油水分離機專用吸油元件的改良結構制造技術

本實用新型專利技術提供一種油水分離機專用吸油元件的改良結構，包含一具有預定形狀的吸油元件，其具有相對的吸油表面，該吸油表面以一吸油間距排設有多個貫穿的軸流孔，其中軸流孔的最大圓徑并與該吸油間距構成一吸附相對比值，而共構軸流孔圓周范圍讓油膜分子自然包覆最佳匯集面積的最小油膜吸附單元；據此，達成大幅提升油水分離操作的浮油吸附效果。

Improvement of Oil Absorbing Element for Oil-Water Separator

The utility model provides an improved structure of a special oil-absorbing element for an oil-water separator, which comprises an oil-absorbing element with a predetermined shape and a relative oil-absorbing surface. The oil-absorbing surface is arranged with a row of perforated axial flow holes with an oil-absorbing distance. The maximum diameter of the axial flow hole and the oil-absorbing distance constitute an adsorption relative ratio, while the circumference of the common axial flow hole divides the oil film. The minimal oil film adsorbing unit with the optimum aggregation area is naturally coated, and the oil slick adsorbing effect of oil-water separation operation is greatly improved.

【技術實現步驟摘要】
油水分離機專用吸油元件的改良結構
本技術與油水分離裝置有關，特別是指一種油水分離機專用吸油元件的改良結構。
技術介紹
如今，先行所知有關油水分離機，金屬加工業者常用來將廢棄油水進行分離再度循環使用，其依吸油操作方式不同而可區分為轉盤式及履帶式等兩種，其中轉盤式油水分離機如圖5所示，主要借馬達1帶動一金屬圓盤狀的吸油元件2轉動，以將油水槽3內浮油粘帶于金屬圓盤狀吸油元件2的兩側端面進行刮除；而履帶式油水分離機則如圖6所示，其同樣是利用馬達4傳動一薄鋼片狀鋼帶的吸油元件5進行履帶式循環，進而將油水槽6內浮油粘帶于吸油元件5的薄鋼片狀鋼帶端面兩側以進行刮除；由于兩種油水分離機都是通過吸油元件2、5的金屬表面摩擦張力提供浮油吸附，其使用一段時間后會因為金屬的毛細表面被油膜自然填平的而失去原有的摩擦阻力，因此浮油受到油膜潤滑作用會越來越難以吸附，換言之，后續該等吸油元件所能吸附粘帶的浮油量會越來越少，大部分的浮油會重新掉回油水槽內，導致油水分離效率較低。
技術實現思路
本技術主要目的，在提供一種油水分離機專用吸油元件的改良結構，其能大幅提升油水分離操作的浮油吸附效果。依據本技術一種油水分離機專用吸油元件的改良結構，包含一吸油元件，吸油元件的正反兩面均為吸油表面，該吸油表面以一吸油間距設有多個貫穿的軸流孔，其中軸流孔的最大圓徑與該吸油間距構成一吸附相對比值，而軸流孔的周邊形成有最小油膜吸附單元。所述油水分離機專用吸油元件的改良結構，其中軸流孔最大圓徑與吸油間距構成的吸附相對比值為0.4。所述油水分離機專用吸油元件的改良結構，其中軸流孔的最大圓徑為2mm。所述油水分離機專用吸油元件的改良結構，其中吸油表面的吸油間距以5mm為佳。所述油水分離機專用吸油元件的改良結構，其中吸油元件呈一預定圓徑的金屬圓盤。所述油水分離機專用吸油元件的改良結構，其中吸油元件呈一薄鋼片狀鋼帶。據此，本技術一種油水分離機專用吸油元件的改良結構可以達成大幅提升油水分離操作的浮油吸附效果。附圖說明圖1為本技術一較佳實施例的立體圖；圖2為顯示本技術圖1組裝于油水分離機的操作示意圖；圖3為顯示本技術圖1實施例進行浮油吸附時局部放大W部分的動作示意圖；圖4為本技術另一較佳實施例組裝于油水分離機的操作示意圖；圖5為顯示現有技術的轉盤式油水分離機的構造示意圖；圖6為顯示現有技術的履帶式油水分離機的構造示意圖。圖中：10吸油元件；11吸油表面；111中心孔；S吸油間距；12軸流孔；13最小油膜吸附單元；1A馬達；1B樞軸；D最大圓徑；F軸向吸力；10A吸油元件；4A馬達；11A吸油表面；12A軸流孔；13A最小油膜吸附單元。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。首先，請配合參閱圖1至圖3所示，本技術一種油水分離機專用吸油元件的改良結構，主要包含有一具預定形狀的吸油元件10，本實施例采預定圓徑的金屬圓盤作說明，如圖1所示，吸油元件10具有正反相對的一吸油表面11，該吸油表面11的中心且凹設一貫穿的中心孔111，如圖2所示，借以提供公知的「轉盤式」油水分離機的架設操作，中心孔111與該分離機的馬達1A的樞軸1B定位而借馬達1A帶動旋轉，因公知技術相同在此乃不多加贅述；本技術的特征在于：吸油元件10的吸油表面11以5mm的一吸油間距S排設有多個貫穿的軸流孔12，其中軸流孔12的最大圓徑D為2mm為佳，并與該吸油間距S構成一吸附相對比值0.4（2mm的最大圓徑D與5mm的吸油間距S的比值）；據此，達成大幅提升油水分離操作的浮油吸附效果；請繼續參閱圖3所示，由于本技術吸油元件10的吸油表面11以5mm的一吸油間距S排設多個貫穿的軸流孔12設計，乃構筑每一軸流孔12圓周范圍讓油膜分子自然包覆最佳匯集面積的最小油膜吸附單元13，其中軸流孔12的2mm最大圓徑D設計，與吸油間距S構成一0.4的最佳吸附相對比值，其得以提供吸油元件10持續運行同時衍生一股中心軸向吸力F，而將包覆在軸流孔12圓周范圍的最小油膜吸附單元13如同保鮮膜被吸附定著于軸流孔12的孔口周圍，吸附相對比值0.4的設計，恰可讓每一個吸附在軸流孔12孔口周圍最小油膜吸附單元13的油膜相互疊積，而大幅增加吸油表面11的端面浮油的吸附量；據此，得以達成大幅提升油水分離操作的浮油吸附效果。請繼續參閱圖4所示，其為本技術另一較佳實施例組裝于「履帶式」油水分離機的操作情形，本實施例采一薄鋼片狀鋼帶的吸油元件10A作說明，如圖4所示，吸油元件10A由馬達4A傳動進行履帶式循環，進而將浮油粘帶于薄鋼片狀鋼帶的吸油元件10A端面兩側以進行刮除具有正反相對的一吸油表面11A，該吸油表面11A以5mm的一吸油間距S排設有多個貫穿的軸流孔12A，其中軸流孔12A的最大圓徑D為2mm為佳，并與該吸油間距S構成一0.4的吸附相對比值；據此，并請參考圖3所示，其相同前述「轉盤式」油水分離機的實施方式，得以提供吸油元件10A持續運行同時衍生一股中心軸向吸力F，而將包覆在軸流孔12A圓周范圍的最小油膜吸附單元13A如同保鮮膜被吸附定著于軸流孔12A的孔口周圍，0.4的吸附相對比值設計，恰可讓每一個吸附在軸流孔12A孔口周圍的最小油膜吸附單元13A的油膜相互疊積，而大幅增加吸油表面11A的端面浮油的吸附量。綜上所述，本技術一種油水分離機專用吸油元件的改良結構，其構成之技術思想及創新空間型態，通過本技術吸油間距S排設軸流孔12設計及最佳吸附相對比值配合，而得以提供吸油元件10持續運行同時衍生一股中心軸向吸力F，將最小油膜吸附單元13的油膜吸附定著于軸流孔12周圍，并讓每一個吸附在軸流孔12孔口周圍的油膜相互疊積，而大幅增加吸油表面11的端面浮油的吸附量，相較公知技術具有達成增進功效實用性。以上所述實施例僅是為充分說明本技術而所舉的較佳的實施例，本技術的保護范圍不限于此。本
的技術人員在本技術基礎上所作的等同替代或變換，均在本技術的保護范圍之內。本技術的保護范圍以權利要求書為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種油水分離機專用吸油元件的改良結構，包含一吸油元件，吸油元件的正反兩面均為吸油表面，其特征在于：該吸油表面以一吸油間距設有多個貫穿的軸流孔，其中軸流孔的最大圓徑與該吸油間距構成一吸附相對比值，而軸流孔的周邊形成有最小油膜吸附單元。

【技術特征摘要】
2017.06.05 TW 1062080051.一種油水分離機專用吸油元件的改良結構，包含一吸油元件，吸油元件的正反兩面均為吸油表面，其特征在于：該吸油表面以一吸油間距設有多個貫穿的軸流孔，其中軸流孔的最大圓徑與該吸油間距構成一吸附相對比值，而軸流孔的周邊形成有最小油膜吸附單元。2.依據權利要求1所述的油水分離機專用吸油元件的改良結構，其特征在于，軸流孔最大圓徑與吸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龍世昌，
申請(專利權)人：東霖精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣,71