高性能隔熱鋁合金加高分子材料復合型材及其門窗制造技術

現有的隔熱鋁門窗、塑料門窗、木鋁復合窗在使用過程中都不能達到最理想的效果。本發明專利技術針對市場需求，通過將注膠式或穿條式隔熱鋁型材與ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＳ類高分子材料發泡型材復合形成門窗用型材，克服以前兩種材料各自的不足，使制作出的門窗的強度、裝飾性、抗老化、保溫節能性能都達到最優效果，高分子材料型材表面可通過轉印、共擠實現多種木紋、彩色裝飾效果和保溫性的有效提高，而且制作工藝較簡單，生產成本也較低。本發明專利技術的實現步驟：（１）生產注膠式或穿條式隔熱鋁型材－中外構件；（２）將設計生產好的高分子材料型材與中外構件進行復合，復合前在兩種材料之間涂布專用粘劑膠。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料，特別涉及一種隔熱鋁型材加高分子材料復合門窗型材，采用隔熱鋁型材與PVC、PP、PS類高分子材料發泡型材復合形成門窗用型材。
技術介紹
近年來，隨著隔熱鋁合金門窗、塑料門窗和木鋁復合窗的逐步應用，受到消費者的歡迎，現有的隔熱鋁門窗、塑料門窗和木鋁復合窗在使用過程中都不能達到最理想的效果。
技術實現思路
本專利技術針對市場需求，通過將隔熱鋁型材與PVC、PP、PS類高分子材料發泡型材復合形成門窗用型材，克服以前材料各自的不足，使制作出的門窗的強度、裝飾性、抗老化、保溫節能性能都達到最優效果，高分子材料型材表面可通過轉印、共擠實現多種實木、彩色裝飾效果，而且制作工藝較簡單，生產成本也較低。本專利技術采用的技術方案如下1、本專利技術的復合門窗型材由中、外構件及隔熱材料、高分子材料型材組合而成，高分子材料經過擠出發泡制造內構件④和鋁合金經過擠壓成型鋁型材外構件①和③以及由PU聚氨酯樹脂或PA尼龍66或PVC構成的隔熱材料②組成。內構件④在與中構件③復合的膠接面上有兩個縱向的“L型”、“I型”流膠槽⑤或⑥，相配套的中構件③設計有與流膠槽交叉結合的π形結構翼板⑦。中、外構件均為鋁合金型材，隔熱材料由PU聚氨酯樹脂或PA尼龍或PVC構成，高分子材料型材由PVC、PP、PS類高分子發泡材料構成。其生產工藝包括以下步驟(1)生產注膠式或穿條式隔熱鋁型材——中外構件；(2)將設計生產好的高分子材料型材與中外構件進行復合，復合前在兩種材料之間涂布專用膠粘劑。本專利技術的復合門窗幕墻其生產工藝主要包括以下步驟(1)切割復合型材后組框，其角部連接均采用角碼加專用角碼膠粘劑的連接方式，通過撞角或浮動角碼鎖緊使框扇形成穩固的剛性體。(2)所制門窗幕墻成型后框四角的高分子發泡材料的非可視面通過釘角機打釘固定角部以防翹曲或磕碰造成變形。塑料門窗保溫性能出色，但內外面的顏色較簡單，裝飾性能差，室外的耐候性較鋁合金差；普通的鋁型材所制門窗在使用普通中空玻璃時，保溫性能不能保證滿足中國國家目前的三步節能要求(保溫系數K值≤2.7K/m2·h)；普通的隔熱鋁窗與木鋁復合門窗，也不能很好地解決保溫性能問題(熱量會通過五金件進行傳遞)。本專利技術通過幾種材料的完美組合，解決了以上問題，大大提高了高保溫性能，使用普通中空玻璃即可達到保溫系數K值≤2.5K/m2·h的水平，保證滿足中國國家三步節能要求，另外高分子材料型材表面可通過轉印、共擠處理達到多種木紋、彩色裝飾效果，鋁合金表面可以采用靜電噴涂、電泳、氟碳噴涂等多種表面處理方式，獲得不同的顏色以及非常高的耐候性，滿足室內、室外使用、裝飾的需求，其生產工藝較簡單，高分子材料型材性能出色，生產成本低廉。附圖說明圖1、圖2為本專利技術型材一實例，平開框、扇結構示意圖；圖3、圖4為本專利技術型材另一實例，平開框、扇結構示意圖；圖中1、外構件，2、隔熱材料，3、中構件，4、高分子材料型材，5、流膠槽，6、流膠槽，7、結構翼板。具體實施例方式一、高性能隔熱鋁合金加高分子材料復合型材生產工藝主要包括(1)生產注膠式或穿條式隔熱鋁型材——中外構件；(2)生產高分子材料型材—內構件；(3)將設計生產好的高分子材料型材與中外構件進行復合，復合前在兩種材料之間涂布專用粘接膠。二、復合門窗幕墻其生產工藝主要包括(1)切割復合型材后組框，其角部連接均采用角碼加專用角碼膠粘劑的連接方式，通過撞角或浮動角碼鎖緊使框扇形成穩固的剛性體。(2)所制門窗幕墻成型后框四角的高分子發泡材料的非可視面通過釘角機打釘固定角部以防翹曲或磕碰造成變形。權利要求1.高性能隔熱鋁合金加高分子材料復合型材及其門窗，特征采用隔熱鋁型材與高分子材料發泡型材復合形成門窗用型材。2.根據權利要求1所述的復合型材及其門窗，其特征在于所述的隔熱材料由PU聚氨酯樹脂或PA尼龍或PVC構成。3.根據權利要求1所述的復合型材及其門窗，其特征在于所述的中、外構件均由鋁合金制成。4.根據權利要求1所述的復合型材及其門窗，其特征在于所述的高分子材料型材由PVC、PP、PS類高分子材料發泡材質構成。5.據權利要求1所述的復合型材內構件④在與中構件③復合的膠接面上有兩個縱向的“L型”、“I型”流膠槽⑤或⑥，相配套的中構件③設計有與流膠槽交叉結合的π形結構翼板⑦。6.根據權利要求1所述的復合型材都是由鋁合金型材和高分子發泡材料型材通過膠粘劑粘接(簡稱膠接)復合構造而成。7.權利要求1所述的此種鋁合金和高分子材料復合型材所制門窗幕墻成型后框四角的高分子發泡材料的非可視面通過釘角機打釘固定角部以防翹曲或磕碰造成變形或開裂。8.據權利要求1所述的復合型材所制門窗幕墻組框的角部連接均采用角碼加專用膠粘劑的連接方式，通過撞角或浮動角碼鎖緊使框扇形成穩固的剛性體。全文摘要現有的隔熱鋁門窗、塑料門窗、木鋁復合窗在使用過程中都不能達到最理想的效果。本專利技術針對市場需求，通過將注膠式或穿條式隔熱鋁型材與PVC、PP、PS類高分子材料發泡型材復合形成門窗用型材，克服以前兩種材料各自的不足，使制作出的門窗的強度、裝飾性、抗老化、保溫節能性能都達到最優效果，高分子材料型材表面可通過轉印、共擠實現多種木紋、彩色裝飾效果和保溫性的有效提高，而且制作工藝較簡單，生產成本也較低。本專利技術的實現步驟(1)生產注膠式或穿條式隔熱鋁型材——中外構件；(2)將設計生產好的高分子材料型材與中外構件進行復合，復合前在兩種材料之間涂布專用粘劑膠。文檔編號E06B3/04GK1959054SQ200610101220公開日2007年5月9日 申請日期2006年7月5日 優先權日2006年7月5日專利技術者尚勇 申請人:尚勇本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高性能隔熱鋁合金加高分子材料復合型材及其門窗，特征：采用隔熱鋁型材與高分子材料發泡型材復合形成門窗用型材。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尚勇，
申請(專利權)人：尚勇，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]