抗二氧化碳腐蝕石油套管及生產方法技術

抗二氧化碳腐蝕石油套管是選用低Ｐ、Ｓ含量的不銹鋼作為制管材料，鋼種成分設計為：Ｃ＝０．０８～０．２５Ｓｉ≤１．００Ｍｎ＝０．６～１．２Ｐ≤０．０３０Ｓ≤０．０２０Ｎｉ≤１．０Ｃｒ＝８．０～２５．０Ｃｕ≤０．２５余量為Ｆｅ的石油套管，生產方法是：采用優質廢鋼加海綿鐵作為煉鋼原料，用電弧爐加精煉的方法煉鋼，經限動芯棒軋機熱軋成無縫鋼管，通過淬火加回火保證套管的強度、韌性及硬度。特點是適合含濕ＣＯ↓［２］氣體的油井或氣井的使用。抗二氧化碳腐蝕性能強，生產方法易于操作，工藝重復性好。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術屬于抗腐蝕石油套管，特別涉及一種。目前隨著環保意識的增強，人類對潔凈能源的需求越來越多，天然氣就是一種廣泛存在于地下的潔凈能源，長期以來人們一直在鉆井開采天然氣，在開采和輸送天然氣采用石油套管，但由于許多天然氣中含有大量的CO2并含有水，這種濕的CO2氣體對普通套管有強烈的腐蝕作用。本專利技術的目的是提供一種，克服現有技術的普通石油套管會被濕的CO2氣體強烈腐蝕缺點和不足。以滿足開采含濕CO2氣體的石油和天然氣的需要。本專利技術的目的是這樣實現的抗二氧化碳腐蝕石油套管是選用低磷P、硫S含量的馬氏體不銹鋼作為制管材料，鋼種成分(重量％)設計為C＝0.08～0.25 Si≤1.00 Mn＝0.6～1.2 P≤0.030 S≤0.020 Ni≤1.0 Cr＝8.0～25.0 Cu≤0.25余量為Fe的石油套管。其屈服強度范圍為552～758Mpa，抗拉強度≥665Mpa，硬度HRC≤28。抗二氧化碳腐蝕石油套管的生產方法為采用優質廢鋼加海綿鐵作為煉鋼原料，用電弧爐加精煉方法煉鋼，用電弧爐加精煉后直接連鑄成圓管坯或澆鑄后鍛造成圓管坯，再將圓管坯在環形爐中加熱，預熱段溫度800℃，加熱段溫度1200～1300℃，均熱段溫度1300～1400℃，出爐溫度1200～1280℃，并不允許駐爐，熱定心后，使用二輥曼氏帶導盤的穿孔機穿孔，穿孔后的毛管內表面用硼砂處理，再經φ250mm限動芯棒連軋機軋制成荒管，荒管可直接通過定徑或再加熱后進行定徑；熱軋后的鋼管使用再加熱爐進行緩冷，冷卻后的鋼管經鋸切、矯直和探傷；其熱處理制度為1000～1100℃淬火+650～750℃回火。本專利技術的優點是本抗二氧化碳腐蝕石油套管抗二氧化碳腐蝕性能強，生產方法易于操作，工藝重復性好。適合含濕CO2氣體的油井或氣井的使用。抗二氧化碳腐蝕石油套管是一種選用低磷P、硫S含量的馬氏體不銹鋼作為制管材料，鋼種成分(重量％)設計為C＝0.08～0.25 Si≤1.00Mn＝0.6～1.2 P≤0.030 S≤0.020 Ni≤1.0 Cr＝8.0～25.0 Cu≤0.25余量為Fe的石油套管。按API SPEC.5CT(98版)進行性能檢驗，其屈服強度范圍為552～758Mpa，抗拉強度≥665Mpa，硬度HRC≤28。抗二氧化碳腐蝕石油套管的生產方法為采用優質廢鋼加海綿鐵作為煉鋼原料，用電弧爐加精煉后直接連鑄成圓坯或澆鑄后鍛造成圓坯，經環形爐加熱(預熱段溫度800℃，加熱段溫度1200～1300℃，均熱段溫度1300～1400℃，出爐溫度1200～1280℃，并不允許駐爐)，熱定心后，使用二輥曼氏帶導盤的穿孔機穿孔，在穿孔時采用最佳的穿孔速度，以降低溫升防止內、外表面缺陷的產生，并在輥距、導距、頂頭前伸量等方面進行最佳組合，以保證生產順行，有效降低工具磨損。穿孔后的毛管內表面用硼砂處理，再經φ250mm限動芯棒連軋機軋制成荒管，不需要溫度補償，對軋機入口溫度、軋制速度、變形量分配進行優化，以保證足夠高的出口溫度，并直接通過定徑或再加熱后進行定徑。熱扎后的鋼管使用再加熱爐進行緩冷，冷卻后的鋼管經鋸切、矯直和探傷。再按以下熱處理制度熱處理1000～1100℃淬火+650～750℃回火以確保套管的性能按API SPEC.5CT(98版)進行性能檢驗，其屈服強度范圍為552～758Mpa，抗拉強度≥665Mpa，硬度(HRC)≤28，其他性能按API SPEC.5CT(98版)相關公式計算。權利要求1.一種抗二氧化碳腐蝕石油套管，其特征為其套管材質為低P、S含量的不銹鋼，其鋼種成分按重量％為C＝0.08～0.25 Si≤1.00 Mn＝0.6～1.2P≤0.030 S≤0.020 Ni≤1.0 Cr＝8.0～25.0 Cu≤0.25余量為Fe的石油套管，其屈服強度范圍為552～758Mpa，抗拉強度≥665Mpa，硬度HRC≤28。2.根據權利要求1所述的抗二氧化碳腐蝕石油套管生產方法為采用優質廢鋼加海綿鐵作為煉鋼原料，用電弧爐加精煉方法煉鋼，用電弧爐加精煉后直接連鑄成圓管坯或澆鑄后鍛造成圓管坯，再將圓管坯在環形爐中加熱，預熱段溫度800℃，加熱段溫度1200～1300℃，均熱段溫度1300～1400℃，出爐溫度1200～1280℃，并不允許駐爐，熱定心后，使用二輥曼氏帶導盤的穿孔機穿孔，穿孔后的毛管內表面用硼砂處理，再經φ250mm限動芯棒連軋機軋制成荒管，荒管可直接通過定徑或再加熱后進行定徑；熱軋后的鋼管使用再加熱爐進行緩冷，冷卻后的鋼管經鋸切、矯直和探傷；其熱處理制度為1000～1100℃淬火+650～750℃回火。全文摘要抗二氧化碳腐蝕石油套管是選用低P、S含量的不銹鋼作為制管材料，鋼種成分設計為C＝0.08～0.25 Si≤1.00 Mn＝0.6～1.2 P≤0.030 S≤0.020 Ni≤1.0 Cr＝8.0～25.0Cu≤0.25余量為Fe的石油套管，生產方法是采用優質廢鋼加海綿鐵作為煉鋼原料，用電弧爐加精煉的方法煉鋼，經限動芯棒軋機熱軋成無縫鋼管，通過淬火加回火保證套管的強度、韌性及硬度。特點是適合含濕CO文檔編號C22C38/20GK1391021SQ0111870公開日2003年1月15日 申請日期2001年6月7日 優先權日2001年6月7日專利技術者楊效勇, 莊鋼, 陳洪淇, 盧小慶 申請人:天津鋼管公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗二氧化碳腐蝕石油套管，其特征為：其套管材質為低Ｐ、Ｓ含量的不銹鋼，其鋼種成分按重量％為：Ｃ＝０．０８～０．２５ Ｓｉ≤１．００ Ｍｎ＝０．６～１．２ Ｐ≤０．０３０ Ｓ≤０．０２０ Ｎｉ≤１．０ Ｃｒ＝８．０～２５．０ Ｃｕ≤０．２５ 余量為Ｆｅ的石油套管，其屈服強度范圍為：５５２～７５８Ｍｐａ，抗拉強度≥６６５Ｍｐａ，硬度ＨＲＣ≤２８。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊效勇，莊鋼，陳洪淇，盧小慶，
申請(專利權)人：天津鋼管公司，
類型：發明
國別省市：12[中國|天津]