為解決現有技術單個試驗效率低的缺陷，提供一種可以連續快速工作，對小型壓力容器自動進行液壓試驗的裝置。本技術采用以下技術方案實現，壓力容器液壓自動試驗裝置，包括位于傳送軌道上方的固定架，固定架中部設有可上下移動的升降架，升降架的下方固定若干組與壓力容器開口配合的注液器，所述注液器分別設有接口，接口通過管道連接增壓泵并與固定架一側的儲液箱連通；所述注液器包括前端與壓力容器開口密封分離連接的注液頭，注液頭與注液器本體滑動連接，注液器內部設有下壓開啟的閥芯，閥芯的出液口與注液頭前方的出口連通，注液頭的內部還設有使壓力容器內氣體排出的排氣空腔，所述排氣空腔與注液器本體上的排氣閥連通。優選的，所述升降架兩側分別設有搖臂支架，升降架與注液器之間設有帶動注液器上下移動的連桿，搖臂支架與驅動電機可轉動連接。優選的，所述升降架上方與伸縮缸的活動端固定連接，注液器與升降架固定連接。優選的，所述注液器的閥芯包括與注液頭連接的連接管，出液口位于連接管的上方，出液口與注液器本體上方的接口內部滑動密封連接。優選的，所述注液頭與注液器本體之間設有復位彈簧。優選的，所述升降架的下方設置帶有通孔的限位架，注液器與限位架通孔上下可滑動限位連接。本技術的有益之處在于，與傳送軌道配合使用，由于小型壓力容器所需檢驗壓力小，利用升降下壓實現對容器內注液加壓，多組同時進行，大大提高了試驗效率，不僅可以對全部產品進行試驗，還能夠隨機對試樣抽驗，無需轉移，在運輸輥道上即可操作，大大提高了檢驗效率，快速連續檢驗。附圖說明圖1本技術整體結構示意圖；圖2本技術注液器連接結構示意圖；圖3本技術注液器結構示意圖；圖中1.固定架，2.傳送軌道，3.壓力容器，4.限位架，5.儲液箱，6.驅動電機，7.搖臂支架，8.升降架，9.連桿，10.管道，11.注液器，111.接口，112.彈簧，113.注液頭，114.排氣空腔，11.排氣閥，116.連接管，117.出液口，118.活塞堵頭。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1所示，本技術涉及一種壓力容器液壓自動試驗裝置，包括位于傳送軌道2上方的固定架1，固定架為四條支腿的支撐架結構，固定架中部設有可上下移動的升降架8，升降架的長度方向與傳送軌道2的傳送方向一致。傳送軌道將壓力容器3豎直傳送，壓力容器的開口向上設置，并沿著傳送軌道。升降架的下方固定若干組與壓力容器開口配合的注液器3，注液器分別設有接口111，接口通過管道10連接增壓泵并與固定架1一側的儲液箱5連通，增壓泵向注液器內供液。注液器包括前端與壓力容器開口密封分離連接的注液頭113，注液頭與注液器本體上下可移動連接，注液器內部設有下壓開啟的閥芯，當注液頭與注液器本體相對移動時，可以實現液體通道開啟，即外部液體經過增壓泵向注液器內部流動。其中閥芯的出液口117與注液頭前方的出口連通，注液頭前方的出口為錐形結構，注液頭與壓力容器的開口可分離密封連接，注液頭前方將液體通過壓力容器的開口注入。當液體注入時，由于注液頭將容器開口密封，為了將內部空氣排出，注液頭的內部還設有使壓力容器內氣體排出的排氣空腔114，而為了避免液體向外流出，排氣空腔與注液器本體上的自動排氣閥11連通，自動排氣閥能夠使氣體排出而阻止液體流出。本申請工作過程如下：壓力容器的開口向上在傳送軌道上傳送，固定架位于傳送軌道上方，升降架上的注液器與下方壓力容器開口一一對應，此時注液器內閥芯關閉，液體無法通過。而升降架帶動注液器向下移動，使注液頭與壓力容器開口對接密封，此時升降架繼續下降使得注液器與注液頭發生相對移動，注液器內部閥芯打開，液體從儲液箱經過增壓泵注入到壓力容器中，壓力容器內部氣體經過排氣空腔排出，當液體注滿空氣排盡后，壓力容器的壓力與增壓泵加壓壓力相同，由于增壓泵設計壓力為試驗壓力，這樣即可實現液壓試驗。一定時間后試驗完成，升降架向上抬起，注液器內閥芯關閉，液體不再流出，繼續上升，實現注液頭與壓力容器分離，試驗后的壓力容器繼續前移，后方待檢測壓力容器移動即可進行下一次循環。實施例一如圖1所示，本實施例中，升降架采用驅動電機6帶動升降架上下移動的方式，升降架兩側分別設有搖臂支架7，升降架與注液器之間設有帶動注液器上下移動的連桿9，搖臂支架與驅動電機6可轉動連接。驅動電機帶動搖臂支架轉動，升降架可轉動連接在兩側搖臂支架之間，搖臂支架轉動帶動升降架上下移動，而升降架與注液器之間通過連桿9實現注液器垂直上下移動，進而實現內部閥芯的開閉。自動排氣閥采用常見的浮子型排氣閥，利用螺紋方式與注液器連接，由于自動排氣閥的高度高于壓力容器開口的高度，這樣可以保證壓力容器內的氣體完全排出。實施例二本實施例與實施例一的區別之處在于升降架上方與伸縮缸的活動端固定連接，注液器與升降架固定連接。通過伸縮缸的伸縮，代替驅動電機及搖臂支架的轉動，使得注液器的上下移動更加直接。實施例三如圖3所示，本實施例中，注液器的閥芯包括與注液頭連接的連接管116，出液口117位于連接管的上方，出液口與注液器本體上方的接口111內部滑動密封連接。也就是說注液頭與連接管固定，正常狀態下，注液器本體內部設有滑動腔，連接管上端設有活塞堵頭118，接口111與連接管直接由于活塞堵頭的作用無法連通，液體被隔絕。而當注液器本體下壓時，活塞堵頭上移，接口與連接管上方的出液口連通，實現連通注液。為了快速復位，注液頭與注液器本體之間設有復位彈簧112。本實施例中，為了保證注液器垂直上下移動，升降架的下方設置帶有通孔的限位架4，注液器與限位架通孔上下可滑動限位連接，從而保證注液器沿著通孔上下滑動連接。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.壓力容器液壓自動試驗裝置，包括位于傳送軌道上方的固定架，其特征在于，所述固定架中部設有可上下移動的升降架，升降架的下方固定若干組與壓力容器開口配合的注液器，所述注液器分別設有接口，接口通過管道連接增壓泵并與固定架一側的儲液箱連通；所述注液器包括前端與壓力容器開口密封分離連接的注液頭，注液頭與注液器本體滑動連接，注液器內部設有下壓開啟的閥芯，閥芯的出液口與注液頭前方的出口連通，注液頭的內部還設有使壓力容器內氣體排出的排氣空腔，所述排氣空腔與注液器本體上的排氣閥連通。

【技術特征摘要】
1.壓力容器液壓自動試驗裝置，包括位于傳送軌道上方的固定架，其特征在于，所述固定架中部設有可上下移動的升降架，升降架的下方固定若干組與壓力容器開口配合的注液器，所述注液器分別設有接口，接口通過管道連接增壓泵并與固定架一側的儲液箱連通；所述注液器包括前端與壓力容器開口密封分離連接的注液頭，注液頭與注液器本體滑動連接，注液器內部設有下壓開啟的閥芯，閥芯的出液口與注液頭前方的出口連通，注液頭的內部還設有使壓力容器內氣體排出的排氣空腔，所述排氣空腔與注液器本體上的排氣閥連通。2.根據權利要求1所述的壓力容器液壓自動試驗裝置，其特征在于，所述升降架兩側分別設有搖臂支架，升降架與注液器之間設有帶動注液...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉彥君，
申請(專利權)人：劉彥君，
類型：新型
國別省市：山東,37