改進的加裝玻璃的模壓門組裝結構制造技術

一種改進的加裝玻璃的模壓門組合，它由兩片中空式門面板，上下封邊角材，左右封邊角材，把手處增強材及復層玻璃壓條壓框組合而成，門面板可依模具制成方形、長方形、圓形、橢圓形、半圓形等。封邊角材和門面板上膠組合，左右封邊材由凸肋和面板平邊定位接合；上下封邊材由左右封邊角材的上下端銑后的缺口定位，把手處的增強角材增加鎖合強度。兩面板中空處相嵌合組合。形成一密閉空間，通過下封邊角材鉆的洞口灌注聚胺酯泡沫塑膠填充內部。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
在以往門的制作上，為達到少量多樣化的市場需求，均會尋求在傳統的門上作變化。因此，在門上挖孔加裝玻璃的設計便成為最普遍的一種方式。然而，為了達到這一目的，卻在門的制作過程中產生了許多問題1. 生產過程中，必須多增加CNC中心加工以及在挖孔的四邊放置銑溝封邊材料的工序，影響效率。2. 挖孔后的廢料無法再利用，并且體積龐大處理不便，更造成成本的浪費。3. 原對嵌式玻璃組裝結構，與門并非一體成型，故水密性較差，而且必須經由螺絲鎖合，再由螺絲飾蓋補平，組裝手續較為麻煩。4. 原對嵌式結構門，包含兩個玻璃飾框，均須由人力涂敷裝飾，影響涂敷裝飾效率。5. 門嵌入玻璃后，玻璃壓框會凸出門表面，因此無法適用于橫拉門。本技術的專利技術人有鑒于前述因模壓門挖孔加裝玻璃，而衍生的生產效率上、成本考量與廢料處理上的多項問題，研究開發出能兼顧美觀多樣化、簡化生產程序、減少廢料產生等問題的門組裝結構。本技術是對本申請人的中國臺灣技術第107146號專利“模壓門扇組立構造之改良”的改進，為用于改進的加裝玻璃的模壓門組裝結構，明了本技術的
技術實現思路
，請參閱以下附圖詳細說明。附圖的簡單說明附圖說明圖1為本技術門結構組合圖；圖2為本技術門組合結構立體展開圖；圖3為本技術門封嵌結構圖4為圖1所示本技術門組合結構橫斷面圖；圖5為圖1所示本技術門組合結構豎斷面圖；圖6為門結構與玻璃壓框組合說明圖；圖7為玻璃壓框的三視圖；圖8為玻璃壓框的斷面圖。圖示的代表符號1、2模壓門面板 7 門面板的U型結構11 U型結構的水平凸肋 8 門面板的L型結構12 灌注矽利康的凹槽9 L型結構的凸肋13 鋸齒斜坡10“U”型結構的凹槽14 增強肋 11“U”型結構的水平凸肋15 單層或復層玻璃 12灌注矽利康的凹槽16 玻璃壓框的增強肋13鋸齒斜坡3 上下封邊材 14增強肋3-1 上封邊材15單層或復層玻璃3-2 下封邊材16玻璃壓框的增強肋4 左右封邊材 17玻璃壓框的固定腳柱4-1 左封邊材18玻璃壓框的嵌合結構4-2 右封邊材19封邊材端銑后的凹槽4-3 左右封邊材上下端銑后的缺口 21聚胺酯發泡塑膠5 把手增強材 20下封邊材端銑后的溝槽6 玻璃壓框本技術是一種加裝玻璃的模壓門組合構造，由兩片中空式門面板1、2；一上、下封邊角材3；一左、右封邊角材4；一把手處增強材5及一玻璃壓框6而成。上述的門面板(Door Skin)1、2的壁厚約為1至4mm，其四周的邊緣皆設計成平板，以利與上下及左右封邊角材3、4緊密地膠合在一起。前述的封邊角材的材料，可以是聚氯乙烯泡沫材料型材(Polyvinyl Chloride FOAM PROFILE)、木材、鋼材(STEEL)或塑膠噴射型材等材料，門面板1的中空邊緣四周設計成一體成型的“U”型結構7；另一片面板2的中空邊緣四周則為一體成型的“L”型結構8，其凸肋9在門組合時，正好嵌合入“U”型結構7的凹槽10；組合時靠此結構定位，而凸肋9和凹槽10之間在組合后尚有一約0.5×2.3mm的間隙，可用作上膠時的預留間隙，避免門壓合時膠外溢。前述“U”型結構7的外緣設計有一水平凸肋11，當門的中空處放置復層玻璃時用作支撐。凸肋的平面設有一凹槽12，可供于組裝玻璃前，涂抹上矽利康等膠合材料，以緊密接合門和玻璃，增加水密及氣密性的功能。而“U”型結構11的頂端設有二鋸齒狀斜坡13。此斜坡在組合門后，和“L”型結構8的外緣形成一水平凹槽，可供插入壓條或玻璃壓框，以固定單層或復層玻璃。前述的單層或復層玻璃壓框的材料，可以是木材、鋼材(STEEL)、聚氯乙烯擠壓型材(Polyvinyl Chloride EXTRUDE PROFILE)或聚氯乙烯泡沫材料型材(PVC FOAM RPOFILE)、聚氯乙烯加木屑、聚苯乙烯(Polystyrene)、聚丙烯(Polypropylene)或聚丙烯加玻纖等材料。本技術門面板1、2的材料，可以是強化玻璃纖維的模壓板片(SHEET MOLDING COMPOUND，其制造方法詳見本公司的專利技術中國臺灣第69423號專利)、木纖門板、鋼材(STEEL)或實木門板。其表面可為無木紋的光滑平板或仿實木紋的外觀，木紋深度約為0.05至0.2mm。前述面板的反面為粗糙面，以增加門膠合時的磨擦力。加裝玻璃的模壓門組合結構的程序為(請參照圖2)將門面板1、2和上下封邊角材3及左右封邊角材4膠合組合，并在把手處2置入一增強角材5，以增加把手鎖合時的強度。兩面板中空處互相嵌合組合(請參照圖3)，在本實例上其嵌合得事先再加以接合劑，以增加其牢固性。左右封邊材由設計的凸肋和面板平邊定位接合；上下封邊材由左右封邊材的上下端銑后的缺口定位4-3(請參照圖1、2)。而形成一密閉的中空式門空間，再在下封邊材鉆一洞口，灌注聚胺酯泡沫塑膠21填充內部而組成門(請參照圖4、5)。放置玻璃后，再以壓條或玻璃壓框6固定。本技術為改進傳統的加裝玻璃模壓門，必須先以CNC中心加工，再在挖空處邊緣組合一封邊角材的繁瑣步驟，而是直接在門面板生產時，將中空處的邊緣一體成型，并配合玻璃壓框的封嵌結構設計，其優點如下1. 節省原封邊角材的材料成本。2. 配合玻璃壓框的封嵌組合結構，可降低組合工時。3. 一體成型，省略挖孔步驟，減少廢料產生，并且有良好的水密性與氣密性。4. 在“U”型結構與玻璃壓框結構中，皆設計有增強肋，使其強度更好，承載重量更大。5. 玻璃孔尺寸使用最普通的尺寸22″×36″。6. 門最大寬度設計成35.75″，可依需求裁切成多種尺寸。7. 用于推拉門窗(SWING DOOR AND WINDOWS)的下封邊材并設計有兩溝槽，以利安裝軟質氣密壓條。8. 用于橫拉門窗(SLIDING DOOR AND WINDOWS)的下封邊材可挖孔置入滑輪。權利要求1. 一種改進的加裝玻璃的模壓門組合結構，其特征在于它包括兩片中空式門面板，上、下封邊角材，左、右封邊角材，一把手增強材及一復層玻璃壓框；其門面板四周邊緣為平板，和四周的封邊角材上膠組合，并在把手處置入一增強角材，以增加把手鎖合時的強度，兩面板的中空處由對嵌合結構相嵌合，而形成一密閉的中空式門空間，再在下封邊材鉆一洞口，灌注聚胺酯泡沫塑膠填充內部而組成門。2. 如權利要求1所述的改進的加裝玻璃的模壓門組合構造，其特征在于面板中空處為一體成型的對嵌結構；形成密閉的空間，可供放置單層或復層玻璃，門中空形式不拘泥于特種形狀。3. 如權利要求1或2所述的改進的加裝玻璃的模壓門組合構造，其特征在于中空處可嵌入一玻璃壓框，用以固定復層玻璃，其材料可以是木材、鋼材(STEEL)、聚氯乙稀擠壓型材(Polyvinyl ChlorideEXTRUDE PROFILE)或聚氯乙稀泡沫材料型材(PVC FOAMPROFILE)、聚氯乙稀加木屑、聚苯乙烯(Polystyrene)、聚丙烯(Polypropylene)或聚丙烯加玻纖等塑膠材料的一種；其表面可為光滑表面或仿實木紋的外觀，其木紋深度為0.05～1.0mm。4. 如權利要求1所述的改進的加裝玻璃的模壓門組合構造，其特本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進的加裝玻璃的模壓門組合結構，其特征在于它包括：兩片中空式門面板，上、下封邊角材，左、右封邊角材，一把手增強材及一復層玻璃壓框；其門面板四周邊緣為平板，和四周的封邊角材上膠組合，并在把手處置入一增強角材，以增加把手鎖合時的強度，兩面板的中空處由對嵌合結構相嵌合，而形成一密閉的中空式門空間，再在下封邊材鉆一洞口，灌注聚胺酯泡沫塑膠填充內部而組成門。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王貴云，
申請(專利權)人：南亞塑膠工業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]