硅膠生產用原料攪拌裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于硅膠生產領域，具體公開了一種硅膠生產用原料攪拌裝置，機架上固定有攪拌桶，機架上位于攪拌桶上方轉動連接有主動軸、第一從動軸以及第二從動軸，機架上設有用于驅動主動軸、第一從動軸以及第二從動軸轉動的驅動機構；主動軸、第一從動軸以及第二從動軸的下端伸入攪拌桶內；第二從動軸上設有滾珠螺紋并螺紋連接有隔板，隔板上設有若干通孔，攪拌桶頂部固定有可以插入通孔內的連桿；主動軸和第一從動軸位于隔板上方的部分固定有第一攪拌葉片，主動軸、第一從動軸以及第二從動軸位于隔板下方的部分固定有第二攪拌葉片。采用本發明專利技術的方案，可以滿足在攪拌的同時加入添加劑的要求。

Material agitator for silica gel production

The invention belongs to the field of silica gel production, and specifically discloses a raw material mixing device for silica gel production. A stirring barrel is fixed on the frame, and a driving shaft, a first driven shaft and a second driven shaft are rotated and connected on the frame above the stirring barrel. A driving mechanism for the rotation of the driving shaft, the first driven shaft and the second driven shaft is arranged on the frame. The lower end of the second driven shaft extends into the stirring barrel; the second driven shaft is provided with ball threads and connected with a separator by threads; the separator is provided with several through holes, and the top of the stirring barrel is fixed with connecting rods that can be inserted into the through holes; the first stirring blade is fixed on the upper part of the separator, and the active shaft, the first driven shaft and the second driven shaft are located below the separator. The part is fixed with a second stirring blade. The scheme of the invention can meet the requirements of adding additives while stirring.

【技術實現步驟摘要】
硅膠生產用原料攪拌裝置
本專利技術屬于硅膠生產領域，具體涉及了一種硅膠生產用原料攪拌裝置。
技術介紹
硅膠又名硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，且除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定。硅膠具有吸附性好、熱穩定性好、化學性質穩定、機械強度高等特點。現有技術的硅膠生產流程包括：將107膠水和碳酸鈣粉放入機器內混合形成基料，之后將基料進行碾磨。碾磨完成后，將三甲、鈦洛合物、偶聯劑、白油等添加劑混合撒入磨細的基料內，進行攪拌形成成品。由于多種添加劑混合也需要進行一定的攪拌，因此，一般需要先將添加劑攪拌混合，再一邊將添加劑撒入磨細的基料內一邊對基料進行攪拌。而現有的攪拌裝置無法滿足在攪拌的同時加入添加劑，一般為人工向攪拌裝置內撒添加劑，工作強度較大。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種硅膠生產用原料攪拌裝置，以滿足在攪拌的同時加入添加劑的要求。為達到上述目的，本專利技術的基礎方案為：硅膠生產用原料攪拌裝置，包括機架，機架上固定有攪拌桶，機架上位于攪拌桶上方轉動連接有主動軸、第一從動軸以及第二從動軸，機架上設有用于驅動主動軸、第一從動軸以及第二從動軸轉動的驅動機構；主動軸、第一從動軸以及第二從動軸的下端伸入攪拌桶內；第二從動軸上設有滾珠螺紋并螺紋連接有隔板，主動軸、第一從動軸以及第二從動軸下端均貫穿隔板，主動軸和第一從動軸均可相對隔板轉動，隔板上設有若干通孔，攪拌桶頂部固定有可以插入通孔內的連桿；主動軸和第一從動軸位于隔板上方的部分固定有第一攪拌葉片，主動軸、第一從動軸以及第二從動軸位于隔板下方的部分固定有第二攪拌葉片。本基礎方案的工作原理以及有益效果在于：1、隔板上方放置添加劑，隔板下方放置磨細的基料。驅動機構驅動主動軸、第一從動軸以及第二從動軸同時轉動，第一攪拌葉片對隔板上方的添加劑進行攪拌混合，第二攪拌葉片對隔板下方的基料進行攪拌。隔板和滾珠螺紋形成不自鎖的螺紋副，且隔板受連桿以及主動軸、第一從動軸的限位作用，無法轉動。通過改變第二從動軸的轉向，可以實現隔板上下運動。隔板向下運動時，隔板和連桿相對運動，連桿逐漸和通孔脫離，通孔打開，添加劑通過通孔掉落至隔板下方，和基料混合，實現了在攪拌過程中向基料內撒入添加劑的操作。2、隔板向下運動的過程中，隔板下方的空間減小，壓強增大，使得掉落至隔板下方的添加劑受到壓強作用，可以更好的融合到基料內。3、隔板上下運動的過程中，帶動隔板上的添加劑發生一定的振動，進一步使得添加劑混合均勻。進一步，第二攪拌葉片在第一從動軸、主動軸、第二從動軸上的高度依次降低。有益效果：三組第二攪拌葉片的攪拌范圍不同，可以攪拌到攪拌腔內的不同范圍，減少攪拌死角，攪拌效果更好。進一步，第二從動軸和攪拌桶同軸設置，第二從動軸下端固定有橢圓板，橢圓板在攪拌桶下部傾斜設置并和攪拌桶內壁間隙配合。有益效果：橢圓板隨第二從動軸轉動，橢圓板帶動攪拌桶下部的基料和添加劑轉動，基料和添加劑在傾斜的橢圓板表面滑動，進一步混合均勻。進一步，驅動機構包括固定在主動軸上的主動齒輪，第一從動軸上固定有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，第二從動軸上花鍵連接有雙聯齒輪，雙聯齒輪可以與主動齒輪、從動齒輪嚙合，機架上設有用于驅動雙聯齒輪豎向滑動的推動機構。有益效果：通過主動齒輪和從動齒輪的配合，主動軸和第一從動軸反向轉動，在攪拌過程中，主動軸和第一從動軸周圍的添加劑或基料受到的離心力方向相反，在離心的過程中，相互碰撞融合，攪拌效果更好。通過滑動雙聯齒輪，使得雙聯齒輪和主動齒輪或從動齒輪嚙合，雙聯齒輪和主動齒輪嚙合時，雙聯齒輪帶動第二從動軸反轉，雙聯齒輪和從動齒輪嚙合時，雙聯齒輪帶動第二從動軸正轉。實現第二從動軸轉向的改變，第二從動軸轉向改變，則第二從動軸周圍的基料在離心作用下改變運動方向，混合更加均勻。進一步，推動機構包括固定在攪拌桶底部的第一活塞桶和固定在攪拌桶頂部的第二活塞桶，第一活塞桶下部和第二活塞桶下部之間連通有連通管；第一活塞桶內滑動連接有第一活塞，第一活塞上側固定有活塞桿，活塞桿上端和橢圓板下端相抵；第二活塞桶內滑動連接有第二活塞，第二活塞上側和雙聯齒輪下端固定連接。有益效果：橢圓板的低端轉動至和第一活塞桿相抵的過程中，推動第一活塞桿向下運動，第一活塞桶下部空間減小，壓強增大，氣體通過連通管進入到第二活塞桶下部，并推動第二活塞向上運動，第二活塞帶動雙聯齒輪向上滑動。當橢圓板的低端逐漸轉動離開第一活塞桿時，雙聯齒輪受重力作用向下滑動，帶動第二活塞一起向下滑動，第二活塞桶下部空間減小，氣體通過連通管進入第一活塞桶下部，第一活塞桿向上運動復位，實現自動化推動雙聯齒輪上下滑動。進一步，第二活塞桶上端密封，第二活塞桶上部和攪拌桶上端之間連通有出氣管，第二活塞桶上部和出氣管連通處設有出氣單向閥，第二活塞桶上部還連通有進氣單向閥。有益效果：第二活塞向上滑動的過程中，第二活塞桶上部空間減小，壓強增大，氣體通過出氣管進入攪拌桶上部，吹動攪拌桶上部的添加劑進一步混合。附圖說明圖1為本專利技術實施例的正向剖視圖。具體實施方式下面通過具體實施方式進一步詳細說明：說明書附圖中的附圖標記包括：主動軸1、第一從動軸2、第二從動軸3、主動齒輪4、從動齒輪5、上齒輪6、下齒輪7、攪拌桶8、添加劑腔9、攪拌腔10、第一攪拌葉片11、第二攪拌葉片12、橢圓板13、隔板14、連桿15、第一活塞桶16、活塞桿17、連通管18、第二活塞桶19、L型桿20、推桿21、出氣管22。實施例基本如附圖1所示：硅膠生產用原料攪拌裝置，包括機架，機架上固定有攪拌桶8，攪拌桶8頂部設有可封閉的添加劑進口，具體設置為添加劑進口內設有第一擋門。機架上轉動連接有主動軸1、第一從動軸2以及第二從動軸3，主動軸1、第一從動軸2以及第二從動軸3下端均伸入攪拌桶8內，第二從動軸3的攪拌桶8同軸設置。機架上固定有用于驅動主動軸1轉動的電機，電機的輸出軸和主動軸1上端固定。主動軸1上固定有主動齒輪4，第一從動軸2上固定有與主動齒輪4嚙合的從動齒輪5，第二從動軸3上花鍵連接有可以與主動齒輪4、從動齒輪5嚙合的雙聯齒輪，雙聯齒輪和第二從動軸3滑動連接；具體設置為：主動齒輪4的厚度為10cm，從動齒輪5的厚度為15cm，主動齒輪4的下部與從動齒輪5的上部嚙合，該嚙合處的厚度為5cm。雙聯齒輪包括通過連接軸連接在一起的上齒輪6和下齒輪7，上齒輪6和下齒輪7的形狀、尺寸均一致，上齒輪6的厚度為5cm，連接軸的高度為20cm，上齒輪6和主動齒輪4的上端嚙合時，上齒輪6、下齒輪7和從動齒輪5均不接觸，當雙聯齒輪向上滑動時，上齒輪6和主動齒輪4脫離，下齒輪7和從動齒輪5的下部嚙合。攪拌桶8內的上部固定有隔板14，隔板14上部為添加劑腔9。主動軸、第一從動軸以及第二從動軸下端均貫穿隔板，主動軸和第一從動軸均可相對隔板轉動，第二從動軸3下端固定有橢圓板13，橢圓板13傾斜設置在攪拌桶8下部并與攪拌桶8內壁間隙配合，隔板14和橢圓板13之間為攪拌腔10。攪拌桶8左側壁位于隔板14下方連通有可封閉的基料進料斗，具體設置為基料進料斗內設有第二擋門。第二從動軸3上設有滾珠螺紋，隔板螺紋連接在第二從動軸3上，隔板和滾珠螺紋形成不自鎖的螺紋副，隔板上設有若干通孔，攪拌桶8頂部固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.硅膠生產用原料攪拌裝置，包括機架，其特征在于：機架上固定有攪拌桶，機架上位于攪拌桶上方轉動連接有主動軸、第一從動軸以及第二從動軸，機架上設有用于驅動主動軸、第一從動軸以及第二從動軸轉動的驅動機構；主動軸、第一從動軸以及第二從動軸的下端伸入攪拌桶內；第二從動軸上設有滾珠螺紋并螺紋連接有隔板，主動軸、第一從動軸以及第二從動軸下端均貫穿隔板，主動軸和第一從動軸均可相對隔板轉動，隔板上設有若干通孔，攪拌桶頂部固定有可以插入通孔內的連桿；主動軸和第一從動軸位于隔板上方的部分固定有第一攪拌葉片，主動軸、第一從動軸以及第二從動軸位于隔板下方的部分固定有第二攪拌葉片。

【技術特征摘要】
1.硅膠生產用原料攪拌裝置，包括機架，其特征在于：機架上固定有攪拌桶，機架上位于攪拌桶上方轉動連接有主動軸、第一從動軸以及第二從動軸，機架上設有用于驅動主動軸、第一從動軸以及第二從動軸轉動的驅動機構；主動軸、第一從動軸以及第二從動軸的下端伸入攪拌桶內；第二從動軸上設有滾珠螺紋并螺紋連接有隔板，主動軸、第一從動軸以及第二從動軸下端均貫穿隔板，主動軸和第一從動軸均可相對隔板轉動，隔板上設有若干通孔，攪拌桶頂部固定有可以插入通孔內的連桿；主動軸和第一從動軸位于隔板上方的部分固定有第一攪拌葉片，主動軸、第一從動軸以及第二從動軸位于隔板下方的部分固定有第二攪拌葉片。2.根據權利要求1所述的硅膠生產用原料攪拌裝置，其特征在于：所述第二攪拌葉片在第一從動軸、主動軸、第二從動軸上的高度依次降低。3.根據權利要求2所述的硅膠生產用原料攪拌裝置，其特征在于：所述第二從動軸和攪拌桶同軸設置，第二從動軸下端固定有橢圓板，橢圓板在攪拌桶下部傾斜設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李朝鳳，
申請(專利權)人：重慶君誠硅膠有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50