固液混合裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種固液混合裝置，其包括混合腔；混合腔頂壁上開設有液體入口；底壁上開設有出料口；側壁上開設有顆粒入口；液體分散盤，位于所述顆粒入口的上方；顆粒分散盤，位于所述顆粒入口的下方；以及攪拌機構；攪拌機構包括轉軸、攪拌軸、以及若干攪拌葉片；攪拌葉片包括上攪拌葉片及下攪拌葉片；沿轉軸向側壁方向，上攪拌葉片的長度依次增大，下攪拌葉片的長度依次減小。上述固液混合裝置，可以充分潤濕，從而避免粉塵飛揚情況出現；增大固體顆粒與液體的接觸面積，進行固液預混合提高分散效率，避免出現大顆粒團難以分散或摒死的現象；不同長度攪拌葉片對混合物進行充分攪拌提高分散效率和分散效果。

Solid-liquid mixer

The invention relates to a solid-liquid mixing device, which comprises a mixing chamber; a liquid inlet is arranged on the top wall of the mixing chamber; an outlet is arranged on the bottom wall; a particle inlet is arranged on the side wall; a liquid dispersing disc is located above the particle inlet; a particle dispersing disc is located below the particle inlet; and a mixing mechanism; and a mixing mechanism comprises a rotating shaft, a mixing shaft and a number of other mixing mechanisms. Stirring blade; stirring blade includes upper stirring blade and lower stirring blade; along the direction of rotating axial side wall, the length of upper stirring blade increases in turn, while the length of lower stirring blade decreases in turn. The solid-liquid mixing device mentioned above can be fully wetted to avoid dust flying; increase the contact area between solid particles and liquid, carry out solid-liquid pre-mixing to improve the dispersion efficiency, avoid the phenomenon that large particles are difficult to disperse or kill; and mix the mixing blades with different lengths to improve the dispersion efficiency and dispersion effect.

【技術實現步驟摘要】
固液混合裝置
本專利技術涉及化工設備
，特別是涉及一種固液混合裝置。
技術介紹
在水性色漿、碳納米管漿料等漿料產品的生產過程中，經常需要將固體顆粒與液體充分混合并進行穩定分散。固體顆粒與液體的混合和穩定分散分為三個步驟：潤濕、分散和穩定。其中，潤濕是指液體取代包裹在固體顆粒界面的空氣從而形成固液界面；分散是指固體顆粒在機械力作用下與液體形成均勻的相；穩定是固體顆粒在液體介質中穩定存在并有效防止再次聚集。其中，固液混合裝置對固體顆粒的潤濕和分散效果有顯著影響，而有效分散液體中的固體顆粒，是水性色漿、碳納米管漿料等漿料產品進行研磨等超細化加工的前提。傳統地，固液混合方式一般為：先把液體加入到攪拌桶中，然后再將固體顆粒加入到攪拌桶中，然后通過分散機攪拌進行分散。但是上述方式，會有少量的固體顆粒漂浮在液體表面難以和液體混合；大量的固體顆粒進入液體中，而部分固體顆粒則沉積在攪拌桶底部不能與液體進行充分混合。另外，還有部分固體顆粒團僅其外部被分散，液體不能浸透到固體顆粒團的內部，導致固液混合效率降低，增加混合時間，且混合效果不理想。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種新的固液混合裝置。一種固液混合裝置，包括：混合腔；所述混合腔具有頂壁、底壁、以及位于所述頂壁與所述底壁之間的側壁；所述頂壁上開設有液體入口；所述底壁上開設有出料口；所述側壁上開設有顆粒入口；液體分散盤，設置在所述混合腔中；且所述液體分散盤位于所述顆粒入口的上方；顆粒分散盤，設置在所述混合腔中；所述顆粒分散盤與所述液體分散盤上下對應設置；且所述顆粒分散盤位于所述顆粒入口的下方；以及攪拌機構，設置在所述混合腔中；所述攪拌機構包括從所述頂壁向所述底壁延伸的轉軸、安裝在所述轉軸靠近所述底壁一端的攪拌軸、以及安裝在所述攪拌軸上的若干攪拌葉片；所述攪拌葉片包括若干安裝在所述攪拌軸遠離所述底壁的上攪拌葉片、以及若干安裝在所述攪拌軸靠近所述底壁的下攪拌葉片；沿所述轉軸向所述側壁方向，所述上攪拌葉片的長度依次增大，所述下攪拌葉片的長度依次減小。上述固液混合裝置，液體分散盤將液體分散，均勻分散的液體落下將經顆粒分散盤分散顆粒進行充分潤濕，從而避免固體顆粒在進入攪拌之前以及在顆粒分散盤中分散過程中帶來的粉塵飛揚情況出現；顆粒分散盤和液體分散盤將固體顆粒和液體分散，增大固體顆粒與液體的接觸面積，進行固液預混合提高分散效率，避免出現大顆粒團難以分散或摒死的現象；不同長度攪拌葉片對混合物進行充分攪拌提高分散效率和分散效果。上述固液混合裝置，結構簡單、設計合理、使用操作簡單維護方便，混合均勻不會出現分散死角，混合快速效率高。其中，所述轉軸貫穿所述液體分散盤以及所述顆粒分散盤；所述液體分散盤以及所述顆粒分散盤均安裝在所述轉軸上。其中，所述固液混合裝置還包括用于驅動所述顆粒分散盤振動的振動機構。其中，所述顆粒分散盤的外邊緣與所述側壁之間的間隔為10mm-20mm。其中，所述固液混合裝置還包括顆粒進料機構；所述顆粒進料機構穿過所述顆粒入口；所述顆粒進料機構的進口呈喇叭狀；所述顆粒進料機構的出口位于所述顆粒分散盤的上方。其中，所述液體分散盤的邊緣與中心不在同一高度。其中，所述顆粒分散盤的邊緣與中心不在同一高度。其中，所述液體分散盤上開設有若干漏液孔；所述漏液孔的面積占所述液體分散盤的面積的20％-50％。其中，所述顆粒分散盤上開設有若干通孔，所述通孔的面積占所述顆粒分散盤的面積的40％-60％。附圖說明圖1為本專利技術的一實施例的固液混合裝置的截面示意圖。圖2為圖1中的固液混合裝置的液體分散盤的俯視示意圖。圖3為圖1中的固液混合裝置的顆粒分散盤的俯視示意圖。圖4為本專利技術另一實施例的固液混合裝置的截面示意圖。圖5為本專利技術又一實施例的固液混合裝置的截面示意圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施方式，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語″及/或″包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。參見圖1，本專利技術的一實施方式的固液混合裝置，包括混合腔1、液體分散盤8、顆粒分散盤16、以及攪拌機構。其中，混合腔的主要作用是為液體與固體顆粒潤濕和分散提供場所。具體地，混合腔1具有頂壁4、底壁5、以及位于頂壁4與底壁5之間的側壁；頂壁4上開設有液體入口6；底壁5上開設有出料口9；側壁上開設有顆粒入口。其中，液體分散盤8的主要作用是，將液體均勻分散。液體分散盤8設置在混合腔1中；且液體分散盤8位于顆粒入口的上方。換而言之，顆粒入口在液體分散盤8的下方，經過分散的液體下落將從顆粒入口進入的固體顆粒濕潤。其中，顆粒分散盤16的主要作用是，將固體顆粒均勻分散并對固體顆粒和液體進行預混合。顆粒分散盤16設置在混合腔1中。顆粒分散盤16與液體分散盤8上下對應設置；且顆粒分散盤16位于顆粒入口的下方，這樣從顆粒入口進入混合腔的固體顆粒落在顆粒分散盤16，從而在顆粒分散盤16上進行分散，并且固體顆粒與下落的液體進行預混合。其中，攪拌機構的主要作用是，將液體和固體顆粒進行均勻分散。攪拌機構設置在混合腔1中；經過潤濕的固體顆粒與液體在攪拌機構作用下攪拌分散。具體地，攪拌機構包括從頂壁4向底壁5延伸的轉軸2、安裝在轉軸2靠近底壁5一端的攪拌軸10、以及安裝在攪拌軸10上的若干攪拌葉片；所述攪拌葉片包括若干安裝在攪拌軸10遠離底壁5的上攪拌葉片11、以及若干安裝在攪拌軸10靠近底壁5的下攪拌葉片12。沿轉軸2向側壁方向，也就是從中心到外周方向，上攪拌葉片11的長度依次增大，下攪拌葉片12的長度依次減小。上述固液混合裝置，液體分散盤將液體分散，均勻分散的液體落下將經顆粒分散盤分散顆粒進行充分潤濕，從而避免固體顆粒在進入攪拌之前以及在顆粒分散盤中分散過程中帶來的粉塵飛揚情況出現；顆粒分散盤和液體分散盤將固體顆粒和液體分散，增大固體顆粒與液體的接觸面積，進行固液預混合提高分散效率，避免出現大顆粒團難以分散或摒死的現象；不同長度攪拌葉片對混合物進行充分攪拌提高分散效率和分散效果。本專利技術的固液混合裝置結構簡單設計合理、使用操作簡單維護方便，混合均勻不會出現分散死角，混合快速效率高。為了方便混合，在頂壁4上還可設有排氣口7，排氣口7可以用來排除混合腔1內的空氣以及在攪拌過程中產生的空氣，避免混合腔1內的壓力過大。在一具體實施例中，液體入口6設置有過濾網，這樣可以對加入的液體進行過濾，從而有助于固液混合。在本實施例中，底壁5設置成弧形，這樣便于混合之后的漿料從出料口9流出，不殘留在混合腔1的底部。當然，可以理解的是，底壁5并不局限于此。在一具體實施例中，液體分散盤8的外邊緣與側壁之間的間隔為5mm-10mm。在一具體實施例中，轉軸2貫穿液體分散盤8以及顆粒分散盤16；液體分散盤8以及顆粒分散盤16均安裝在轉軸2上。這樣轉軸2可以同時驅動液體分散盤8、顆粒分散盤16、還有攪拌軸10，有效節省空間，結構更加緊湊。為了使顆粒分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種固液混合裝置，其特征在于，包括：混合腔；所述混合腔具有頂壁、底壁、以及位于所述頂壁與所述底壁之間的側壁；所述頂壁上開設有液體入口；所述底壁上開設有出料口；所述側壁上開設有顆粒入口；液體分散盤，設置在所述混合腔中；且所述液體分散盤位于所述顆粒入口的上方；顆粒分散盤，設置在所述混合腔中；所述顆粒分散盤與所述液體分散盤上下對應設置；且所述顆粒分散盤位于所述顆粒入口的下方；以及攪拌機構，設置在所述混合腔中；所述攪拌機構包括從所述頂壁向所述底壁延伸的轉軸、安裝在所述轉軸靠近所述底壁一端的攪拌軸、以及安裝在所述攪拌軸上的若干攪拌葉片；所述攪拌葉片包括若干安裝在所述攪拌軸遠離所述底壁的上攪拌葉片、以及若干安裝在所述攪拌軸靠近所述底壁的下攪拌葉片；沿所述轉軸向所述側壁方向，所述上攪拌葉片的長度依次增大，所述下攪拌葉片的長度依次減小。

【技術特征摘要】
1.一種固液混合裝置，其特征在于，包括：混合腔；所述混合腔具有頂壁、底壁、以及位于所述頂壁與所述底壁之間的側壁；所述頂壁上開設有液體入口；所述底壁上開設有出料口；所述側壁上開設有顆粒入口；液體分散盤，設置在所述混合腔中；且所述液體分散盤位于所述顆粒入口的上方；顆粒分散盤，設置在所述混合腔中；所述顆粒分散盤與所述液體分散盤上下對應設置；且所述顆粒分散盤位于所述顆粒入口的下方；以及攪拌機構，設置在所述混合腔中；所述攪拌機構包括從所述頂壁向所述底壁延伸的轉軸、安裝在所述轉軸靠近所述底壁一端的攪拌軸、以及安裝在所述攪拌軸上的若干攪拌葉片；所述攪拌葉片包括若干安裝在所述攪拌軸遠離所述底壁的上攪拌葉片、以及若干安裝在所述攪拌軸靠近所述底壁的下攪拌葉片；沿所述轉軸向所述側壁方向，所述上攪拌葉片的長度依次增大，所述下攪拌葉片的長度依次減小。2.根據權利要求1所述的固液混合裝置，其特征在于，所述轉軸貫穿所述液體分散盤以及所述顆粒分散盤；所述液體分散盤以及所述顆粒分散盤均安裝在所述轉軸上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂仕銘，伍金平，胡藝民，
申請(專利權)人：常熟世名化工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32