塑膠發泡地板的基板及其制造設備與成型方法技術

本發明專利技術提供一種具數碼打印的塑膠發泡地板及其制造設備與成型方法，系將塑膠地板的基板層利用一擠出單元發泡擠出成型后，再利用一定厚單元冷卻定厚，令該基板層與印刷層通過一輥壓成型設備輥壓粘合為一體，且該印刷層表面空間，可通過一數字打印單元將預設的圖案打印于該印刷層上，再于該印刷層上涂布一層耐磨層。如此能使塑膠地板具有發泡成型的結構特性，其圖案利用數字打印而成，可依使用者需求量身訂作，而該基板層與印刷層通過輥壓熱熔粘合，不須通過膠水粘合固定，具有環保特性。

Plastic Foaming Floor's Baseboard and Its Manufacturing Equipment and Forming Method

The invention provides a plastic foam floor with digital printing and its manufacturing equipment and forming method. After the plastic floor is foamed and extruded by an extrusion unit, a certain thickness unit is used to cool and fix the thickness, so that the substrate layer and the printing layer are rolled together through a roll forming equipment, and the surface space of the printing layer can be rolled through a digital printing unit. The preset pattern is printed on the printing layer and then coated with a wear-resistant layer. Thus, the plastic floor has the structural characteristics of foam forming. Its pattern is printed by digital printing and can be tailored to the user's needs. The substrate layer and the printing layer are bonded by roll pressing and hot melt without glue bonding and fixing, which has environmental protection characteristics.

【技術實現步驟摘要】
塑膠發泡地板的基板及其制造設備與成型方法
本專利技術涉及一種以塑膠地板，特別是指一種利用發泡成型，且通過數字打印圖案的塑膠地板的制造設備及成型方法。
技術介紹
按，利用塑膠材料制成地板，以取代天然木材，減少對自然資料的破壞，是現今塑膠地板產品開發的趨勢。而由
技術介紹
可知，塑膠地板的基板部份，有發泡或非發泡的材質結構，發泡后的基板較軟且具彈性，但發泡的基板必須以膠水方能和印刷層粘合固定，因此不僅生產效率及品質較差，且膠水的使用也不具環保性。另外，一般塑膠地板的圖案花紋都是預先印制于該印刷層上，制造時再一并連同基板與耐磨層輥壓成型為一體，就視覺效果而言，印刷層上的花紋圖案是平面的，產生的視覺效果無法確實呈現一體式的立體的美感；再者，一般塑膠地板上的印刷圖案都是固定的，無法針對客戶需要的圖案或花紋量身訂作，有加以改善的必要。有鑒于此，本專利技術設計人乃針對前述現有技術的問題深入探討，并憑借多年從事相關產業的研發與制造經驗，積極尋求解決的道，經過長期努力的研究與發展，終于成功的開發出本專利技術具數碼打印的塑膠發泡地板制造方法及其設備，以改善現有技術存在的問題。
技術實現思路
本專利技術的主要目的，是提供一種具數碼打印的塑膠發泡地板制造方法及其設備，其是令塑膠地板的基板以發泡方式成型，并利用熱熔粘合方式與印刷層粘合固定，據以增進塑膠地板的成型效率及品質，并能符合環保特性。本專利技術的另一目的，是令發泡的塑膠地板其圖案花紋能在生產線上以打印方式完成，增進圖案花紋多樣變化選用的方便性，并且令打印的圖案花紋與立體壓紋圖案在同一層面，以提升立體花紋的美感效果。緣于達成上述的專利技術目的，本專利技術提供：一種具數碼打印的塑膠發泡地板，其特征是構成包含：一基板層，該基板層以塑料發泡成型；一印刷層，熱壓粘合于該基板層上，且該印刷層上并具有由顏料打印而成的圖案；一耐磨層，涂布形成于該印刷層上；如此，令塑膠發泡地板不需利用膠水粘合基板層及印刷層，并具有可依使用者要求而數碼打印的圖案，增進生產效率及品質，并具備環保特性。所述的具數碼打印的塑膠發泡地板，其中：該基板層為單層發泡結構，或為至少二層結構的多層基板層。所述的具數碼打印的塑膠發泡地板，其中：該多層基板層由位于上或下的第一基板層及第二基板層組成，該第一基板層的發泡密度達1.2～2.1噸/立方米，第二基板基板層的發泡密度達0.5～1.5噸/立方米。所述的具數碼打印的塑膠發泡地板，其中：該多層基板層為三層，其中：第一、第三基板層為發泡結構，其發泡密度達1.2～2.1噸/立方米、第二基板層為發泡結構，發泡密度達0.5～1.5噸/立方米；或第一、第三基板層為發泡結構，其發泡密度達0.5～1.5噸/立方米、第二基板層為發泡結構，其發泡密度達1.2～2.1噸/立方米；或第一基板層為非發泡結構，其是PVC材料添加可塑劑及碳酸鈣等填充物，呈軟質特性、第二基板層為發泡結構，其發泡密度達0.5～1.5噸/立方米、第三基板層為非發泡結構，其是PVC材料添加碳酸鈣等填充物；或第一、第三基板層為發泡結構，其發泡密度達0.5～1.5噸/立方米、第二基板層為非發泡結構，其是PVC材料添加可塑劑及碳酸鈣等填充物，呈軟質特性；或第一基板層為發泡結構，其發泡密度達0.5～1.5噸/立方米、第二基板層為非發泡結構，其是PVC材料添加可塑劑及碳酸鈣等填充物，呈軟質特性、第三基板層為發泡結構，其發泡密度達1.2～2.1噸/立方米。一種具數碼打印的塑膠發泡地板制造設備，其特征是構成包含：一擠出單元，一端設有一擠出口，用以將塑料發泡成型后，經由該擠出口向外擠出成型一發泡的基板層；一輥壓設備，至少包括一輥壓機，該輥壓機至少具有一輸送輥，用以輥壓該基板層，使其板厚維持在所需的標準值內，形成可作為塑膠地板成品的塑膠地板材；一數字打印單元，設于該輥壓機程序之后，其是在一第一機體上設一第一平臺，并在對應該第一平臺上方設一打印機構，該打印機構具有一集料座，該集料座一端與供應打印用顏料的來源處相接，另一端凸設有向外輸出顏料的出料部，該打印機構能夠受一電控系統控制，當該塑膠地板材被輸送至特定位置時，由該出料部依預先于電控系統上的圖案設定，將顏料打印于該塑膠地板材上；一涂布單元，設于該數字打印單元程序之后，其是一第二機體上設一第二平臺，并在對應該第二平臺上方設一涂布機構，該涂布機構一端與供應涂布原料的來源處相接，另一端能夠向外輸出涂布原料，該涂布機構能夠受電控系統控制，當塑膠地板材被輸送至特定位置時，可將涂布原料涂布于該塑膠地板材上，以形成一耐磨層；一定型單元，設于涂布單元程序之后，能夠產生照射光線或高溫，對該塑膠地板材上的涂布原料作干燥硬化處理；如此，當塑膠地板材上的涂布原料作干燥硬化后，即可將該塑膠地板材分切，制成發泡的塑膠地板成品。所述的具數碼打印的塑膠發泡地板制造設備，其中：該擠出單元可為一擠出機，用以擠出單層的基板層，也可由二以上的擠出機所構成，而以共擠方式型成多層且不同軟硬度的基板層。所述的具數碼打印的塑膠發泡地板制造設備，其中：該基板層由該擠出單元擠出后，能夠再由一定厚單元冷卻定厚，該定厚單元設于對應該擠出口的外側，具有一置入口，內側可供該基板層通過，并具有一冷卻組件，用以將該基板層降溫，以確保其板厚；又該定厚單元由若干二二相對的滾軸構成，相鄰的滾軸能夠被馬達帶動轉動，且各該滾軸內設一冷卻管路，供冷卻水流循環流動，以構成該冷卻組件。所述的具數碼打印的塑膠發泡地板制造設備，其中：該基板層擠出成型后，其外表面形成白色，用以供該數字打印單元于該外表面上打印圖案。所述的具數碼打印的塑膠發泡地板制造設備，其中：該輥壓設備再包括一印刷層卷送機，用以將一呈白色表面的印刷層輸送至該輥壓機，又該輥壓機位于該輸送輥的后還設有一預貼輥及壓合輥，用以將該基板層及印刷層作輥壓前的預貼，并通過一加熱單元對該基板層、印刷層進行加熱，再利用該壓合輥將該基板層、印刷層輥壓粘合固定。所述的具數碼打印的塑膠發泡地板制造設備，其中：該壓合輥的輥輪面上形成有圖案刻紋，令其將該基板、印刷層壓合成型為一體時，同時在該印刷層表面形成一立體型態壓紋圖案。一種具數碼打印的塑膠發泡地板成型方法，其特征是包含步驟：A.發泡成型一基板層，利用一擠出單元將塑料發泡后，向外擠出成型一基板層；B.成型塑膠地板材，將該基板層輸送至一輥壓機輥壓，使其板厚維持在所需的標準值內，形成能夠作為塑膠地板成品的塑膠地板材；C.數碼打印，利用一數字打印單元依預設的圖案設計，將色彩顏料打印于該塑膠地板材的表面上；D.涂布耐磨層，利用一涂布單元將呈融膠狀的涂布原料涂布于具有圖案的塑膠地板材上，以形成一耐磨層；E.定型，將表面具有涂布原料的塑膠地板材施以定型處理，使耐磨層干燥硬化成型；F.分切，等待塑膠地板材冷卻后，再依所需的尺寸大小裁切成塑膠地板成品。所述的具數碼打印的塑膠發泡地板成型方法，其中：該基板層擠出成型后，其外表面形成白色，用以供該數字打印單元于該外表面上打印圖案。所述的具數碼打印的塑膠發泡地板成型方法，其中：該基板層由該擠出單元擠出后，先輸送通過一定厚單元加以冷卻定厚，其冷卻是利用一冷卻組件進行降溫，又該定厚單元由若干二二相對的滾軸構成，相鄰的滾軸能夠被馬達帶動轉動，且各該滾軸內設一冷卻管路，供冷卻水流循環流動，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種具數碼打印的塑膠發泡地板，其特征是構成包含：一基板層，該基板層以塑料發泡成型；一印刷層，熱壓粘合于該基板層上，且該印刷層上并具有由顏料打印而成的圖案；一耐磨層，涂布形成于該印刷層上；如此，令塑膠發泡地板不需利用膠水粘合基板層及印刷層，并具有可依使用者要求而數碼打印的圖案，增進生產效率及品質，并具備環保特性。

【技術特征摘要】
1.一種具數碼打印的塑膠發泡地板，其特征是構成包含：一基板層，該基板層以塑料發泡成型；一印刷層，熱壓粘合于該基板層上，且該印刷層上并具有由顏料打印而成的圖案；一耐磨層，涂布形成于該印刷層上；如此，令塑膠發泡地板不需利用膠水粘合基板層及印刷層，并具有可依使用者要求而數碼打印的圖案，增進生產效率及品質，并具備環保特性。2.根據權利要求1所述的具數碼打印的塑膠發泡地板，其特征在于：該基板層為單層發泡結構，或為至少二層結構的多層基板層。3.根據權利要求2所述的具數碼打印的塑膠發泡地板，其特征在于：該多層基板層由位于上或下的第一基板層及第二基板層組成，該第一基板層的發泡密度達1.2～2.1噸/立方米，第二基板基板層的發泡密度達0.5～1.5噸/立方米。4.根據權利要求2所述的具數碼打印的塑膠發泡地板，其特征在于：該多層基板層為三層，其中：第一、第三基板層為發泡結構，其發泡密度達1.2～2.1噸/立方米、第二基板層為發泡結構，發泡密度達0.5～1.5噸/立方米；或第一、第三基板層為發泡結構，其發泡密度達0.5～1.5噸/立方米、第二基板層為發泡結構，其發泡密度達1.2～2.1噸/立方米；或第一基板層為非發泡結構，其是PVC材料添加可塑劑及碳酸鈣等填充物，呈軟質特性、第二基板層為發泡結構，其發泡密度達0.5～1.5噸/立方米、第三基板層為非發泡結構，其是PVC材料添加碳酸鈣等填充物；或第一、第三基板層為發泡結構，其發泡密度達0.5～1.5噸/立方米、第二基板層為非發泡結構，其是PVC材料添加可塑劑及碳酸鈣等填充物，呈軟質特性；或第一基板層為發泡結構，其發泡密度達0.5～1.5噸/立方米、第二基板層為非發泡結構，其是PVC材料添加可塑劑及碳酸鈣等填充物，呈軟質特性、第三基板層為發泡結構，其發泡密度達1.2～2.1噸/立方米。5.一種具數碼打印的塑膠發泡地板制造設備，用以制造如權利要求1所述的具數碼打印的塑膠發泡地板，其特征是構成包含：一擠出單元，一端設有一擠出口，用以將塑料發泡成型后，經由該擠出口向外擠出成型一發泡的基板層；一輥壓設備，至少包括一輥壓機，該輥壓機至少具有一輸送輥，用以輥壓該基板層，使其板厚維持在所需的標準值內，形成可作為塑膠地板成品的塑膠地板材；一數字打印單元，設于該輥壓機程序之后，其是在一第一機體上設一第一平臺，并在對應該第一平臺上方設一打印機構，該打印機構具有一集料座，該集料座一端與供應打印用顏料的來源處相接，另一端凸設有向外輸出顏料的出料部，該打印機構能夠受一電控系統控制，當該塑膠地板材被輸送至特定位置時，由該出料部依預先于電控系統上的圖案設定，將顏料打印于該塑膠地板材上；一涂布單元，設于該數字打印單元程序之后，其是一第二機體上設一第二平臺，并在對應該第二平臺上方設一涂布機構，該涂布機構一端與供應涂布原料的來源處相接，另一端能夠向外輸出涂布原料，該涂布機構能夠受電控系統控制，當塑膠地板材被輸送至特定位置時，可將涂布原料涂布于該塑膠地板材上，以形成一耐磨層；一定型單元，設于涂布單元程序之后，能夠產生照射光線或高溫，對該塑膠地板材上的涂布原料作干燥硬化處理；如此，當塑膠地板材上的涂布原料作干燥硬化后，即可將該塑膠地板材分切，制成發泡的塑膠地板成品。6.根據權利要求5所述的具數碼打印的塑膠發泡地板制造設備，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸釘毅，趙培東，
申請(專利權)人：陸釘毅，趙培東，
類型：發明
國別省市：江蘇,32