一種低熔點有色復合纖維長絲及其制備方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種低熔點有色復合纖維長絲，包括芯層和包裹在所述芯層外的皮層，芯層的材料包括聚酰胺和色母粒共混物，皮層的材料為高密度聚乙烯，皮層和芯層的質(zhì)量比為40：60?45：55。本發(fā)明專利技術還提供了一種低熔點有色復合纖維長絲的制備方法。本復合纖維長絲采用聚乙烯為皮層，聚酰胺和色母粒的共混物為芯層，具有產(chǎn)品強度高、尺寸穩(wěn)定性好，粘結(jié)加工工序短且環(huán)保，手感爽滑的特點；通過在芯層中添加色母粒來呈現(xiàn)纖維長絲的色彩，解決了聚乙烯/聚酰胺復合長絲后染色難、染色效果不佳的問題，拓展了聚乙烯/聚酰胺復合長絲纖維在家紡和服裝領域的應用；聚乙烯的原料價格低，以聚乙烯為皮層的復合纖維長絲可降低生產(chǎn)成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種低熔點有色復合纖維長絲及其制備方法
本專利技術涉及復合纖維
，尤其涉及一種低熔點有色復合纖維長絲及其制備方法。
技術介紹
當前市場上的低熔點有色長絲纖維主要是在紡制低熔點PET、低熔點PA6等單組份纖維時以添加不同顏色的色母粒的方式共混紡絲制成，或者在后續(xù)工序中對單組分低熔點長絲纖維進行染色。產(chǎn)品廣泛于高檔服裝、家用紡織品等。現(xiàn)有的單組分低熔點聚酯有色長纖維和低熔點有色長聚酰胺纖維，存在原料成本高、產(chǎn)品手感不夠柔軟、不耐酸堿腐蝕的缺點。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提出一種低熔點有色復合纖維長絲及其制備方法，得到的復合纖維長絲具有手感爽滑和成本低的特點。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：一種低熔點有色復合纖維長絲，包括芯層和包裹在芯層外的皮層，芯層的材料包括聚酰胺和色母粒共混物，皮層的材料為高密度聚乙烯，皮層和芯層的質(zhì)量比為40：60-45：55。進一步的，色母粒的材料成分包括顏料、分散劑和基體樹脂，基體樹脂為聚酰胺。進一步的，聚酰胺為聚氨酯6，聚酰胺熔融后的相對黏度范圍為2.6-2.75dl/g，熔點為220-230℃；高密度聚乙烯熔融指數(shù)為15-20g/10min，熔點范圍為125-135℃。一種低熔點有色復合纖維長絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)、將高密度聚乙烯切片經(jīng)第二螺桿擠出機擠出，進入紡絲箱體，得到皮層料；(2)、將色母粒和聚酰胺均干燥之后共混熔融，經(jīng)第一螺桿擠出機擠出，進入紡絲箱體，得到芯層料；(3)、將步驟(1)制備得到的皮層料和步驟(2)制備得到的芯層料經(jīng)計量設備均勻分配到皮芯型復合組件中，擠出形成皮芯結(jié)構(gòu)復合纖維初生絲，初生絲經(jīng)過緩冷裝置、側(cè)吹風冷卻、上油、牽伸卷繞，得到FDY絲束，F(xiàn)DY絲束即低熔點有色復合纖維長絲。進一步的，在步驟(1)中，第二螺桿擠出機的設定溫度為180-245℃，紡絲箱的紡絲溫度為240-245℃。進一步的，在步驟(2)中，第一螺桿擠出機的設定溫度為240-260℃，紡絲箱的紡絲溫度為260-265℃。進一步的，色母粒在120-130℃溫度下干燥12-16小時；聚酰胺切片在78-85溫度下干燥13-15小時，干燥后的聚酰胺切片的含水率小于200ppm；芯層中的色母粒質(zhì)量百分數(shù)為0.6-2％。進一步的，在步驟(3)中，側(cè)吹風冷卻的風速為0.45-0.8m/s，側(cè)吹風冷卻的溫度為15-30℃，側(cè)吹風冷卻的相對濕度為60-90％。進一步的，在步驟(3)中，F(xiàn)DY絲束的總牽伸倍數(shù)為2-2.8，通過第一熱輥和第二熱生產(chǎn)全拉伸絲FDY時，第一熱輥溫度70-90℃，速度800-1200m/min；第二熱輥溫度100-120℃，速度1600-3850m/min；FDY絲束的卷繞速度3600-3700m/min。進一步的，步驟(3)中，皮芯型復合組件包括兩組獨立的聯(lián)苯加熱系統(tǒng)、計量泵、紡絲箱體和皮芯型噴絲板；對步驟(1)制得的芯層料和步驟(2)制得的皮層料各采用一組聯(lián)苯加熱系統(tǒng)進行加熱；復合纖維初生絲通過油嘴和油輪進行上油。本專利技術的有益效果為：1、本復合纖維長絲采用聚乙烯為皮層，聚酰胺和色母粒的共混物為芯層，具有產(chǎn)品強度高、尺寸穩(wěn)定性好，粘結(jié)加工工序短且環(huán)保，手感爽滑的特點；2、通過在芯層中添加色母粒來呈現(xiàn)纖維長絲的色彩，解決了聚乙烯/聚酰胺復合長絲后染色難、染色效果不佳的問題，拓展了聚乙烯/聚酰胺復合長絲纖維在家紡和服裝領域的應用；3、聚乙烯的原料價格低，以聚乙烯為皮層的復合纖維長絲可降低生產(chǎn)成本。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式進一步說明本專利技術的技術方案。一種低熔點有色復合纖維長絲，包括芯層和包裹在芯層外的皮層，芯層的材料包括聚酰胺和色母粒共混物，皮層的材料為高密度聚乙烯，皮層和芯層的質(zhì)量比為40：60-45：55。本復合纖維長絲采用聚乙烯為皮層，聚酰胺和色母粒的共混物為芯層，具有產(chǎn)品強度高、尺寸穩(wěn)定性好，粘結(jié)加工工序短且環(huán)保，手感爽滑的特點；通過在芯層中添加色母粒來呈現(xiàn)纖維長絲的色彩，解決了聚乙烯/聚酰胺復合長絲后染色難、染色效果不佳的問題，拓展了聚乙烯/聚酰胺復合長絲纖維在家紡和服裝領域的應用，聚乙烯的原料價格低，以聚乙烯為皮層的復合纖維長絲可降低生產(chǎn)成本。復合纖維長絲產(chǎn)品在加工時，坯層材料處于熔融狀態(tài)用于粘結(jié)，容易掉色，將色母粒添加在芯層中能夠保持纖維長絲的色彩，且不易褪色。進一步的，色母粒的材料成分包括顏料、分散劑和基體樹脂，基體樹脂為聚酰胺。采用以聚酰胺為基體樹脂的色母粒能夠使色母粒與芯層主料聚酰胺有更好的匹配性，兩者的熔點相接近能夠在熔融后分散均勻混合、結(jié)晶速度相接近，有效降低工藝難度。進一步的，聚酰胺為聚氨酯6，聚酰胺熔融后的相對黏度范圍為2.6-2.75dl/g，熔點為220-230℃；高密度聚乙烯熔融指數(shù)為15-20g/10min，熔點范圍為125-135℃。一種低熔點有色復合纖維長絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)、將高密度聚乙烯切片經(jīng)第二螺桿擠出機擠出，進入紡絲箱體，得到皮層料；(2)、將色母粒和聚酰胺均干燥之后共混熔融，經(jīng)第一螺桿擠出機擠出，進入紡絲箱體，得到芯層料；(3)、將步驟(1)制備得到的皮層料和步驟(2)制備得到的芯層料經(jīng)計量設備均勻分配到皮芯型復合組件中，擠出形成皮芯結(jié)構(gòu)復合纖維初生絲，初生絲經(jīng)過緩冷裝置、側(cè)吹風冷卻、上油、牽伸卷繞，得到FDY絲束，F(xiàn)DY絲束即低熔點有色復合纖維長絲。進一步的，在步驟(1)中，第二螺桿擠出機的設定溫度為180-245℃，紡絲箱的紡絲溫度為240-245℃。該高密度聚乙烯的紡絲溫度高于其熔融溫度的80-110℃，保證紡程順利。進一步的，在步驟(2)中，第一螺桿擠出機的設定溫度為240-260℃，紡絲箱的紡絲溫度為260-265℃。該聚酰胺的紡絲溫度高于其熔融溫度的30-40℃，保證紡程順利進行。色母粒加入后影響了整個芯層材料的干燥效果，通過限定高密度聚乙烯和聚酰胺的較高的紡絲溫度以及較小的調(diào)整空間，保證紡程順利進行。進一步的，色母粒在120-130℃溫度下干燥12-16小時；聚酰胺切片在78～85溫度下干燥13-15小時，干燥后的聚酰胺切片的含水率小于200ppm；芯層中的色母粒質(zhì)量百分數(shù)為0.6-2％。提高聚酰胺切片的干燥溫度和干燥時間，使得聚酰胺切片有更低的含水率，能與色母粒有更佳的融合效果。芯層中的色母粒的添加量與芯層色彩有關。進一步的，在步驟(3)中，側(cè)吹風冷卻的風速為0.45-0.8m/s，側(cè)吹風冷卻的溫度為15-30℃，側(cè)吹風冷卻的相對濕度為60-90％。進一步的，在步驟(3)中，F(xiàn)DY絲束的總牽伸倍數(shù)為2-2.8，通過第一熱輥和第二熱生產(chǎn)全拉伸絲FDY時，第一熱輥溫度70-90℃，速度800-1200m/min；第二熱輥溫度100-120℃，速度1600-3850m/min；FDY絲束的卷繞速度3600-3700m/min。由于色母粒的加入，芯層材料干燥效果收到影響，通過限定FDY絲束的拉伸范圍以及繞卷速度使保證纖維長絲的品質(zhì)，防止飄絲和端頭現(xiàn)象。本專利技術中FDY絲束具有較高的卷繞速度，較高的繞卷速度對應較小的總牽伸倍數(shù)，降低了后拉伸張力，有效降低斷頭現(xiàn)象，有較好的紡絲效果，另一方面，較高的繞卷速度有利于初生纖維冷卻。進一步的，步驟(3)中，皮芯型本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種低熔點有色復合纖維長絲，其特征在于，包括芯層和包裹在所述芯層外的皮層，所述芯層的材料包括聚酰胺和色母粒共混物，所述皮層的材料為高密度聚乙烯，所述皮層和芯層的質(zhì)量比為40：60?45：55。

【技術特征摘要】
1.一種低熔點有色復合纖維長絲，其特征在于，包括芯層和包裹在所述芯層外的皮層，所述芯層的材料包括聚酰胺和色母粒共混物，所述皮層的材料為高密度聚乙烯，所述皮層和芯層的質(zhì)量比為40：60-45：55。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點有色復合纖維長絲，其特征在于，所述色母粒的材料成分包括顏料、分散劑和基體樹脂，所述基體樹脂為聚酰胺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點有色復合纖維長絲，其特征在于，所述聚酰胺為聚氨酯6，所述聚酰胺熔融后的相對黏度范圍為2.6-2.75dl/g，熔點為220-230℃；所述高密度聚乙烯熔融指數(shù)為15-20g/10min，熔點范圍為125-135℃。4.權(quán)利要求1所述低熔點有色復合纖維長絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)、將高密度聚乙烯切片經(jīng)第二螺桿擠出機擠出，進入紡絲箱體，得到皮層料；(2)、將色母粒和聚酰胺均干燥之后共混熔融，經(jīng)第一螺桿擠出機擠出，進入紡絲箱體，得到芯層料；(3)、將步驟(1)制備得到的皮層料和步驟(2)制備得到的芯層料經(jīng)計量設備均勻分配到皮芯型復合組件中，擠出形成皮芯結(jié)構(gòu)復合纖維初生絲，初生絲經(jīng)過緩冷裝置、側(cè)吹風冷卻、上油、牽伸卷繞，得到FDY絲束，所述FDY絲束即低熔點有色復合纖維長絲。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低熔點有色復合纖維長絲的制備方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，第二螺桿擠出機的設定溫度為180-245℃，紡絲箱的紡絲溫度為240-245℃。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳亞精，王增喜，王孝軍，黃潔希，郭銘信，張玲，
申請(專利權(quán))人：廣東省化學纖維研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44