膠片裁切裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了一種膠片裁切裝置，屬于膠塞生產設備技術領域。包括框架、用于將膠片自上料位置輸送至目標位置的輸送機構、同步驅動的第一模具機構和第二模具機構、均用于將膠片裁切至目標尺寸的第一裁切機構和第二裁切機構，第一模具機構和第二模具機構均用于在輸送機構驅動下往復運動，且第一模具機構運動方向與第二模具機構運動方向相反。本發明專利技術提供的膠片裁切裝置，實現了膠片的自動裁切，且通過同步驅動且運動方向相反的第一模具機構和第二模具機構的設置，不間斷進行膠片的輸送和裁切，大大的提高了膠片的生產效率。

【技術實現步驟摘要】
膠片裁切裝置
本專利技術屬于膠塞生產設備
，更具體地說，是涉及一種膠片裁切裝置。
技術介紹
膠塞生產工藝中，硫化成型后橡膠片為多個膠塞陣列排布組成的整版式膠片，需要將該膠片送入沖切模具分離膠塞與膠塞之間的橡膠片，完成膠塞除邊，獲取膠塞。目前國內膠塞生產廠家所使用的膠塞除邊機均采用單區作業模式，即膠片硫化成型為膠片，需人工或機械分成滿足膠塞沖切模具要求的膠片，然后再一片一片的送入膠塞沖切模具進行沖切除邊，最終生產單個膠塞?，F有應用中，沒有膠片自動裁切裝置，一般由人工進行裁切，效率低下，極大的影響了膠塞的生產效率。
技術實現思路
本專利技術提供了一種膠片裁切裝置，旨在解決現有技術中膠片無法自動裁切、生產效率低的技術問題。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是提供一種膠片裁切裝置，包括：框架；輸送機構，設置所述框架上，用于將膠片自上料位置輸送至目標位置，所述輸送機構的輸送方向為X向，水平面內與所述輸送方向垂直的方向為Y向；同步驅動的第一模具機構和第二模具機構，所述第一模具機構和所述第二模具機構均用于在所述輸送機構驅動下沿X方向往復運動，所述第一模具機構設于所述第二模具機構的上方，且所述第一模具機構運動方向與所述第二模具機構運動方向相反；第一裁切機構，設置在所述第一模具機構的上方，用于將放置在所述第一模具機構上的膠片裁切至目標尺寸；及第二裁切機構，設置在所述第二模具機構的上方，用于將放置在所述第二模具機構上的膠片裁切至目標尺寸。進一步地，所述輸送機構包括:驅動組件；輸送帶，設于所述驅動組件的輸出端且平行于X方向，所述第一模具機構和所述第二模具機構均固定安裝在所述輸送帶上；第一直線導軌組，平行于X方向固定安裝在所述框架上，用于支撐所述第一模具機構；及第二直線導軌組，平行設于所述第一直線導軌組下方，用于支撐所述第二模具機構。進一步地，所述第一模具機構包括:支撐底板，與所述輸送帶固定連接，用于沿所述第一直線導軌組往復移動；多個模具板，平鋪安裝在所述支撐底板上，各個模具板上均設有多個用于容置膠塞的膠塞孔。進一步地，所述第一模具機構和所述第二模具機構在所述輸送帶上的距離等于所述上料位置與所述目標位置沿X方向的距離。進一步地，所述第一裁切機構包括：支座，固定安裝在所述框架上；直線驅動組件，固定安裝在所述支座上；及裁刀，安裝在所述直線驅動組件的下方，用于在所述直線驅動組件的驅動下裁切膠片。進一步地，所述第一裁切機構還包括：平行布置的第一滾筒，設置在所述裁刀的兩側，用于壓緊膠片。進一步地，所述裁刀為圓盤刀。本專利技術提供的膠片裁切裝置有益效果在于，與現有技術相比，通過輸送機構驅動第一模具機構沿輸送方向運動，可以將膠片自上料位置輸送至目標位置，第一模具機構往復運動，可以完成多組膠片的自動輸送；通過設置在第一模具機構上方的第一裁切機構可以在膠片輸送過程中將膠片裁切至目標尺寸，在膠片隨第一模具機構運動過程中完成裁切，實現膠片的自動裁切，且將膠片上料位置輸送至目標位置，不增加額外的循環時間；同時，本方案中，設置同步驅動且運動方向相反的第一模具機構和第二模具機構，第一模具機構將膠片自上料位置輸送至目標位置，同時第二模具機構自目標位置返回至上料位置進行裝料，然后第二模具機構將膠片自上料位置輸送至目標位置，同時第一模具機構自目標位置返回至上料位置進行下一膠片的輸送，對應的第一裁切機構或第二裁切機構在上料過程中同時進行裁切，不間斷進行膠片的輸送和裁切，大大的提高了膠片的生產效率。本專利技術提供的膠片裁切裝置，實現了膠片的自動裁切，且通過同步驅動且運動方向相反的第一模具機構和第二模具機構的設置，不間斷進行膠片的輸送和裁切，大大的提高了膠片的生產效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例提供的膠片裁切裝置的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例提供的輸送機構的結構示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的第一模具機構的結構示意圖；圖4為本專利技術實施例提供的第一裁切機構的結構示意圖一；圖5為本專利技術實施例提供的第一裁切機構的結構示意圖二。其中，各附圖標記：1、框架；2、輸送機構；21、驅動組件；22、輸送帶；23、主動輪；24、從動輪；25、第一直線導軌組；26、第二直線導軌組；27、夾板；28、安裝板；3、第一模具機構；31、支撐底板；32、模具板；321、膠塞孔；4、第二模具機構；5、第一裁切機構；51、支座；511、長條孔；52、直線驅動組件；53、裁刀；531、圓盤刀；54、第一滾筒；6、第二裁切機構。具體實施方式為了使本專利技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本專利技術的描述中，“多個”、“若干個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定?，F對本專利技術實施例提供的膠片裁切裝置進行說明。請參閱圖1，膠片裁切裝置包括框架1、設置框架1上用于將膠片自上料位置A輸送至目標位置B的輸送機構2、同步驅動的第一模具機構3和第二模具機構4、用于將放置在第一模具機構3上的膠片裁切至目標尺寸的第一裁切機構5以及用于將放置在第二模具機構4上的膠片裁切至目標尺寸的第二裁切機構6，輸送機構2的輸送方向為X向，水平面內與輸送方向垂直的方向為Y向；第一模具機構3和第二模具機構4均用于在輸送機構2驅動下沿X方向往復運動，第一模具機構3設于第二模具機構4的上方，且第一模具機構3的運動方向與第二模具機構4運動方向相反；第一裁切機構5設置在第一模具機構3的上方，第二裁切機構6設置在第二模具機構4的上方，且兩者均固定安裝在框架1上。上料位置A為膠片自硫化工位后轉運至沖切除邊工位時的中間工作位，目標位置B為膠片放入沖切模具前的工作位，上料位置A及目標位置B均指的是上述工作位在X方向的位置；實際應用中，可以通過轉運小車將多組硫化后的膠片輸送至上料位置A，可以通過機械手將目標位置B的膠片放置入沖切模具，進而實現膠片的全流程自動化運送及上料。膠片的尺寸一般由膠塞硫化工藝確定，有3×1或2×1等多種規格，其中1指的單片膠片，與單工位的沖切模具相匹配，目標尺寸即為匹配單工位沖切模具的單片膠片的尺寸。上述方案中，第一裁切機構5和第二裁切機構6結構相同，均固定安裝在框架1上。輸送機構2將第一模具機構3自上料位置A移動至目標位置B時，同時將位于第一模具機構3上的膠片運送至目標位置B，輸送過程中第一裁切機構5將膠片裁切至目標尺寸，然后第一模具機構3回程返回至上料位置A，由于第二模具機構4與第一模具機構3的運動方向相反，第一模具機構3回程時，第二模具機構4自上料位置A移動至目標位置B，此時第二裁切機構6動作將位于第二模具機構4上的膠片裁切，第一模具機構3和第二模本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.膠片裁切裝置，其特征在于，包括：框架；輸送機構，設置所述框架上，用于將膠片自上料位置輸送至目標位置，所述輸送機構的輸送方向為X向，水平面內與所述輸送方向垂直的方向為Y向；同步驅動的第一模具機構和第二模具機構，所述第一模具機構和所述第二模具機構均用于在所述輸送機構驅動下沿X方向往復運動，所述第一模具機構設于所述第二模具機構的上方，且所述第一模具機構運動方向與所述第二模具機構運動方向相反；第一裁切機構，設置在所述第一模具機構的上方，用于將放置在所述第一模具機構上的膠片裁切至目標尺寸；及第二裁切機構，設置在所述第二模具機構的上方，用于將放置在所述第二模具機構上的膠片裁切至目標尺寸。

【技術特征摘要】
1.膠片裁切裝置，其特征在于，包括：框架；輸送機構，設置所述框架上，用于將膠片自上料位置輸送至目標位置，所述輸送機構的輸送方向為X向，水平面內與所述輸送方向垂直的方向為Y向；同步驅動的第一模具機構和第二模具機構，所述第一模具機構和所述第二模具機構均用于在所述輸送機構驅動下沿X方向往復運動，所述第一模具機構設于所述第二模具機構的上方，且所述第一模具機構運動方向與所述第二模具機構運動方向相反；第一裁切機構，設置在所述第一模具機構的上方，用于將放置在所述第一模具機構上的膠片裁切至目標尺寸；及第二裁切機構，設置在所述第二模具機構的上方，用于將放置在所述第二模具機構上的膠片裁切至目標尺寸。2.如權利要求1所述的膠片裁切裝置，其特征在于，所述輸送機構包括:驅動組件；輸送帶，設于所述驅動組件的輸出端且平行于X方向，所述第一模具機構和所述第二模具機構均固定安裝在所述輸送帶上；第一直線導軌組，平行于X方向固定安裝在所述框架上，用于支撐所述第一模具機構；及第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙國臣，姜超，王琦，張芳，
申請(專利權)人：青島時間河智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37