一種超聲波清洗機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種超聲波清洗機，包括清洗機本體，所述清洗機本體內部緊貼錐面上方設有濾篩板，濾篩板下方設置電動機，電動機上設有轉動軸，轉動軸上均勻設有攪拌葉，清洗機本體內部中間設有分隔層，分隔層將清洗機本體內部分為超聲波清洗腔和下部分為過濾腔，超聲波清洗腔和過濾腔內均勻設置四個高壓噴頭，所述分隔層中間設有下料板，下料板右端設有電磁塊，清洗機本體外壁中間設有電磁閥，所述清洗機本體上方開有下料口，清洗機本體上方設有超聲頻電源，超聲頻電源通過導線管連接換能器，清洗機本體外壁左側設有出料口，清洗機本體底部設有排污口。超聲波清洗能使物料全面潔凈的清洗效果且對任何物件的材質及精度不受影響。

【技術實現步驟摘要】
一種超聲波清洗機
本技術涉及清洗裝置
，具體為一種超聲波清洗機。
技術介紹
隨著工業技術的發展，人們對產品質量的不斷提高，化工藥品精煉劑、柔軟劑、固色劑等產品的使用范圍也越來越廣，且產生的作用越來越大，而精煉劑的原料在提純時需要進行清洗除雜，目前市面上的清洗設備多為氣泡式清洗設備或者滾輪刷洗設備，滾輪刷洗設備容易在刷洗中對清洗的產品產生損壞，精煉劑原料為塊狀礦物，形狀不規則，而氣泡式清洗設備對精煉劑原料，無法進行完全的清洗，而隨著技術發展出現的超聲波技術，基于超聲波清洗技術的原理：超聲波發生器所發出的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質--清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合，在這種被稱之為"空化"效應的過程中氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷產生的高壓就像一連串小"爆炸"不斷地沖擊物件表面，使精煉劑原料表面及縫隙中的污垢迅速剝落。從而達到對精煉劑原料全面潔凈的清洗效果。故此，需要一種超聲波清洗機來改進清洗技術。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種超聲波清洗機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種超聲波清洗機，包括清洗機本體，所述清洗機本體為圓桶狀，清洗機本體底部為錐形，清洗機本體內部緊貼錐面上方設有濾篩板，所述濾篩板下方正中間設置電動機，電動機上設有轉動軸，轉動軸穿插過濾篩板，轉動軸上均勻設有攪拌葉，所述清洗機本體內部中間設有分隔層，分隔層將清洗機本體內部分為兩部分，上部分為超聲波清洗腔，下部分為過濾腔，超聲波清洗腔內部上方均勻設置四個高壓噴頭，過濾腔內部上方均勻設置四個高壓噴頭，所述分隔層中間設有下料板，下料板右端設有電磁塊，清洗機本體外壁中間設有電磁閥，電磁閥穿入清洗機本體外壁，所述清洗機本體上方開有下料口，清洗機本體上方右側設有超聲頻電源，超聲頻電源通過導線管內的導線連接換能器，所述換能器在超聲波清洗腔內共設有四個，所述清洗機本體外壁左側設有出料口，出料口下方緊貼濾篩板上方，清洗機本體底部設有排污口。優選的，所述電動機周圍設有防水板，轉動軸穿透過濾篩板處設有軸承，且軸承設置處密封連接。優選的，所述過濾腔中設置的高壓噴頭的高度大于攪拌葉的高度，攪拌葉底部與濾篩板上方之間有1cm～2cm間距。優選的，所述分隔層在下料板右側開有容納腔，容納腔可容納整個下料板。優選的，所述電磁閥設置的高度與下料板的高度一致，下料板與電磁閥之間設有彈簧。優選的，四個所述換能器均勻設置在超聲波清洗腔內，換能器設置超聲波清洗腔的中間位置。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1.關閉電磁閥，受彈簧作用，下料板回彈至最左側，封閉分隔層中間的出口，此時從下料口下料，打開高壓噴頭，對超聲波清洗腔進行沖洗，加水至合適位置，啟動超聲頻電源，超聲頻電源將交流電轉換成超聲頻振蕩信號并且將信號傳送給換能器，換能器將信號轉化成超聲波對物料進行清洗，超聲波能使物料上的表面以及縫隙中的污垢迅速剝落，達到全面清洗的效果，超聲波清洗腔內均勻設置了四個換能器，有效的提高了清洗的效率；而且超聲波清洗不會破壞物料的表層，保持產品的良好性。2.啟動電磁閥，電磁閥與下料板右側的電磁塊相互作用，相互吸引，下料板縮入分隔層右側的容納腔，此時，物料落入過濾腔，打開高壓噴頭對物料進行沖洗，啟動電動機，電動機帶動轉動軸轉動，轉動軸上的攪拌葉對物料進行輕微攪拌，高壓噴頭噴水將物料中剝落的雜質沖洗，剝落的雜質進入清洗機本體的錐部，由排污口排出，進一步的對物料進行清洗，攪拌裝置更能清洗出剝落的雜質，提高清洗效率。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本實用正面剖面圖。圖中：清洗機本體1、電動機2、濾篩板3、轉動軸4、攪拌葉5、分隔層6、下料板7、電磁閥8、高壓噴頭9、超聲頻電源10、導線管11、換能器12、下料口13、排污口14、出料口15、超聲波清洗腔16、過濾腔17。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術提供一種技術方案：一種超聲波清洗機，包括清洗機本體1，清洗機本體1為圓桶狀，清洗機本體1底部為錐形，清洗機本體1內部緊貼錐面上方設有濾篩板3，濾篩板3下方正中間設置電動機2，電動機2上設有轉動軸4，轉動軸4穿插過濾篩板3，轉動軸4上均勻設有攪拌葉5，清洗機本體1內部中間設有分隔層6，分隔層6將清洗機本體1內部分為兩部分，上部分為超聲波清洗腔16，下部分為過濾腔17，超聲波清洗腔16內部上方均勻設置四個高壓噴頭9，過濾腔17內部上方均勻設置四個高壓噴頭9，分隔層6中間設有下料板7，下料板7右端設有電磁塊，清洗機本體1外壁中間設有電磁閥8，電磁閥8穿入清洗機本體1外壁，清洗機本體1上方開有下料口13，清洗機本體1上方右側設有超聲頻電源10，超聲頻電源10通過導線管11內的導線連接換能器12，換能器12在超聲波清洗腔16內共設有四個，清洗機本體1外壁左側設有出料口15，出料口15下方緊貼濾篩板3上方，清洗機本體1底部設有排污口14。電動機2周圍設有防水板，轉動軸4穿透過濾篩板3處設有軸承，且軸承設置處密封連接，防止過濾腔17內部的水進入電動機2，保證了過濾腔17的密封性；過濾腔17中設置的高壓噴頭9的高度大于攪拌葉5的高度，防止攪拌葉5與高壓噴頭9發生接觸損壞，攪拌葉5底部與濾篩板3上方之間有1cm～2cm間距，防止攪拌葉5與清洗機本體1底部發生磨損；分隔層6在下料板7右側開有容納腔，容納腔可容納整個下料板7，保證了下料板7可以完全縮入容納腔，使物料正常下料；電磁閥8設置的高度與下料板7的高度一致，電磁閥8與下料板7右端設有的電磁塊相作用，下料板7與電磁閥8之間設有彈簧，電磁閥8啟動時，電磁閥8與下料板7右側的電磁塊相吸，關閉電磁閥8時，彈簧使下料板7回彈；四個換能器12均勻設置在超聲波清洗腔16內，換能器12設置超聲波清洗腔16的中間位置，保證對超聲波清洗腔16內的物料的完全清洗，提高清洗效率。工作原理：本技術工作時，關閉電磁閥8，下料板7由于彈簧作用回彈，封閉分隔層6中間下料的口，從下料口13進行下料，打開超聲波清洗腔16內的高壓噴頭9，對超聲波清洗腔16內的物料進行沖洗，水位至合適位置時，關閉高壓噴頭9，啟動超聲頻電源10，超聲頻電源10將交流電轉換成超聲頻振蕩信號并且將信號傳送給換能器12，換能器12將信號轉化成超聲波對物料進行清洗，超聲波能使物料上的表面以及縫隙中的污垢迅速剝落，達到全面清洗的效果，啟動電磁閥8，電磁閥8與下料板7右側的電磁塊相互作用，相互吸引，下料板7縮入分隔層6右側的容納腔，此時，物料落入過濾腔17，打開過濾腔17內的高壓噴頭9對物料進行沖洗，啟動電動機2，電動機2帶動轉動軸4轉動，轉動軸4上的攪拌葉5對物料進行輕微攪拌，高壓噴頭9噴水將物料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種超聲波清洗機，包括清洗機本體(1)，其特征在于：所述清洗機本體(1)為圓桶狀，清洗機本體(1)底部為錐形，清洗機本體(1)內部緊貼錐面上方設有濾篩板(3)，所述濾篩板(3)下方正中間設置電動機(2)，電動機(2)上設有轉動軸(4)，轉動軸(4)穿插過濾篩板(3)，轉動軸(4)上均勻設有攪拌葉(5)，所述清洗機本體(1)內部中間設有分隔層(6)，分隔層(6)將清洗機本體(1)內部分為兩部分，上部分為超聲波清洗腔(16)，下部分為過濾腔(17)，超聲波清洗腔(16)內部上方均勻設置四個高壓噴頭(9)，過濾腔(17)內部上方均勻設置四個高壓噴頭(9)，所述分隔層(6)中間設有下料板(7)，下料板(7)右端設有電磁塊，清洗機本體(1)外壁中間設有電磁閥(8)，電磁閥(8)穿入清洗機本體(1)外壁，所述清洗機本體(1)上方開有下料口(13)，清洗機本體(1)上方右側設有超聲頻電源(10)，超聲頻電源(10)通過導線管(11)內的導線連接換能器(12)，所述換能器(12)在超聲波清洗腔(16)內共設有四個，所述清洗機本體(1)外壁左側設有出料口(15)，出料口(15)下方緊貼濾篩板(3)上方，清洗機本體(1)底部設有排污口(14)。...

【技術特征摘要】
1.一種超聲波清洗機，包括清洗機本體(1)，其特征在于：所述清洗機本體(1)為圓桶狀，清洗機本體(1)底部為錐形，清洗機本體(1)內部緊貼錐面上方設有濾篩板(3)，所述濾篩板(3)下方正中間設置電動機(2)，電動機(2)上設有轉動軸(4)，轉動軸(4)穿插過濾篩板(3)，轉動軸(4)上均勻設有攪拌葉(5)，所述清洗機本體(1)內部中間設有分隔層(6)，分隔層(6)將清洗機本體(1)內部分為兩部分，上部分為超聲波清洗腔(16)，下部分為過濾腔(17)，超聲波清洗腔(16)內部上方均勻設置四個高壓噴頭(9)，過濾腔(17)內部上方均勻設置四個高壓噴頭(9)，所述分隔層(6)中間設有下料板(7)，下料板(7)右端設有電磁塊，清洗機本體(1)外壁中間設有電磁閥(8)，電磁閥(8)穿入清洗機本體(1)外壁，所述清洗機本體(1)上方開有下料口(13)，清洗機本體(1)上方右側設有超聲頻電源(10)，超聲頻電源(10)通過導線管(11)內的導線連接換能器(12)，所述換能器(12)在超聲波清洗腔(16)內共...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張麗，
申請(專利權)人：上海愛爾企業發展有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31