組裝式實木門扇制造技術

本發(fā)明專利技術組裝式實木門扇，涉及一種木質門。解決門立枋或橫擋或門堵板的更換問題。它的每一塊門立枋和橫擋及門堵板的表面有全封密的油漆；兩塊門立枋相對的立面各開有兩側凸起、中間為插槽的插榫棱；各橫擋與門立枋相接的端面各開有與所述插榫棱對應配合的榫接槽；上橫擋的下端面、下橫擋的上端面及各中間橫擋的上、下端面分別開有插槽；各門立枋與各橫擋的拼接處都設置至少兩對對應的橫向木栓孔；各門堵板的四周面均設向外凸起的插棱，分別插接在對應門立枋插榫棱的插槽及對應橫擋的插槽中；各門立枋的插榫棱分別插接在對應橫擋的榫接槽中，各門立枋與各橫擋拼接處對應的每一對橫向木栓孔內各過盈配合地設置一個木栓，拼裝成門扇。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種木質門。
技術介紹
實木門扇通常都采用全榫框架結構。目前制作實木門的方法大體經過木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板；將門立枋和橫檔及門堵板拼裝成門毛坯；對門毛坯進行修整；整體油漆；這四道連續(xù)的流程。盡管正常的原木材料都經過脫脂烘干，然后進行木作加工，但是這樣制作出來的實木門扇經過春夏秋冬四個季節(jié)，仍然會出現(xiàn)門立枋和橫檔及門堵板膨脹或收縮，漆面產生裂痕，形成走痕跡的現(xiàn)象；影響實木門扇的整體美觀。為此，有人提出先將立枋和橫檔及門堵板加工修整并進行整體油漆，然后組裝成實木門扇的技術方案。中國專利技術專利申請公開說明書CN 1657735A公開了申請?zhí)枮?00510042411.8，名稱為“一種原木門扇及其制作方法”的上述技術方案，該技術方案中門立枋和橫檔及門堵板全部采用榫接構成框架結構；每一塊門立枋和橫檔及門堵板分別進行了全封密的油漆；全封密油漆過的門立枋和橫檔及門堵板榫接處涂有粘合劑，膠合拼裝成門扇。由于門扇中的每一塊門立枋和橫檔及門堵板分別進行了全封密的油漆，拼裝后它們不易受環(huán)境濕度變化的影響而收縮或膨脹；即使有微小的收縮或膨脹，油漆也不會開裂。因而整個門扇的表面油漆不會有裂痕，不會形成走痕跡；防潮，防水，可長期保持整體美觀。但是在組裝后，一旦有一塊門立枋或橫檔或門堵板發(fā)生損壞，由于整個實木門扇是榫接和膠合成一體的，無法對損壞的門立枋或橫檔或門堵板進行更換處理。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術旨在提供一種產品漆面不會產生裂痕，可長期保持整體美觀又可對損壞的門立枋或橫檔或門堵板進行更換處理的組裝式實木門扇。本專利技術的技術方案是組裝式實木門扇，每一塊門立枋和橫檔及門堵板的表面有全封密的油漆；兩塊門立枋相對的立面各開出與該立面平行的兩側凸起、中間為插槽的插榫棱；各橫檔與門立枋相接的端面各開出與所述門立枋插榫棱對應配合的榫接槽；上橫檔的下端面、下橫檔的上端面及各中間橫檔的上、下端面分別開有插槽；各門立枋與各橫檔的拼接處都設置至少兩對對應的橫向木栓孔；各門堵板的四周面均開出向外凸起的插棱；每塊門堵板的各插棱分別插接在對應門立枋插榫棱的插槽及對應橫檔的插槽中；各門立枋的插榫棱分別插接在對應橫檔的榫接槽中，各門立枋與各橫檔拼接處對應的每一對橫向木栓孔內各過盈配合地設置一個木栓，拼裝成門扇。在組裝后，門堵板分別插接在對應門立枋插榫棱的插槽及對應橫檔的插槽中，各門立枋與各橫檔拼接處依靠木栓過盈配合地連接對應的每一對橫向木栓孔。在需要更換門立枋或橫檔或門堵板時，夾緊兩側的門立枋并橫向施加外力，可使各橫向木栓孔與木栓分離，拆開門扇的各個組成部分；去除舊的木栓及需要更換的舊門立枋或舊橫檔或舊門堵板，更換新的木栓及新門立枋或新橫檔或新門堵板，可將原有的各部件重新拼裝成完好的門扇。推薦的技術措施有所述的門扇表面各門立枋、橫檔的拼接處都預留工藝收縮縫。拼裝后即使各門立枋、橫檔有微小的收縮或膨脹，也只會影響到工藝收縮縫的寬度，而各門立枋、橫檔表面的油漆不會開裂，門扇整體的美觀不受影響。最好所述的各木栓呈兩端部略向內收縮的紡錘狀。這種木栓容易安裝在各門立枋與各橫檔拼接處的木栓孔中，必要時可在這種木栓的兩端部涂上少許的膠以增加榫接強度。在優(yōu)化的結構中每塊門堵板的各插棱外端面與對應門立枋插榫棱的插槽底面及對應橫檔插榫棱的插槽底面之間留有間隙。拼裝后即使門堵板有微小的收縮或膨脹，也只會影響到上述內部間隙的寬度，門扇整體的美觀不受影響。特別是所述的各門立枋插榫棱的插槽及各橫檔的插槽均為直槽，每塊門堵板的各插棱均為根部比自由端略寬的梯形截面的插棱。每塊門堵板的各插棱采用梯形結構，使得該門堵板插在與對應門立枋插榫棱的插槽及對應橫檔的插槽中即使底部有間隙也不會隨便移位。進而所述的各門立枋插榫棱的插槽的槽口及各橫檔插榫棱的插槽的槽口均做有倒角。所述倒角形成各門立枋插榫棱及各橫檔插榫棱與對應門堵板的各插棱之間的工藝縫，拼裝后如果門堵板有收縮或膨脹，即使細心的使用者也觀察不到。所述的上橫檔的下端面、下橫檔的上端面及各中間橫檔的上、下端面分別開有與所述門立枋的插榫棱相同的插榫棱。可使門扇的整體更美觀。本專利技術組裝式實木門扇，在木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板后，對每一塊門立枋和橫檔及門堵板分別進行全封密的油漆，然后將門堵板分別插接在對應門立枋插榫棱的插槽及對應橫檔的插槽中，各門立枋的插榫棱分別插接在對應橫檔的榫接槽中，各門立枋與各橫檔拼接處對應的每一對橫向木栓孔內各過盈配合地設置一個木栓，拼裝成門扇。實驗表明按照GB/T 10357-1989標準7.1.1條款進行荷載6千克，循環(huán)20000次實驗結束后，門扇各部件無斷裂、明顯變形、永久性松動；符合耐久性試驗的要求。按照GB/T 10357-1989標準7.1.2條款進行荷載30千克，循環(huán)10次實驗結束后，門扇各部件無斷裂、明顯變形、永久性松動；符合強度試驗的要求。按照GB/T 10357-1989標準7.1.3條款進行荷載10千克，循環(huán)10次實驗結束后，門扇各部件無斷裂、明顯變形、永久性松動；符合猛開試驗的要求。因此本專利技術組裝式實木門扇的力學性能符合國家標準的要求。本專利技術組裝式實木門扇突破了以往實木門扇的各部件必須粘合為一個整體才牢固的傳統(tǒng)觀念，裝配的過程更簡單，而且環(huán)境濕度和溫度變化對它的外觀影響更小。特別是它可以拆解更換損壞的部件，除了可為消費者節(jié)省金錢，還可以為社會節(jié)省寶貴的優(yōu)質木材。附圖說明圖1為本專利技術組裝式實木門扇一個實施例的分解結構圖。圖2為圖1實施例組裝后的立體結構示意圖。圖3為圖1實施例左側門立枋與下橫檔的拼裝關系示意圖。圖4為圖1實施例左側門立枋沿一個木栓孔處的橫向剖面示意圖。圖5為圖1實施例下橫檔左端沿一個木栓孔處的橫向剖面示意圖。圖6為圖1實施例一個中橫檔左側端面示意圖。圖7為圖1實施例一塊門堵板一端的剖面示意圖。圖8為圖1實施例一個木栓的結構示意圖。圖9為圖1實施例左側門立枋與下橫檔左端拼裝后沿一對木栓孔處的橫向剖面示意圖。圖10為圖1實施例左側兩塊門堵板與一個中間橫檔拼裝后的縱向剖面示意圖。圖11為圖1實施例左側門立枋與一塊門堵板拼裝后的橫向剖面示意圖。具體實施例現(xiàn)結合附圖，將本專利技術組裝式實木門扇的一個較佳實施例加以說明。該組裝式實木門扇如圖1所示，由左門立枋1、右門立枋1′、上橫檔2、下橫檔2′、三個中間橫檔3、四塊門堵板4和二十四根木栓5組成。左門立枋1、右門立枋1′、上橫檔2、下橫檔2′、每一個中間橫檔3和每一塊門堵板4分別進行了全封密的油漆，使它們的表面有一層全封密的油漆。組裝后成為如圖2所示的一扇高度為1990毫米，寬度為80毫米，厚度為40毫米的完整的實木門扇。請參看圖1、圖3和圖4所示左門立枋1的結構，左門立枋1的高度為1990毫米，寬度為120毫米，厚度為40毫米。左門立枋1右側的立面向左開出與該立面平行的前后兩側凸起、中間為插槽12的插榫棱11；插榫棱11的寬度為15毫米，插榫棱11中間的插槽12為深10毫米、寬8毫米的直槽，插槽12的槽口做有圓弧形倒角。在插榫棱11上與上橫檔2的拼接處設置三個橫向木栓孔13、與下橫檔2′的拼接處設置三個橫向木栓孔13、與三個中間橫檔3的拼接處各設置兩個橫向木栓孔13。各橫向木栓孔13的直徑為9毫米、深度為70毫米。左門立枋1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
組裝式實木門扇，每一塊門立枋和橫檔及門堵板的表面有全封密的油漆；其特征在于：兩塊門立枋相對的立面各開出與該立面平行的兩側凸起、中間為插槽的插榫棱；各橫檔與門立枋相接的端面各開出與所述門立枋插榫棱對應配合的榫接槽；上橫檔的下端面、下橫檔的上端面及各中間橫檔的上、下端面分別開有插槽；各門立枋與各橫檔的拼接處都設置至少兩對對應的橫向木栓孔；各門堵板的四周面均開出向外凸起的插棱；每塊門堵板的各插棱分別插接在對應門立枋插榫棱的插槽及對應橫檔的插槽中；各門立枋的插榫棱分別插接在對應橫檔的榫接槽中，各門立枋與各橫檔拼接處對應的每一對橫向木栓孔內各過盈配合地設置一個木栓，拼裝成門扇。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：薛連秀，
申請(專利權)人：薛連秀，
類型：發(fā)明
國別省市：92[中國|廈門]