本發明專利技術公開了一種工藝木門及其制造方法，包括門扇框，門扇框內同一平面的正反兩個平面內分別安裝門芯板，門芯板包括面板和線型板。其制造方法是：首先按公知方法制做門扇框，然后制做門芯板，用四面刨或立軸刨制作線型板，線型板正面的形狀與四面刨或立軸刨上安裝的刀具形狀相同，根據不同的線型板設計相應的刀具，將線型板與面板采用壓力機壓合，將門芯板裝入門扇框內，涂膠固定，最后在門芯板和門扇框表面貼木皮噴漆后制成工藝木門，門芯板２上的線型采用包線機包覆，徹底解決了熱壓設備無法壓合各種線型的問題。本發明專利技術的制做工藝合理、簡潔，節省設備，生產成本低，生產效率高，能夠根據需要在木門上制做各種線型。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及木門，是。
技術介紹
隨著人們生活水平的不斷提高，室內木門在外觀造型及結構上均較前有了較大的改進，現在的工藝木門一般有兩種結構一是用起線型的門框和門芯板組成裝板門，另一種是采用門框、門芯板、裝飾線條組成鑲條門。裝板門的不足是門芯板內芯板無線型造型，使門的美觀程度下降，由于門芯板直接安裝在門框上，所以門框與門芯板結合部存在間隙；鑲條門的不足是裝飾鑲條裝在門芯板上，使鑲條部位釘眼處容易起泡，門芯板與鑲條的結構處易出現裂縫，工藝木門出現的裂縫易使門產生變形、隔音效果差，美觀程度降低等。如何消除門芯板與鑲條結合處、門芯板與門框結合處易出現的裂縫并可在門上制造各種線型，以增加門的美觀度，是本領域技術人員多年來一直研究的主要課題之一。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，門芯板由在同一平面內的正反兩塊組成，使裝飾鑲條與門芯板為一體，門芯板上可以根據需要制做各種線型，在增加工藝木門美觀度的同時，消除了門芯板與鑲條結合處的裂縫，使工藝木門的質量和美觀度得到較大的提高。本專利技術為實現上述目的通過以下技術方案實現一種工藝木門，包括門扇框，門扇框內同一平面的正反兩個平面內分別安裝門芯板，門芯板包括面板和線型板。線型板的正面上設置裝飾凸鑲條。線型板有上下左右四塊線型板組成，每塊線型板的兩端面均為斜面。門芯板的背面設置凹槽，凹槽內安裝填充板。門扇框的內端面開設凹槽，凹槽內安裝加強板，加強板的另一部分與門芯板的背面相接觸。線型板正面的內邊沿是平面，平面處與面板連接，線型板的正面中部設置漸變式凹槽，線型板外沿設置裝飾凸鑲條。門芯板中部是面板，面板四周與四塊線型板連接，門芯板背面設置凹槽，凹槽內安裝填充板。所述的一種工藝木門的制造方法，首先按公知方法制做門扇框，然后制做門芯板，用四面刨或立軸刨制作線型板，線型板正面的形狀與四面刨或立軸刨上安裝的刀具形狀相同，根據不同的線型板設計相應的刀具，將線型板與面板采用壓力機壓合，再將門芯板裝入門扇框內，涂膠固定，最后在門芯板和門扇框表面貼木皮噴漆后制成工藝木門。在門扇框的內端面開設凹槽，在凹槽內裝加強板，使加強板的另一部分與門芯板的背面相接觸，在門芯板的背面凹槽內安裝填充板。本專利技術的優點突出表現在可以根據需要在木門上制做各種線型，大幅度提高了工藝木門的產品質量，使工藝木門的美觀度有較大提高，鑲條與門芯板之間不存在間隙，不會使門產生變形，影響隔音，從而完全避免了鑲條與門芯板結合處釘眼起泡、裂縫等質量問題，由于在門芯板的凹槽內可安裝填充板，可使木門重量降低，并減少了門芯板的變形量，由于采用了加強板的結構，可進一步增強了門芯板與門扇框之間的連接強度，使工藝木門的使用壽命延長。本專利技術的制做工藝合理、簡潔，節省設備，生產成本低，生產效率高，能夠根據需要在木門上制做各種線型。附圖說明附圖1是本專利技術的結構示意圖；附圖2是附圖1中A-A剖面放大結構示意圖；附圖3是附圖1中門芯板2的放大結構示意圖；附圖4是附圖3的左視結構示意圖；附圖5是附圖3中B-B剖面放大結構示意圖。具體實施例方式對照附圖及實施例對本專利技術做進一步說明本專利技術的工藝木門包括門扇框，在門扇框內安裝門芯板。每一扇門上安裝的門芯板的形狀和數量根據需要設置，可以如圖所示門的正面有4塊門芯板、反面有4塊門芯板，也可以是正反面上下各兩塊或左右排列各兩塊門芯板等形式。門芯板是在門扇框1內同一平面的正反兩個面內安裝，每塊門芯板包括面板7和線型板5。線型板5可以是整體板，也可以是分體板組成，即線型板5有上下、左右四塊組成，每塊線型板的兩端面均為斜面，相互連接組成，這種分體組合板為本專利技術的優選方案，它便于取材及制做。為了增加本專利技術工藝木門的美觀度，可根據需要將線型板5上的線型制做成任何形式，如圖5所示，可以在線型板5的正面上設置裝飾凸鑲條19，將線型板5正面的內邊沿設置平面，中部設置漸變式凹槽21，線型板5的外沿設置裝飾凸鑲條19，線型板5的平面處與面板7連接。本專利技術為了降低門芯板的重量，減少門芯板的變形量，可在門芯板2的背面設置凹槽20，在凹槽20內安裝填充板8，填充板8可以是抽孔板、蜂窩紙板或空心刨花板等，填充板8的厚度與凹槽20的深度相同。本專利技術為了增加門芯板的抗壓、抗打擊強度，在門芯板與門扇框連接的門扇框1的內端面開設凹槽11，凹槽11內安裝加強板4，使加強板4的另一部分與門芯板2的背面相接觸，使門芯板2與門扇框1進一步連為一體。本專利技術的一種工藝木門的制造方法是首先按公知方法制做門扇框，然后制做門芯板，用四面刨或立軸刨制作線型板，線型板正面的形狀與四面刨或立軸刨上安裝的刀具形狀相同，根據不同的線型板設計相應的刀具，將線型板與面板采用壓力機壓合，將門芯板裝入門扇框內，涂膠固定，最后在門芯板和門扇框表面貼木皮噴漆后制成工藝木門，門芯板2上的線型采用包線機包覆，徹底解決了熱壓設備無法壓合各種線型的問題。為了增加門芯板的抗壓、抗打擊強度、降低門芯板的重量并減少門芯板的變形量，在門扇框的內端面開設凹槽11，在凹槽11內裝加強板4，使加強板4的另一部分與門芯板2的背面相接觸，在門芯板的背面凹槽20內安裝填充板8。圖中3是門芯板，6是貼層，9、10分別是加強板，12是貼層，13、14、16分別是凹槽，15是貼層，17是加強板，18是填充板。權利要求1.一種工藝木門，包括門扇框(1)，門扇框(1)內同一平面的正反兩個平面內分別安裝門芯板，門芯板包括面板(7)和線型板(5)。2.根據權利要求1所述的一種工藝木門，其特征在于線型板(5)的正面上設置裝飾凸鑲條(19)。3.根據權利要求2所述的一種工藝木門，其特征在于線型板(5)有上下左右四塊線型板組成，每塊線型板的兩端面均為斜面。4.根據權利要求1、2或3任一項所述的一種工藝木門，其特征在于門芯板(2)的背面設置凹槽(20)，凹槽(20)內安裝填充板(8)。5.根據權利要求1、2或3任一項所述的一種工藝木門，其特征在于門扇框(1)的內端面開設凹槽(11)，凹槽(11)內安裝加強板(4)，加強板(4)的另一部分與門芯板(2)的背面相接觸。6.根據權利要求4所述的一種工藝木門，其特征在于線型板(5)正面的內邊沿是平面，平面處與面板(7)連接，線型板(5)的正面中部設置漸變式凹槽(21)，線型板(5)外沿設置裝飾凸鑲條(19)。7.根據權利要求5所述的一種工藝木門，其特征在于門芯板(2)中部是面板(7)，面板(7)四周與四塊線型板(5)連接，門芯板(2)背面設置凹槽(20)，凹槽(20)內安裝填充板(8)。8.權利要求1-7任一項所述的一種工藝木門的制造方法，其特征在于首先按公知方法制做門扇框，然后制做門芯板，用四面刨或立軸刨制作線型板，線型板正面的形狀與四面刨或立軸刨上安裝的刀具形狀相同，根據不同的線型板設計相應的刀具，將線型板與面板采用壓力機壓合，再將門芯板裝入門扇框內，涂膠固定，最后在門芯板和門扇框表面貼木皮噴漆后制成工藝木門。9.根據權利要求8所述的一種工藝木門的制造方法，其特征在于在門扇框的內端面開設凹槽(11)，在凹槽(11)內裝加強板(4)，使加強板(4)的另一部分與門芯板(2)的背面相接觸，在門芯板的背面凹槽(20)內安裝填充板(8)。全文摘要本專利技術公開了，包括門扇框，門扇框內同一平面的正反兩個平本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種工藝木門，包括門扇框（１），門扇框（１）內同一平面的正反兩個平面內分別安裝門芯板，門芯板包括面板（７）和線型板（５）。
【技術特征摘要】
...
【專利技術屬性】
技術研發人員：田崇寶，
申請(專利權)人：田崇寶，
類型：發明
國別省市：88[中國|濟南]
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