一種泰諾福韋生產(chǎn)線的多次反應(yīng)系統(tǒng)技術(shù)方案

一種泰諾福韋生產(chǎn)線的多次反應(yīng)系統(tǒng)，它一次反應(yīng)釜、低溫反應(yīng)釜和蒸餾式反應(yīng)釜，一次反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體和至少兩個勻料板，勻料板兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有勻料板安裝支架，勻料板一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，多個勻料板的齒輪之間通過齒圈傳動；它還有齒圈驅(qū)動器，齒圈驅(qū)動器上設(shè)有變速齒輪組和搖柄；本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，一次反應(yīng)釜過勻料板對反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動的液體進行阻擋，提高攪拌效率，低溫反應(yīng)釜采用電動滑臺驅(qū)動風(fēng)扇式攪拌葉片，攪拌葉片上下活動過程中，由于流體原理，自動旋轉(zhuǎn)，從而達到攪拌的目的，不僅減小了電機功率，還減少了發(fā)熱量，析出反應(yīng)效率高，蒸餾式反應(yīng)釜蒸餾效率高，產(chǎn)品純度高。

A Multiple Reaction System for Tenofovir Production Line

A multiple reaction system of Tenofovir production line is composed of a primary reactor, a low temperature reactor and a distillation reactor. The primary reactor consists of a reactor body and at least two homogenizer plates. The two ends of the homogenizer plate are respectively provided with rotating shafts, and the mounting bracket of the homogenizer plate is provided in the reactor. The rotating shaft at one end of the homogenizer plate is provided with gears, and the gears of multiple homogenizer plates are driven by gear rings. The gear ring driver is also provided with a gearshift gear set and a rocker handle; the structure of the present invention is reasonable; the liquid rotating in the reactor is blocked by the uniform plate of the primary reactor to improve the stirring efficiency; the fan-type stirring blade is driven by an electric sliding platform in the low-temperature reactor, and the stirring blade is automatically rotated during the up and down movement process due to the fluid principle, so as to achieve stirring. The purpose of mixing not only reduces the power of the motor, but also reduces the calorific value, the reaction efficiency of precipitation is high, the distillation efficiency of the distillation reactor is high, and the purity of the product is high.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種泰諾福韋生產(chǎn)線的多次反應(yīng)系統(tǒng)
本專利技術(shù)涉及化工設(shè)備
，具體涉及一種泰諾福韋生產(chǎn)線的多次反應(yīng)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
泰諾福韋(化合物I)，又名替諾福韋，中文全稱：(R用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜)-9-(2-磷酸甲氧基丙基)-腺嘌用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜呤，是一種艾滋病抗病毒藥物，泰諾福韋也是效果更好的艾滋病抗病毒藥物富馬酸泰諾福用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜韋酯(用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜II用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜)的關(guān)鍵中間體。泰諾福韋生產(chǎn)線中，需要對一次反應(yīng)溶液加鹽水進行攪拌后，析出HPA產(chǎn)品晶體，現(xiàn)有的低溫反應(yīng)釜采用大功率電機進行攪拌，這樣不僅浪費能源，且會增加額外的熱量，阻礙析出反應(yīng)。采用蒸餾的方式產(chǎn)生二乙基泰諾福韋，現(xiàn)有的蒸餾反應(yīng)釜蒸餾效率低，產(chǎn)品純度低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
(一)解決的技術(shù)問題本專利技術(shù)的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種泰諾福韋生產(chǎn)線的多次反應(yīng)系統(tǒng)。(二)技術(shù)方案本專利技術(shù)包括一次反應(yīng)釜、低溫反應(yīng)釜和蒸餾式反應(yīng)釜，一次反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體和至少兩個勻料板，勻料板兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有勻料板安裝支架，勻料板一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，多個勻料板的齒輪之間通過齒圈傳動；它還有齒圈驅(qū)動器，齒圈驅(qū)動器上設(shè)有變速齒輪組和搖柄，齒圈驅(qū)動器安裝在反應(yīng)釜本體頂部，并驅(qū)動齒圈轉(zhuǎn)動；所述反應(yīng)釜本體的出料管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng),低溫反應(yīng)釜包括低溫反應(yīng)釜釜體、低溫控制裝置、攪拌裝置和離心式固液分離裝置，低溫反應(yīng)釜釜體頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口，進料口通過管道與反應(yīng)釜本體的出口連通，低溫控制裝置包括酒精箱體、電控閥和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，酒精箱體固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體的頂部，旋轉(zhuǎn)霧化噴頭安裝在低溫反應(yīng)釜釜體蓋體的底面上，且酒精箱體的出口通過管道和電控閥與旋轉(zhuǎn)霧化噴頭的入口連通，攪拌裝置包括一對電動滑臺、一對攪拌葉片框和一對風(fēng)扇式攪拌葉片，一對電動滑臺的軌道分別固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體的內(nèi)壁上，一對攪拌葉片框分別安裝在一對電動滑臺的滑塊上，一對風(fēng)扇式攪拌葉片分別通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在一對攪拌葉片框上，離心式固液分離裝置包括離心式固液分離器、晶體料箱和溶液料箱，離心式固液分離器的進料口與低溫反應(yīng)釜釜體的底部出口連通，晶體料箱的入口與離心式固液分離器的固相出口連通，溶液料箱的的入口與離心式固液分離器的液相出口連通，蒸餾式反應(yīng)釜包括蒸餾式反應(yīng)釜釜體、釜蓋、蒸餾裝置、氫氟酸添加裝置和清液抽取裝置，蒸餾式反應(yīng)釜釜體頂部為敞口，釜蓋鉸接在蒸餾式反應(yīng)釜釜體上，釜蓋設(shè)有進料口，進料口通過管道與溶液料箱的出口連通，釜蓋為倒錐型，且錐形斜邊的下表面環(huán)形陣列一組冷凝槽，且設(shè)有釜蓋的底部設(shè)有分別與一組冷凝槽連通的集水通道，蒸餾裝置包括電加熱板、制冷板、集水管和蒸餾水箱，電加熱板固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體內(nèi)壁上，制冷板貼裝在釜蓋的上表面，蒸餾水箱固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體的外壁上，集水管的兩端分別連接集水通道和蒸餾水箱的進水口，氫氟酸添加裝置包括氫氟酸料箱、氫氟酸下料管和計量閥，氫氟酸料箱固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體的外壁上，氫氟酸下料管的一端與氫氟酸料箱的出口連通，計量閥安裝在氫氟酸下料管的另一端，并位于蒸餾式反應(yīng)釜釜體內(nèi)，清液抽取裝置包括網(wǎng)板、泵和抽水管，網(wǎng)板固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體的內(nèi)壁上，泵固定安裝在網(wǎng)板上，抽水管的兩端分別連接泵和蒸餾水箱的入口。一對電動滑臺的軌道分別豎直平行固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體的內(nèi)壁上。所述勻料板為網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板的孔徑為10-30mm。所述所述濾網(wǎng)上設(shè)有軸，并通過軸活動安裝在反應(yīng)釜本體的出料管內(nèi)。所述反應(yīng)釜本體頂部設(shè)有多個限位塊，限位塊位于齒圈與齒輪嚙合處，限位塊上設(shè)有一對滾子，齒圈在一對滾子之間轉(zhuǎn)動。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具備以下有益效果：1、本專利技術(shù)提供一種泰諾福韋生產(chǎn)線的多次反應(yīng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，一次反應(yīng)釜過勻料板對反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動的液體進行阻擋，提高攪拌效率，同時可以根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)液體攪拌的進程；2、調(diào)節(jié)勻料板的角度來改變反應(yīng)釜內(nèi)液體的流動速度，低溫反應(yīng)釜采用電動滑臺驅(qū)動風(fēng)扇式攪拌葉片，攪拌葉片上下活動過程中，由于流體原理，自動旋轉(zhuǎn)，從而達到攪拌的目的，不僅減小了電機功率，還減少了發(fā)熱量，析出反應(yīng)效率高；3、蒸餾式反應(yīng)釜能高效的完成泰諾福韋半成品二乙基泰諾福韋的蒸餾反應(yīng)，打開電加熱板和制冷板，電加熱板對蒸餾式反應(yīng)釜釜體內(nèi)的溶液加溫，制冷板對釜蓋降溫，這樣蒸餾式反應(yīng)釜釜體內(nèi)的溶液內(nèi)的水分就會大量氣化上升，遇到低溫釜蓋迅速冷凝，冷凝水沿著一組冷凝槽匯入到集水通道，并最終通過集水管流入到蒸餾水箱內(nèi)，設(shè)定時間后，蒸餾式反應(yīng)釜釜體內(nèi)的溶液逐漸粘稠成油狀物，蒸餾效率高，產(chǎn)品純度高，具有很好的實用價值。附圖說明圖1是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)低溫反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)蒸餾式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本專利技術(shù)一次反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本專利技術(shù)一次反應(yīng)釜俯視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。如附圖所示，本專利技術(shù)包括一次反應(yīng)釜、低溫反應(yīng)釜和蒸餾式反應(yīng)釜，一次反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體10和至少兩個勻料板11，勻料板11兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有勻料板安裝支架12，勻料板11一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪13，多個勻料板11的齒輪13之間通過齒圈14傳動；它還有齒圈驅(qū)動器15，齒圈驅(qū)動器15上設(shè)有變速齒輪組和搖柄，齒圈驅(qū)動器15安裝在反應(yīng)釜本體10頂部，并驅(qū)動齒圈14轉(zhuǎn)動；所述反應(yīng)釜本體10的出料管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)16,低溫反應(yīng)釜包括低溫反應(yīng)釜釜體60、低溫控制裝置、攪拌裝置和離心式固液分離裝置，低溫反應(yīng)釜釜體60頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口，進料口通過管道與反應(yīng)釜本體10的出口連通，低溫控制裝置包括酒精箱體61、電控閥62和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64，酒精箱體61固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60的頂部，旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60蓋體的底面上，且酒精箱體61的出口通過管道和電控閥62與旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64的入口連通，攪拌裝置包括一對電動滑臺65、一對攪拌葉片框66和一對風(fēng)扇式攪拌葉片67，一對電動滑臺65的軌道分別固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60的內(nèi)壁上，一對攪拌葉片框66分別安裝在一對電動滑臺65的滑塊上，一對風(fēng)扇式攪拌葉片67分別通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在一對攪拌葉片框66上，離心式固液分離裝置包括離心式固液分離器68、晶體料箱69和溶液料箱70，離心式固液分離器68的進料口與低溫反應(yīng)釜釜體60的底部出口連通，晶體料箱69的入口與離心式固液分離器68的固相出口連通，溶液料箱70的的入口與離心式固液分離器68的液相出口連通，蒸餾式反應(yīng)釜包括蒸餾式反應(yīng)釜釜體80、釜蓋81、蒸餾裝置、氫氟酸添加裝置和清液抽取裝置，蒸餾式反應(yīng)釜釜體80頂部為敞口，釜蓋81鉸接在蒸餾式反應(yīng)釜釜體80上，釜蓋81設(shè)有進料口，進料口通過管道與溶液料箱70的出口連通，釜蓋81為倒錐型，且錐形斜邊的下表面環(huán)形陣列一組冷凝槽81-1，且設(shè)有釜蓋81的底部設(shè)有分別與一組冷凝槽8本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種泰諾福韋生產(chǎn)線的多次反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于它包括一次反應(yīng)釜、低溫反應(yīng)釜和蒸餾式反應(yīng)釜，一次反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體(10)和至少兩個勻料板(11)，勻料板(11)兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有勻料板安裝支架(12)，勻料板(11)一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪(13)，多個勻料板(11)的齒輪(13)之間通過齒圈(14)傳動；它還有齒圈驅(qū)動器(15)，齒圈驅(qū)動器(15)上設(shè)有變速齒輪組和搖柄，齒圈驅(qū)動器(15)安裝在反應(yīng)釜本體(10)頂部，并驅(qū)動齒圈(14)轉(zhuǎn)動；所述反應(yīng)釜本體(10)的出料管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)(16),低溫反應(yīng)釜包括低溫反應(yīng)釜釜體(60)、低溫控制裝置、攪拌裝置和離心式固液分離裝置，低溫反應(yīng)釜釜體(60)頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口，進料口通過管道與反應(yīng)釜本體(10)的出口連通，低溫控制裝置包括酒精箱體(61)、電控閥(62)和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭(64)，酒精箱體(61)固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體(60)的頂部，旋轉(zhuǎn)霧化噴頭(64)安裝在低溫反應(yīng)釜釜體(60)蓋體的底面上，且酒精箱體(61)的出口通過管道和電控閥(62)與旋轉(zhuǎn)霧化噴頭(64)的入口連通，攪拌裝置包括一對電動滑臺(65)、一對攪拌葉片框(66)和一對風(fēng)扇式攪拌葉片(67)，一對電動滑臺(65)的軌道分別固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體(60)的內(nèi)壁上，一對攪拌葉片框(66)分別安裝在一對電動滑臺(65)的滑塊上，一對風(fēng)扇式攪拌葉片(67)分別通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在一對攪拌葉片框(66)上，離心式固液分離裝置包括離心式固液分離器(68)、晶體料箱(69)和溶液料箱(70)，離心式固液分離器(68)的進料口與低溫反應(yīng)釜釜體(60)的底部出口連通，晶體料箱(69)的入口與離心式固液分離器(68)的固相出口連通，溶液料箱(70)的的入口與離心式固液分離器(68)的液相出口連通，蒸餾式反應(yīng)釜包括蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)、釜蓋(81)、蒸餾裝置、氫氟酸添加裝置和清液抽取裝置，蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)頂部為敞口，釜蓋(81)鉸接在蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)上，釜蓋(81)設(shè)有進料口，進料口通過管道與溶液料箱(70)的出口連通，釜蓋(81)為倒錐型，且錐形斜邊的下表面環(huán)形陣列一組冷凝槽(81?1)，且設(shè)有釜蓋(81)的底部設(shè)有分別與一組冷凝槽(81?1)連通的集水通道(81?2)，蒸餾裝置包括電加熱板(82)、制冷板(83)、集水管(84)和蒸餾水箱(85)，電加熱板(82)固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)內(nèi)壁上，制冷板(83)貼裝在釜蓋(81)的上表面，蒸餾水箱(85)固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)的外壁上，集水管(84)的兩端分別連接集水通道(81?2)和蒸餾水箱(85)的進水口，氫氟酸添加裝置包括氫氟酸料箱(86)、氫氟酸下料管(87)和計量閥(88)，氫氟酸料箱(86)固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)的外壁上，氫氟酸下料管(87)的一端與氫氟酸料箱(86)的出口連通，計量閥(88)安裝在氫氟酸下料管(87)的另一端，并位于蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)內(nèi)，清液抽取裝置包括網(wǎng)板(89)、泵(90)和抽水管(91)，網(wǎng)板(89)固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)的內(nèi)壁上，泵(90)固定安裝在網(wǎng)板(89)上，抽水管(91)的兩端分別連接泵(90)和蒸餾水箱(85)的入口。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種泰諾福韋生產(chǎn)線的多次反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于它包括一次反應(yīng)釜、低溫反應(yīng)釜和蒸餾式反應(yīng)釜，一次反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體(10)和至少兩個勻料板(11)，勻料板(11)兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有勻料板安裝支架(12)，勻料板(11)一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪(13)，多個勻料板(11)的齒輪(13)之間通過齒圈(14)傳動；它還有齒圈驅(qū)動器(15)，齒圈驅(qū)動器(15)上設(shè)有變速齒輪組和搖柄，齒圈驅(qū)動器(15)安裝在反應(yīng)釜本體(10)頂部，并驅(qū)動齒圈(14)轉(zhuǎn)動；所述反應(yīng)釜本體(10)的出料管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)(16),低溫反應(yīng)釜包括低溫反應(yīng)釜釜體(60)、低溫控制裝置、攪拌裝置和離心式固液分離裝置，低溫反應(yīng)釜釜體(60)頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口，進料口通過管道與反應(yīng)釜本體(10)的出口連通，低溫控制裝置包括酒精箱體(61)、電控閥(62)和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭(64)，酒精箱體(61)固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體(60)的頂部，旋轉(zhuǎn)霧化噴頭(64)安裝在低溫反應(yīng)釜釜體(60)蓋體的底面上，且酒精箱體(61)的出口通過管道和電控閥(62)與旋轉(zhuǎn)霧化噴頭(64)的入口連通，攪拌裝置包括一對電動滑臺(65)、一對攪拌葉片框(66)和一對風(fēng)扇式攪拌葉片(67)，一對電動滑臺(65)的軌道分別固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體(60)的內(nèi)壁上，一對攪拌葉片框(66)分別安裝在一對電動滑臺(65)的滑塊上，一對風(fēng)扇式攪拌葉片(67)分別通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在一對攪拌葉片框(66)上，離心式固液分離裝置包括離心式固液分離器(68)、晶體料箱(69)和溶液料箱(70)，離心式固液分離器(68)的進料口與低溫反應(yīng)釜釜體(60)的底部出口連通，晶體料箱(69)的入口與離心式固液分離器(68)的固相出口連通，溶液料箱(70)的的入口與離心式固液分離器(68)的液相出口連通，蒸餾式反應(yīng)釜包括蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)、釜蓋(81)、蒸餾裝置、氫氟酸添加裝置和清液抽取裝置，蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)頂部為敞口，釜蓋(81)鉸接在蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)上，釜蓋(81)設(shè)有進料口，進料口通過管道與溶液料箱(70)的出口連通，釜蓋(81)為倒錐型，且錐形斜邊的下表面環(huán)形陣列一組冷凝槽(81-1)，且設(shè)有釜蓋(81)的底部設(shè)有分別與一組冷凝槽(81-1)連通的集水通道(81-2)，蒸餾裝置包括電加熱板(82)、制冷板(83)、集水管(84)和蒸餾水箱(85)，電加熱板(82)固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)內(nèi)壁上，制冷板(83)貼裝在釜蓋(81)的上表面，蒸餾水箱(85)固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)的外壁上，集水管(84)的兩端分別連接集水通道(81-2)和蒸餾水箱(85)的進水口，氫氟酸添加裝置包括氫氟酸料箱(86)、氫氟酸下料管(87)和計量閥(88)，氫氟酸料箱(86)固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體(80)的外壁上，氫氟酸下料管(87)的一端與氫氟酸料箱(86)的出口連通，計量閥(88)安裝在氫氟酸下料管(87)的另一端，并位于蒸餾式反應(yīng)釜...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳偉軍，
申請(專利權(quán))人：陳偉軍，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33