一種新的制備天然藥物、中藥、植物提取物的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)以重視原料內(nèi)溶質(zhì)的溶解特點(diǎn)，通過外力使溶質(zhì)或目標(biāo)溶出物者原料內(nèi)溶解后直接轉(zhuǎn)移到原料外，該方法，不僅能夠較為完全地提取原料中的有效成分，保證了較高的原料利用率和提取率，還能夠有效降低溶劑用量和提取時(shí)間，為后期濃縮節(jié)省了大量的功耗和時(shí)間。本發(fā)明專利技術(shù)提取方法具有提取時(shí)間短、溶劑用量少等優(yōu)點(diǎn)，能為大生產(chǎn)節(jié)省大量的溶劑、功耗及人工成本，有利于節(jié)能環(huán)保，為植物提取物、中成藥、天然藥物的提取工藝提供了一種新的方法。

A New Method for Preparing Natural Medicine, Traditional Chinese Medicine and Plant Extracts

The method can not only completely extract the active ingredients in raw materials, ensure a higher utilization rate of raw materials and extraction rate, but also effectively reduce the amount of solvent and extraction time, and save a lot of power consumption for later concentration. And time. The extraction method of the invention has the advantages of short extraction time and less solvent consumption, can save a large number of solvents, power consumption and labor costs for large-scale production, is conducive to energy saving and environmental protection, and provides a new method for the extraction process of plant extracts, Chinese patent medicines and natural medicines.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新的制備天然藥物、中藥、植物提取物的方法
技術(shù)介紹
本專利技術(shù)涉及天然藥物、草藥、中藥、植物等提取物的提取加工工藝。提取時(shí)加工中成藥、天然藥物、植物提取物的加工工藝，直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和成本。中成藥、天然藥物、植物提取物的提取，一般認(rèn)為分為溶劑對原料的浸潤、原料內(nèi)溶質(zhì)溶解和溶質(zhì)擴(kuò)散到原料外的溶劑中三個(gè)階段。其中原料內(nèi)溶質(zhì)的溶解比較快速，溶質(zhì)向原料外的溶劑擴(kuò)散相對較慢，為限速步驟。為了提高溶質(zhì)向原料外的溶劑擴(kuò)散速度，可以通過提高溶劑溫度、超聲或微波助力、加大溶劑與原料的比例（固液比）、減小原料粒徑、攪拌溶劑等方法。授權(quán)公告號CN102764299B的專利，提供了一種加工黃芩的提取方法。這些方法，主要關(guān)注的是把原料內(nèi)的溶質(zhì)或目標(biāo)物，通過溶劑，利用濃度差、擴(kuò)散速度、超聲或微波助力等動(dòng)力，轉(zhuǎn)移到原料外的。這種方法提取過程中對溶劑的用量需求比較大，相對的，造成需要濃縮的提取液量比較大，人為的造成較大的物料和熱力損耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種忽視傳統(tǒng)中制備中成藥、天然藥物、植物提取物時(shí)，溶質(zhì)向原料外擴(kuò)散的過程，使用其他動(dòng)力，促使原料內(nèi)的溶質(zhì)或目標(biāo)物，轉(zhuǎn)移到原料外，制備提取液的方法。本專利技術(shù)提供一種制備中成藥、天然藥物、植物提取物的新的制備提取液的新方法，它包含以下步驟：（1）取原料，加工成優(yōu)選的適宜大小，加1～7倍原料質(zhì)量的優(yōu)選溶劑，按常規(guī)提取方法助溶5～60min。（2）將助溶后的原料，壓榨取汁（提取液），壓力為0.1-500MPa，待提取液壓取完全，所得提取液和原料渣備用；（3）取原料渣，再加溶劑按常規(guī)提取方法助溶0～2次，同步驟（2）制備提取液，并與（2）所得的提取液合并，即得原料提取液。進(jìn)一步地，步驟（1）中，所述的原料是制備植物提取物的植物原材料，或制備天然藥物提取物的天然藥物部位，或制備中成藥的原料提取液的中藥材。更進(jìn)一步地，所述的原料，可以是采集的原料，也可以是適當(dāng)粉碎（破碎、切割等）得到的顆粒、片、塊、段。進(jìn)一步地，步驟（1）中，溶劑用量為原料的2～5倍，助溶時(shí)間為10～45min，壓榨壓力為5-100MPa。進(jìn)一步地，步驟（1）中，溶劑用量為原料的2～5倍，助溶時(shí)間為10～45min，壓榨壓力為10-50MPa。更進(jìn)一步地，步驟（1）中，溶劑用量為原料的2～5倍，助溶時(shí)間為10～30min，壓榨壓力為10-40MPa。本專利技術(shù)重視常規(guī)提取方法中忽略原料溶質(zhì)溶解快速的特點(diǎn)，改變傳統(tǒng)的促使原料中溶質(zhì)通過溶劑這個(gè)媒介向原料外的溶劑擴(kuò)散，直接將原料內(nèi)已經(jīng)溶解的溶液用外力直接轉(zhuǎn)移到原料外，不僅能夠和傳統(tǒng)的方法一樣較為完全地得到原料中的有效部位或有效成分，保證了原料較高的利用率和提取率，而且能夠有效降低溶劑的用量和提取時(shí)間，在達(dá)到和傳統(tǒng)方法一樣，甚至更高的提取率的前提下，所得提取液的量，是傳統(tǒng)方法的1/2，甚至更少，節(jié)省物料能耗和人工，降低準(zhǔn)備提取物成本。本專利技術(shù)提取方法具有制備提取液的時(shí)間短、溶劑用量少等優(yōu)點(diǎn)，能為大生產(chǎn)節(jié)省大量的物料、功耗和人工等成本，有利于節(jié)能環(huán)保，為天然藥物、中成藥、植物提取物的提取工藝提供了一種新的思路，降能減耗。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施實(shí)例僅對具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明，但本專利技術(shù)不限于此。實(shí)施例1：由本專利技術(shù)的方法制備黃芩提取液（1）取黃芩飲片，加5倍重量的水，靜置0.5h，70℃浸泡0.5h；（2）將浸泡后的黃芩飲片連同浸泡溶劑一起，趁熱壓榨制備提取液，壓榨壓力為30MPa，提取液和藥渣備用；（3）取黃芩藥渣，再加1.5倍70℃水浸泡20min，按（2）操作制備提取液，提取液和藥渣備用；（4）取黃芩藥渣，按（3）操作制備提取液；（5）提取液合并，即得黃芩提取液。在上述提取工藝下，所得提取液中黃芩苷含量113.22mg/g，總黃酮含量為21.08g/100g，出膏率為0.57g/g。實(shí)施例2：由授權(quán)公告號CN102764299B的方法制備黃芩提取液（1）取黃芩飲片，加11倍重量的水，浸泡4h，浸泡溫度為60℃；；（2）將浸泡后的黃芩連同浸泡溶劑一起，趁熱壓榨取汁，壓榨壓力為30MPa，提取液和藥渣備用；（3）取黃芩藥渣，再加2倍重量水，混勻，30MPa下壓榨取汁，得洗滌液。如此反復(fù)操作2次，所得洗滌液與步驟（2）提取液合并后，即得芩提取液。在上述提取工藝下，所得提取液中黃芩苷含量110.94mg/g，總黃酮含量為20.27g/100g，出膏率為0.51g/g。可見實(shí)施例1和實(shí)施例2所得相差不大，但實(shí)施例1的溶劑用量和提取時(shí)間減少不少。實(shí)施例3：由本專利技術(shù)的方法制備苦參提取液（1）取苦參原料，加3.5倍重量的溶劑，助溶0.5h；（2）將助溶后的苦參原料，用25MPa的壓力制備提取液，料渣備用；（3）制備提取液后的料渣，加3倍溶劑助溶20min，按（2）操作制備提取液；（4）提取液合并，即得苦參提取液。在上述提取工藝下，所得提取液中苦參總堿提取率為92.37%g。實(shí)施例4：由本專利技術(shù)的方法制備人參提取液（1）取人參原料，加5倍重量的適宜溶劑，助溶0.5h；（2）將助溶后的人參原料，用壓榨壓力為15MPa，制備提取液，料渣備用；（3）制備提取液后的參渣，加3倍溶劑助溶20min，按（2）操作制備提取液；（4）提取液合并，即得人參提取液。在上述提取工藝下，所得提取液中人參總皂苷提取率為93.7%。實(shí)施例5：由本專利技術(shù)的方法制備黃芪提取液（1）取黃芪原料，加4倍重量的適宜溶劑，助溶0.5h；（2）將助溶后的黃芪原料，用壓榨壓力為40MPa，制備提取液，料渣備用；（3）制備提取液后的料渣，加2.5倍溶劑助溶20min，按（2）操作制備提取液；（4）提取液合并，即得黃芪提取液。在上述提取工藝下，所得提取液中黃芪總皂苷提取率為91.4%。實(shí)施例6：由本專利技術(shù)的方法制備枸杞子提取液（1）取枸杞子原料，加6倍重量的適宜溶劑，助溶0.5h；（2）將助溶后的枸杞子原料，用壓榨壓力為35MPa，制備提取液，料渣備用；（3）制備提取液后的料渣，加3倍溶劑助溶20min，按（2）操作制備提取液；（4）提取液合并，即得枸杞子提取液。在上述提取工藝下，所得提取液中枸杞子提取物的提取率為105.6%。實(shí)施例7：由本專利技術(shù)的方法制備丹參提取液（1）取丹參原料，加5倍重量的適宜溶劑，助溶0.5h；（2）將助溶后的丹參原料，用壓榨壓力為25MPa，制備提取液，料渣備用；（3）制備提取液后的料渣，加3倍溶劑助溶20min，按（2）操作制備提取液；（4）提取液合并，即得丹參提取液。在上述提取工藝下，制得提取液中丹參酸的提取率為92.2%。實(shí)施例8：由本專利技術(shù)的方法制備丹參提取液（1）取丹參原料，加5倍重量的適宜溶劑，助溶0.5h；（2）將助溶后的丹參原料，用壓榨壓力為25MPa，制備提取液，料渣備用；（3）制備提取液后的料渣，加3倍溶劑助溶20min，按（2）操作制備提取液；（4）提取液合并，即得丹參提取液。在上述提取工藝下，制得提取液中丹參酮的提取率為87.2%。實(shí)施例9：由本專利技術(shù)的方法制備板藍(lán)根提取液（1）取板藍(lán)根原料，加5倍重量的適宜溶劑，助溶0.5h；（2）將助溶后的板藍(lán)根原料，用壓榨壓力為30MPa，制備提取液；（3）即得板藍(lán)根提取液。在上述提取工藝下，制得提取液中板藍(lán)根提取物的提取率為102.2%。實(shí)施例10：由本專利技術(shù)的方法本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.本專利技術(shù)提供一種制備中成藥、天然藥物、植物提取物的新的制備提取液的新方法，它包含以下步驟：（1）取原料，加1～7?倍原料質(zhì)量的溶劑，按常規(guī)提取方法助溶5～60min；（2）將助溶后的原料，用壓力為?0.1?500MPa壓榨取汁（提取液），制備提取液，所得提取液和原料渣備用?；（3）取原料渣，再加溶劑按常規(guī)提取方法助溶?0～2?次，同步驟（2）制備提取液，并與（2）所得的提取液合并，即得原料提取液。

【技術(shù)特征摘要】
2017.11.05 CN 20171107371831.本發(fā)明提供一種制備中成藥、天然藥物、植物提取物的新的制備提取液的新方法，它包含以下步驟：（1）取原料，加1～7倍原料質(zhì)量的溶劑，按常規(guī)提取方法助溶5～60min；（2）將助溶后的原料，用壓力為0.1-500MPa壓榨取汁（提取液），制備提取液，所得提取液和原料渣備用；（3）取原料渣，再加溶劑按常規(guī)提取方法助溶0～2次，同步驟（2）制備提取液，并與（2）所得的提取液合并，即得原料提取液。2.進(jìn)一步地，步驟（1）中，所述的原料是制備植物提取物的植物原材料，或制備天然藥物提取物的天然藥物部位，或制備中成藥的原料提取液的中藥材。3.更進(jìn)一步地，所述的原料，可以是采集的原料，也可以是適當(dāng)粉碎（破碎、切割等）得到的顆粒、片、塊、段。4.進(jìn)一步地，步驟（1）中，溶劑用量為原料的2～5倍，助溶時(shí)間為10～45mi...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王建衛(wèi)，
申請(專利權(quán))人：王建衛(wèi)，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11