塑膠發泡地板的基板及其制造設備與成型方法技術

本發明專利技術提供一種塑膠發泡地板的基板及其制造設備與成型方法，是將塑膠地板的基板層利用一擠出單元發泡擠出成型后，再利用一定厚單元冷卻定厚，進而令該基板層、印刷層及耐磨層通過一輥壓成型設備輥壓粘合為一體，如此能使塑膠地板具有發泡成型的軟質特性，且該基板層與印刷層、耐磨層通過輥壓熱熔粘合，不須通過膠水粘合固定，具有環保特性，并能增進生產效率。

Plastic Foaming Floor's Baseboard and Its Manufacturing Equipment and Forming Method

The invention provides a base plate of plastic foaming floor and its manufacturing equipment and forming method. After the base plate layer of plastic floor is foamed and extruded by an extrusion unit, a certain thickness unit is used to cool and fix the thickness, and then the base plate layer, printing layer and wear-resistant layer are rolled and bonded together through a roll forming equipment, so that the plastic floor has the soft characteristics of foaming forming. The substrate layer is bonded with the printing layer and the wear-resisting layer by roll pressing and hot melting without glue bonding. It has environmental protection characteristics and can improve production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
塑膠發泡地板的基板及其制造設備與成型方法
本專利技術涉及一種以塑膠地板，特別是針對以發泡方式成型基板層的塑膠地板的制造設備及成型方法。
技術介紹
按，利用塑膠材料制成地板，以取代天然木材，減少對自然資料的破壞，是現今塑膠地板產品開發的趨勢。而由
技術介紹
可知，塑膠地板的基板部份，有發泡或非發泡的材質結構，發泡后的基板較軟且具彈性，但發泡的基板必須以膠水方能和印刷層粘合固定，因此不僅生產效率及品質較差，且膠水的使用也不具環保性，而有加以改善的必要。有鑒于此，本專利技術設計人乃針對前述現有技術的問題深入探討，并憑借多年從事相關產業的研發與制造經驗，積極尋求解決的道，經過長期努力的研究與發展，終于成功的開發出本專利技術塑膠發泡地板的基板制造設備及其成型方法，以改善現有產品的問題。
技術實現思路
本專利技術的主要目的，提供一種塑膠發泡地板的基板及其制造設備與成型方法，其令塑膠地板的基板以發泡方式成型，并能利用熱熔粘合方式與印刷層、耐磨層粘合固定，據以增進塑膠地板的成型效率及品質，并能符合環保特性。緣于達成上述的專利技術目的，本專利技術提供：一種塑膠發泡地板的基板制造設備，其特征在于，其構成包含：一擠出單元，一端設有一擠出口，用以將塑料發泡成型后，經由該擠出口向外擠出成型一發泡的基板層；一定厚單元，設于對應該擠出口的外側，該定厚單元具有一置入口，內側通道可供該基板層通過，并具有一冷卻組件，用以將該基板層降溫，以確保其板厚；一輥壓成型設備，包括一印刷層卷送機、耐磨層卷送機以及一輥壓機，該印刷層卷送機能夠將一印刷層輸送至該輥壓機，該耐磨層卷送機用以將一耐磨層輸送至該輥壓機，該輥壓機設于相鄰該定厚單元一側，至少具有一預貼輥及壓合輥，該預貼輥用以將該基板層、印刷層及耐磨層作輥壓前的預貼，并通過一加熱單元對該基板層、印刷層及耐磨層進行加熱，再利用該壓合輥將該基板層、印刷層及耐磨層輥壓粘合固定。所述的塑膠發泡地板的基板制造設備，其中：該擠出單元為一擠出機，用以擠出單層的基板層，或者為由兩個以上的擠出機所構成，而以共擠方式型成多層且不同軟硬度的基板層。所述的塑膠發泡地板的基板制造設備，其中：該定厚單元由若干二二相對的滾軸構成，相鄰的滾軸被馬達帶動轉動，且各該滾軸內設一冷卻管路，可供冷卻水流循環流動，以構成該冷卻組件。所述的塑膠發泡地板的基板制造設備，其中：該基板層的塑料發泡為物理或化學發泡，且其發泡倍率能夠視耐磨層厚度進行調配。所述的塑膠發泡地板的基板制造設備，其中：該加熱單元由若干循環管路組成，該若干循環管路分別設于該預貼輥及壓合輥內，利用該若干循環管路配合外部裝置循環熱油進行加熱；或者，該加熱單元設于對應該預貼輥外圍適當處，由一罩體內設一電熱器而構成，該電熱器通電后能產生高溫。一種塑膠發泡地板的基板成型方法，其特征在于，其步驟包含：A.發泡成型一基板層，利用一擠出單元將塑料發泡后，向外擠出成型一基板層；B.基板層冷卻定厚，令該基板層輸送通過一定厚單元，用以將該基板層定厚，并進行冷卻降溫；C.基板層預貼，將該基板層輸送至一輥壓機，與印刷層及耐磨層進行預貼；D.印刷層預貼，利用一印刷層卷送機將印刷層卷送至該輥壓機進行預貼；E.耐磨層預貼，利用一耐磨層卷送機將耐磨層卷送至該輥壓機進行預貼；F.預貼加熱，利用一加熱單元于該基板層、印刷層及耐磨層進行預貼時進行加熱軟化；G.輥壓粘合，利用該輥壓機將軟化后的基板層、印刷層及耐磨層輥壓成型，使其粘合為一體，而可作為塑膠發泡地板的成品。所述的塑膠發泡地板的基板成型方法，其中：該擠出單元為一擠出機，用以擠出單層的基板層，或者由二以上的擠出機所構成，而以共擠方式型成多層且不同軟硬度的基板層。所述的塑膠發泡地板的基板成型方法，其中：該定厚單元由若干二二相對的滾軸構成，相鄰的滾軸被馬達帶動轉動，且各該滾軸內設一冷卻管路，可供冷卻水流循環流動，以構成該冷卻組件。所述的塑膠發泡地板的基板成型方法，其中：該輥壓機為四輥或五輥結構，具有一輸送輥、預貼輥及壓合輥，該輸送輥用以卷送該基板層并作第二次定厚，而該預貼輥用以將該基板層、印刷層及耐磨層作輥壓前的預貼，再利用該壓合輥將該基板層、印刷層及耐磨層輥壓粘合固定，又該加熱單元由若干循環管路組成，該若干循環管路分別設于該輸送輥、預貼輥及壓合輥內，利用該若干循環管路配合外部裝置循環熱油進行加熱。一種塑膠發泡地板的基板，其特征在于，其構成包含：一基板層，該基板層以塑料發泡成型；一印刷層，熱壓粘合于該基板層上；一耐磨層，熱壓粘合于該印刷層上。所述的塑膠發泡地板的基板，其中：該基板層為單層發泡結構，或至少二層結構，且其中一層為發泡，另一層非發泡結構。如此，利用塑膠地板的基板層發泡成型后，再利用該輥壓機與印刷層、耐磨層熱壓粘合固定，達到不須通過膠水粘合便可制成具發泡基板的塑膠地板，不僅能增進塑膠地板的生產效率及品質，更使其符合環保特性。有關本專利技術所采用的技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳細說明于后，相信本專利技術上述的目的、構造及特征，當可由之得一深入而具體的了解。附圖說明圖1是本專利技術搭配四輥式輥壓機的制造設備組合平面圖。圖2是本專利技術搭配五輥式輥壓機的制造設備組合平面圖。圖3是本專利技術基板層單層發泡的組合剖面圖。圖4是本專利技術基板層雙層結構的組合剖面圖。圖5是本專利技術單層基板層搭配底墊層的組合剖面圖。附圖標記說明：基板層11、11’；第一基板層111；第二基板層112；印刷層12；耐磨層13；底墊層14；擠出單元20；擠出口21；定厚單元30；滾軸31；置入口311；冷卻組件32；冷卻管路321；輥壓成型設備40；印刷層卷送機41；耐磨層卷送機42；底墊層放卷機43；輥壓機50；輸送輥51；預貼輥52；壓合輥53；導輥54、55、56；該加熱單元60；循環管路61；電熱器62；罩體63。具體實施方式請參閱圖1～圖5所示，本專利技術塑膠發泡地板的基板制造設備及其成型方法，其系令塑膠地板的基板層11以發泡方式成型，再利用熱壓方式令該基板層11與印刷層12、耐磨層13粘合固定為一體；其制造設備包含：一擠出單元20，一端設有一擠出口21，用以將塑料發泡成型后，經由該擠出口21向外擠出成型一發泡的基板層11；其發泡該基板層11的塑料可為PVC或PE，可通過物理化學發泡，且其發泡倍率可視耐磨層13厚度進行調配。又該擠出單元20可為一擠出機，用以擠出單層的基板層11，也可由二以上的擠出機所構成，而以共擠方式型成多層且不同軟硬度的基板層11’。一定厚單元30，設于對應該擠出口21的外側，可由若干上下二二相對的滾軸31構成，該些上方及下方相鄰的滾軸31可被馬達圖中未顯示帶動轉動，并通過上下相對設置而于外側區隔出一置入口311，內側則區隔成可供該基板層11通過的通道，并于該些滾軸31內設一冷卻組件32，用以將該基板層11降溫，以確保其板厚。該冷卻組件32由分別設于各該滾軸31內的冷卻管路321組成，可供冷卻水流循環流動。一輥壓成型設備40，包括一印刷層卷送機41、耐磨層卷送機42，以及一輥壓機50，該印刷層卷送機41是將該印刷層12輸送至該輥壓機50，該耐磨層卷送機42用以將耐磨層13輸送至該輥壓機50。該輥壓機50設于相鄰該定厚單元30一側，可為直立式四輥結構或水平式五輥結構，其具有一輸送輥51、預貼輥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種塑膠發泡地板的基板制造設備，其特征在于，其構成包含：一擠出單元，一端設有一擠出口，用以將塑料發泡成型后，經由該擠出口向外擠出成型一發泡的基板層；一定厚單元，設于對應該擠出口的外側，該定厚單元具有一置入口，內側通道可供該基板層通過，并具有一冷卻組件，用以將該基板層降溫，以確保其板厚；一輥壓成型設備，包括一印刷層卷送機、耐磨層卷送機以及一輥壓機，該印刷層卷送機能夠將一印刷層輸送至該輥壓機，該耐磨層卷送機用以將一耐磨層輸送至該輥壓機，該輥壓機設于相鄰該定厚單元一側，至少具有一預貼輥及壓合輥，該預貼輥用以將該基板層、印刷層及耐磨層作輥壓前的預貼，并通過一加熱單元對該基板層、印刷層及耐磨層進行加熱，再利用該壓合輥將該基板層、印刷層及耐磨層輥壓粘合固定。

【技術特征摘要】
1.一種塑膠發泡地板的基板制造設備，其特征在于，其構成包含：一擠出單元，一端設有一擠出口，用以將塑料發泡成型后，經由該擠出口向外擠出成型一發泡的基板層；一定厚單元，設于對應該擠出口的外側，該定厚單元具有一置入口，內側通道可供該基板層通過，并具有一冷卻組件，用以將該基板層降溫，以確保其板厚；一輥壓成型設備，包括一印刷層卷送機、耐磨層卷送機以及一輥壓機，該印刷層卷送機能夠將一印刷層輸送至該輥壓機，該耐磨層卷送機用以將一耐磨層輸送至該輥壓機，該輥壓機設于相鄰該定厚單元一側，至少具有一預貼輥及壓合輥，該預貼輥用以將該基板層、印刷層及耐磨層作輥壓前的預貼，并通過一加熱單元對該基板層、印刷層及耐磨層進行加熱，再利用該壓合輥將該基板層、印刷層及耐磨層輥壓粘合固定。2.根據權利要求1所述的塑膠發泡地板的基板制造設備，其特征在于：該擠出單元為一擠出機，用以擠出單層的基板層，或者為由兩個以上的擠出機所構成，而以共擠方式型成多層且不同軟硬度的基板層。3.根據權利要求1所述的塑膠發泡地板的基板制造設備，其特征在于：該定厚單元由若干二二相對的滾軸構成，相鄰的滾軸被馬達帶動轉動，且各該滾軸內設一冷卻管路，可供冷卻水流循環流動，以構成該冷卻組件。4.根據權利要求1所述的塑膠發泡地板的基板制造設備，其特征在于：該基板層的塑料發泡為物理或化學發泡，且其發泡倍率能夠視耐磨層厚度進行調配。5.根據權利要求1所述的塑膠發泡地板的基板制造設備，其特征在于：該加熱單元由若干循環管路組成，該若干循環管路分別設于該預貼輥及壓合輥內，利用該若干循環管路配合外部裝置循環熱油進行加熱；或者，該加熱單元設于對應該預貼輥外圍適當處，由一罩體內設一電熱器而構成，該電熱器通電后能產生高溫。6.一種塑膠發泡地板的基板成型方法，其特征在于，其步驟包含：A.發泡成型一基板層，利用一擠出單元將塑料發泡...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸釘毅，趙培東，
申請(專利權)人：陸釘毅，趙培東，
類型：發明
國別省市：江蘇,32