一種金屬片的磨料打磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及機械零件生產加工技術領域，且公開了一種金屬片的磨料打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有打磨箱，所述打磨箱的內部固定安裝有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一側與第二隔板的正面固定連接且相互垂直，所述打磨箱的內部設有傳動軸，所述傳動軸的一端與打磨箱的箱壁活動連接，傳動軸的另一端貫穿并延伸至第二隔板右側的外部。該金屬片的磨料打磨裝置，通過梯臺與傳輸管的配合使用，使得初次利用后的磨料顆粒進入傳送箱的內部，再通過傳送絞龍、導料管與進料管的配合使用，使得初次利用后的磨料顆粒再次進入打磨箱內，有利于對磨料顆粒進行二次利用，在節約磨料顆粒的同時，提高打磨效果。

An Abrasive Grinding Device for Metal Sheets

The utility model relates to the technical field of production and processing of mechanical parts, and discloses an abrasive grinding device for metal sheets, including a base, the top of which is fixed with a grinding box, the inner of which is fixed with a first partition plate and a second partition plate, and the front side of the first partition plate is fixed and connected with the front side of the second partition plate and is perpendicular to each other, and the inner part of the grinding box is fixed with a grinding box. A transmission shaft is provided, one end of the transmission shaft is movably connected with the box wall of the grinding box, and the other end of the transmission shaft runs through and extends to the outside of the right side of the second partition. The abrasive grinding device of the metal sheet makes the abrasive particles after the first use enter the inside of the conveyor box through the cooperation of the ladder and the conveyor tube, and then through the combination of the conveyor winch, the guide tube and the feed tube, the abrasive particles after the first use enter the grinding box again, which is conducive to the secondary use of abrasive particles, while saving abrasive particles, lifting. High grinding effect.

【技術實現步驟摘要】
一種金屬片的磨料打磨裝置
本技術涉及機械零件生產加工
，具體為一種金屬片的磨料打磨裝置。
技術介紹
磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面，工業用金剛石從灰白色到黑色不等，經碾碎后可制砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等，主要分為剛玉磨料和碳化硅磨料兩大類，而磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具，大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具，磨具常用于機械零件的生產加工，還用于糧食加工、造紙工業等非金屬材料的加工。現代的打磨工具，大多采用磨料與磨具粘合后進行生產加工，使用時間久了，磨料受損而導致必須更換磨具，也有使用磨料投放于磨具上進行打磨，但是，大多磨料利用率不高，造成極大浪費，為此，我們提出一種金屬片的磨料打磨裝置。
技術實現思路
（一）解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種金屬片的磨料打磨裝置，具備使用方便，節約材料，打磨效率高等優點，解決了現代的打磨工具，大多采用磨料與磨具粘合后進行生產加工，使用時間久了，磨料受損而導致必須更換磨具，使用極其不便，也有使用磨料投放于磨具上進行打磨，但是，大多磨料利用率不高，造成極大浪費的問題。（二）技術方案為實現上述使用方便，節約材料，打磨效率高的目的，本技術提供如下技術方案：一種金屬片的磨料打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有打磨箱，所述打磨箱的內部固定安裝有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一側與第二隔板的正面固定連接且相互垂直，所述打磨箱的內部設有傳動軸，所述傳動軸的一端與打磨箱的箱壁活動連接，所述傳動軸的另一端貫穿并延伸至第二隔板右側的外部，所述傳動軸的外表面與第二隔板的內部活動連接，所述傳動軸的數量為兩個且以第二隔板的軸心為對稱，兩個所述傳動軸的外表面均固定套裝有打磨輥，兩個所述打磨輥之間存在間隙，所述打磨輥位于第一隔板的右側，所述第一隔板的左側固定安裝有位于打磨箱內腔底部的傳送箱，所述傳送箱的數量為兩個且以第一跟班的軸心為對稱，所述傳送箱的頂端貫穿并延伸至打磨箱頂端的外部，所述傳送箱的外表面與打磨箱的箱壁固定連接，所述打磨箱的頂部固定連通有位于傳送箱右側的進料管，所述進料管的側面固定連通有導料管，所述導料管的另一端與傳送箱右側的頂端固定連通，所述導料管的傾斜角度為二十度。優選的，所述底座的內部固定套裝有腔體，所述腔體的內部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出軸的頂端依次貫穿底座和打磨箱并延伸至傳送箱的內部且固定套接有傳送絞龍，所述傳送絞龍的頂端與傳送箱內腔的頂部活動連接，所述傳送絞龍的外表面與傳送箱的內壁活動連接。優選的，所述打磨輥的下方設有梯臺，所述梯臺的外表面分別與打磨箱的內壁、第一隔板的一側和第二隔板的一側固定連接。優選的，所述第一隔板的底部開設有固定槽，所述固定槽的內部固定套裝有傳輸管，所述傳輸管的左端貫穿并延伸至傳送箱的內部且與傳送絞龍之間存在間隙，所述傳輸管的右端延伸至第一隔板左側的外部且位于梯臺的上方。優選的，所述第二隔板的右側固定安裝有位于打磨箱內腔底部的伺服電機，所述伺服電機輸出軸的頂端固定套接有活動軸，所述活動軸的頂端與打磨箱內腔的頂部活動連接。優選的，所述活動軸的外表面固定套裝有蝸桿齒輪，所述蝸桿齒輪的數量為兩個，且兩個蝸桿齒輪的外沿均嚙合有位于第二隔板右側的端面齒輪，所述端面齒輪的另一端與傳動軸的另一端固定連接。（三）有益效果與現有技術相比，本技術提供了一種金屬片的磨料打磨裝置，具備以下有益效果：1、該金屬片的磨料打磨裝置，通過梯臺與傳輸管的配合使用，使得初次利用后的磨料顆粒進入傳送箱的內部，再通過傳送絞龍、導料管與進料管的配合使用，使得初次利用后的磨料顆粒再次進入打磨箱內，有利于對磨料顆粒進行二次利用，在節約磨料顆粒的同時，提高打磨效果。2、該金屬片的磨料打磨裝置，通過活動軸、蝸桿齒輪和端面齒輪的配合使用，使得兩個打磨輥對金屬條進行打磨，有利于提高打磨效率，避免使用普通打磨工具，需要更換砂輪等磨具，使用極其不便，利用第一隔板與第二隔板的組合作用，避免磨料顆粒混亂，影響打磨。附圖說明圖1為本技術正面剖視結構示意圖；圖2為本技術端面齒輪的側面結構示意圖。圖中：1底座、2打磨箱、3第一隔板、4第二隔板、5傳動軸、6打磨輥、7傳送箱、8腔體、9驅動電機、10傳送絞龍、11梯臺、12固定槽、13傳輸管、14伺服電機、15活動軸、16蝸桿齒輪、17端面齒輪、18進料管、19導料管。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，一種金屬片的磨料打磨裝置，包括底座1，底座1的內部固定套裝有腔體8，腔體8的內部固定安裝有驅動電機9，驅動電機9輸出軸的頂端依次貫穿底座1和打磨箱2并延伸至傳送箱7的內部且固定套接有傳送絞龍10，傳送絞龍10的頂端與傳送箱7內腔的頂部活動連接，傳送絞龍10的外表面與傳送箱7的內壁活動連接，底座1的頂部固定安裝有打磨箱2，打磨箱2的內部固定安裝有第一隔板3和第二隔板4，打磨箱2兩側的中部和第一隔板3的中部均開設有通槽，用于金屬條的插入，便于打磨，第一隔板3的一側與第二隔板4的正面固定連接且相互垂直，第一隔板3的底部開設有固定槽12，固定槽12的內部固定套裝有傳輸管13，傳輸管13的左端貫穿并延伸至傳送箱7的內部且與傳送絞龍10之間存在間隙，傳輸管13的右端延伸至第一隔板3左側的外部且位于梯臺11的上方，第二隔板4的右側固定安裝有位于打磨箱2內腔底部的伺服電機14，伺服電機14輸出軸的頂端固定套接有活動軸15，活動軸15的外表面固定套裝有蝸桿齒輪16，蝸桿齒輪16的數量為兩個，且兩個蝸桿齒輪16的外沿均嚙合有位于第二隔板4右側的端面齒輪17，端面齒輪17的另一端與傳動軸5的另一端固定連接，通過活動軸15、蝸桿齒輪16和端面齒輪17的配合使用，使得兩個打磨輥6對金屬條進行打磨，有利于提高打磨效率，避免使用普通打磨工具，需要更換砂輪等磨具，使用極其不便，活動軸15的頂端與打磨箱2內腔的頂部活動連接，打磨箱2的內部設有傳動軸5，傳動軸5的一端與打磨箱2的箱壁活動連接，傳動軸5的另一端貫穿并延伸至第二隔板4右側的外部，傳動軸5的外表面與第二隔板4的內部活動連接，傳動軸5的數量為兩個且以第二隔板4的軸心為對稱，兩個傳動軸5的外表面均固定套裝有打磨輥6，兩個打磨輥6之間存在間隙，打磨輥6位于第一隔板3的右側，打磨輥6的下方設有梯臺11，通過梯臺11與傳輸管13的配合使用，使得初次利用后的磨料顆粒進入傳送箱7的內部，梯臺11的外表面分別與打磨箱2的內壁、第一隔板3的一側和第二隔板4的一側固定連接，第一隔板3的左側固定安裝有位于打磨箱2內腔底部的傳送箱7，傳送箱7的數量為兩個且以第一跟班3的軸心為對稱，傳送箱7的頂端貫穿并延伸至打磨箱2頂端的外部，傳送箱7的外表面與打磨箱2的箱壁固定連接，打磨箱2的頂部固定連通有位于傳送箱7右側的進料管18，進料管18的側面固定連通有導料管19，導本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種金屬片的磨料打磨裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有打磨箱（2），所述打磨箱（2）的內部固定安裝有第一隔板（3）和第二隔板（4），所述第一隔板（3）的一側與第二隔板（4）的正面固定連接且相互垂直，所述打磨箱（2）的內部設有傳動軸（5），所述傳動軸（5）的一端與打磨箱（2）的箱壁活動連接，所述傳動軸（5）的另一端貫穿并延伸至第二隔板（4）右側的外部，所述傳動軸（5）的外表面與第二隔板（4）的內部活動連接，所述傳動軸（5）的數量為兩個且以第二隔板（4）的軸心為對稱，兩個所述傳動軸（5）的外表面均固定套裝有打磨輥（6），兩個所述打磨輥（6）之間存在間隙，所述打磨輥（6）位于第一隔板（3）的右側，所述第一隔板（3）的左側固定安裝有位于打磨箱（2）內腔底部的傳送箱（7），所述傳送箱（7）的數量為兩個且以第一隔板（3）的軸心為對稱，所述傳送箱（7）的頂端貫穿并延伸至打磨箱（2）頂端的外部，所述傳送箱（7）的外表面與打磨箱（2）的箱壁固定連接，所述打磨箱（2）的頂部固定連通有位于傳送箱（7）右側的進料管（18），所述進料管（18）的側面固定連通有導料管（19），所述導料管（19）的另一端與傳送箱（7）右側的頂端固定連通，所述導料管（19）的傾斜角度為二十度。...

【技術特征摘要】
1.一種金屬片的磨料打磨裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有打磨箱（2），所述打磨箱（2）的內部固定安裝有第一隔板（3）和第二隔板（4），所述第一隔板（3）的一側與第二隔板（4）的正面固定連接且相互垂直，所述打磨箱（2）的內部設有傳動軸（5），所述傳動軸（5）的一端與打磨箱（2）的箱壁活動連接，所述傳動軸（5）的另一端貫穿并延伸至第二隔板（4）右側的外部，所述傳動軸（5）的外表面與第二隔板（4）的內部活動連接，所述傳動軸（5）的數量為兩個且以第二隔板（4）的軸心為對稱，兩個所述傳動軸（5）的外表面均固定套裝有打磨輥（6），兩個所述打磨輥（6）之間存在間隙，所述打磨輥（6）位于第一隔板（3）的右側，所述第一隔板（3）的左側固定安裝有位于打磨箱（2）內腔底部的傳送箱（7），所述傳送箱（7）的數量為兩個且以第一隔板（3）的軸心為對稱，所述傳送箱（7）的頂端貫穿并延伸至打磨箱（2）頂端的外部，所述傳送箱（7）的外表面與打磨箱（2）的箱壁固定連接，所述打磨箱（2）的頂部固定連通有位于傳送箱（7）右側的進料管（18），所述進料管（18）的側面固定連通有導料管（19），所述導料管（19）的另一端與傳送箱（7）右側的頂端固定連通，所述導料管（19）的傾斜角度為二十度。2.根據權利要求1所述的一種金屬片的磨料打磨裝置，其特征在于：所述底座（1）的內部固定套裝有腔體（8），所述腔體（8）的內部固定安裝有驅動電機（9），所述驅動電機（9）輸出軸的頂端依...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程順利，
申請(專利權)人：鄭州法圖曼工具磨具有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41