一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置，包括盛料裝置、轉動裝置和底座；所述盛料裝置為中空結構，內部裝有水性漆的物料混合物；所述轉動裝置設置在盛料裝置內部；通過嵌入式盛料裝置和溫控水管的配合，保證了加工溫度的穩定，顯著減少了污染物揮發，提升了加工效率；通過葉片固定桿和雙層轉軸的配合，提高了葉片的抗彎折能力；通過槽體底部第一排污口和料腔底部第二排污口的配合，實現了盛料裝置和轉動裝置的一體化清洗，進一步縮短了設備維護時間，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置
本技術涉及油漆生產領域，尤其涉及一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置。
技術介紹
油漆作為一種工業制品被廣泛使用在建筑裝修、家用電器、汽車制造、醫療器械等各個領域。水性漆作為近年來發展迅速的種類，相對于傳統油性漆的優勢在于：生產過程中產生的污染物較少，同時對環境破壞小，因而受到越來越多人的歡迎。傳統的油漆攪拌環節往往是在車間內設置許多組攪拌機和攪拌桶，這種小規模的生產方式不僅對增加了搬運，而且無法有效地控制污染粉塵及氣體外泄，難免會給操作人員的身體造成一定損傷，而采用單次處理量較大的集中化生產設備有利于空氣凈化、廢水處理等相關配套設施的建設與實踐。因此有必要專利技術一種可快速拆分清洗，污染物處理效果好的生產清潔一體化水性漆攪拌裝置。
技術實現思路
專利技術目的：為了克服現有技術中存在的不足，本技術提供一種可快速拆分清洗，污染物處理效果好的生產清潔一體化水性漆攪拌裝置。技術方案：為實現上述目的，本技術的一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置，包括盛料裝置、轉動裝置和底座；所述盛料裝置為中空結構，內部裝有水性漆的物料混合物；所述轉動裝置設置在盛料裝置內部；所述盛料裝置頂部連通設置有多用孔；所述多用孔內安裝有溫度傳感器；所述溫度傳感器下端向下延伸至物料混合物內部；所述底座上端設置有槽體；所述盛料裝置底部與槽體鑲嵌配合；所述底座內部設置有溫控水管；所述溫控水管與槽體位置對應。進一步地，所述盛料裝置上端還連通設置有排氣管；未安裝溫度傳感器的所述多用孔內設置有單向氣閥。進一步地，所述轉動裝置包括軸承座、轉軸和葉片；所述軸承座設置在底座上端；所述轉軸包括第一轉軸和第二轉軸；所述第一轉軸和第二轉軸均為空心管，對稱軸互相重合；所述第二轉軸嵌設在第一轉軸內側，兩者之間連接設置有加強筋；所述第一轉軸側面設置有若干第一定位孔；所述第二轉軸側面設置有若干第二定位孔；所述第一定位孔和第二定位孔位置相互對應；所述葉片根部設置有固定桿；所述固定桿嵌設在第一定位孔、第二定位孔內。進一步地，所述固定桿與第一定位孔通過螺紋配合；所述葉片底部與第一轉軸表面焊接固定。進一步地，所述槽體的長度方向與盛料裝置相同；所述盛料裝置在槽體內往復移動；所述槽體底部設置有第一排污口；料腔底部設置有第二排污口；所述第一排污口和第二排污口在盛料裝置的滑動方向上位置對應。有益效果：本技術的一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置，包括盛料裝置、轉動裝置和底座；所述盛料裝置為中空結構，內部裝有水性漆的物料混合物；所述轉動裝置設置在盛料裝置內部；通過嵌入式盛料裝置和溫控水管的配合，保證了加工溫度的穩定，顯著減少了污染物揮發，提升了加工效率；通過葉片固定桿和雙層轉軸的配合，提高了葉片的抗彎折能力；通過槽體底部第一排污口和料腔底部第二排污口的配合，實現了盛料裝置和轉動裝置的一體化清洗，進一步縮短了設備維護時間，提高了生產效率。附圖說明附圖1為攪拌裝置整體結構示意圖；附圖2為葉片安裝示意圖；附圖3為轉軸截面結構示意圖；附圖4為攪拌裝置清洗排污原理圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作更進一步的說明。一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置，如附圖1所示，包括盛料裝置1、轉動裝置2和底座3；所述盛料裝置1為中空結構，內部裝有水性漆的物料混合物；所述轉動裝置2設置在盛料裝置1內部；所述轉動裝置2具體包括軸承座21、轉軸22和葉片23；所述軸承座21設置在底座3上端；所述轉軸22一端與軸承座21配合，另一端貫穿延伸進盛料裝置1內部；位于盛料裝置1內部的轉軸部分，其側面環向均勻設置有葉片23；葉片23隨轉軸22一同旋轉時，就可以對盛料裝置1內的物料進行攪拌，使之均勻混合；所述盛料裝置1包括料腔11和端蓋12；所述端蓋12鉸接設置在料腔11上端，采用透明材質制成，可以方便操作人員對物料均勻情況和轉動裝置工作情況進行肉眼直觀判斷；將端蓋12打開時，方便操作人員添加各種配料，也方便攪拌完成后對盛料裝置1內部進行清洗；所述端蓋12頂部連通設置有排氣管13，排氣管13為可變性的軟管，可以很好地適應端蓋12的開闔；如圖中所示，轉動裝置2采用臥式的優勢在于：當攪拌所用容器體積大時，臥式相比于傳統的豎直式，其液面深度顯著減小，大大提升攪拌效果，減輕了容器的底部沉積現象，同時也更便于在容器頂部設置空氣凈化系統；料腔11內部也可以增設補充軸承支架，用來為轉軸22提供更多的支點，提升轉動的穩定性。所述端蓋12頂部還設置有若干多用孔14；如附圖4所示，所述多用孔14內安裝有溫度傳感器141；所述溫度傳感器141下端向下延伸至物料混合物內部；所述底座3上端設置有槽體31；所述盛料裝置1底部與槽體31鑲嵌配合；所述底座3內部設置有溫控水管；所述溫控水管與槽體31位置對應；因為機械攪拌會使葉片23與水性漆之間產生摩擦，從而產生熱量使溫度升高，從而加重了產品揮發，同時在冬天外界氣溫較低時，部分物料間的混合會因為低溫而變慢，會嚴重降低生產效率；溫控水管將溫度傳導至槽體31表面，可以對盛料裝置1進行保溫，有效避免過熱和過冷的情況。未安裝溫度傳感器141的所述多用孔14內設置有單向氣閥；在攪拌過程中，配套的氣泵通過排氣管13將盛料裝置1內產生的粉塵與氣體吸出進行后續環保處理，在吸氣過程中，外界空氣由多用孔14進入盛料裝置1內，從而保持內外氣壓平衡；單向氣閥的作用在于：當排氣管13無吸力時，多用孔14也為封閉狀態，防止粉塵、有毒氣體外泄；當排氣管13產生吸力時，多用孔14才在壓差作用下保持內外連通。所述盛料裝置1側面設置有出料口15；所述出料口15上連通設置有輸送管16；所述輸送管16流動路徑上對應設置有過濾裝置17；輸送管16遠離盛料裝置1的一端上設置有液泵19；啟動液泵19后，料腔11內攪拌均勻的水性漆物料從輸送管16經過過濾裝置17處理后，被輸送到儲液容器內進行罐裝；出料口15上安裝有閥門，防止在攪拌過程中物料灌入輸送管16。如附圖3所示，所述轉軸22包括第一轉軸24和第二轉軸25；所述第一轉軸和第二轉軸25均為空心管，對稱軸互相重合；所述第二轉軸25嵌設在第一轉軸24內側，兩者之間連接設置有加強筋26；所述轉軸22可采用鑄造等一體化的生產方式，相比于傳統的實心管可以顯著減輕自重，從而減輕轉動中的磨損。如附圖2所示，所述第一轉軸24側面設置有若干第一定位孔241；所述第二轉軸25側面設置有若干第二定位孔251；所述第一定位孔241和第二定位孔251位置相互對應；所述葉片23根部設置有固定桿231；所述固定桿231嵌設在第一定位孔241、第二定位孔251內；固定桿231與轉軸22由此實現了雙支點固定配合，相比于傳統的單層管鑲嵌配合，可以顯著增加葉片的抗彎折能力，也增強了安裝穩定性。所述第一定位孔241附近局部磨平，固定桿231與第一定位孔241通過螺紋配合，旋緊轉軸22內，可以防止固定桿231在轉動中受到徑向力發生松動；所述葉片23底部與第一轉軸24表面焊接固定，這里可以完全環向焊死，也可以采用間隔的點焊形式方便拆卸，起到防止固定桿231與第一定位孔241發生相對轉動的作用。如附圖4所示，所述槽體31的長度方向與盛料裝置1相同；所述盛料裝置1在槽體31內往復移動；所述軸承座21沿底座3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置，其特征在于：包括盛料裝置(1)、轉動裝置(2)和底座(3)；所述盛料裝置(1)為中空結構，內部裝有水性漆的物料混合物；所述轉動裝置(2)設置在盛料裝置(1)內部；所述盛料裝置(1)頂部連通設置有多用孔(14)；所述多用孔(14)內安裝有溫度傳感器(141)；所述溫度傳感器(141)下端向下延伸至物料混合物內部；所述底座(3)上端設置有槽體(31)；所述盛料裝置(1)底部與槽體(31)鑲嵌配合；所述底座(3)內部設置有溫控水管；所述溫控水管與槽體(31)位置對應。

【技術特征摘要】
1.一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置，其特征在于：包括盛料裝置(1)、轉動裝置(2)和底座(3)；所述盛料裝置(1)為中空結構，內部裝有水性漆的物料混合物；所述轉動裝置(2)設置在盛料裝置(1)內部；所述盛料裝置(1)頂部連通設置有多用孔(14)；所述多用孔(14)內安裝有溫度傳感器(141)；所述溫度傳感器(141)下端向下延伸至物料混合物內部；所述底座(3)上端設置有槽體(31)；所述盛料裝置(1)底部與槽體(31)鑲嵌配合；所述底座(3)內部設置有溫控水管；所述溫控水管與槽體(31)位置對應。2.根據權利要求1所述的一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置，其特征在于：所述盛料裝置(1)上端還連通設置有排氣管(13)；未安裝溫度傳感器(141)的所述多用孔(14)內設置有單向氣閥。3.根據權利要求1所述的一種生產清潔一體化水性漆攪拌裝置，其特征在于：所述轉動裝置(2)包括軸承座(21)、轉軸(22)和葉片(23)；所述軸承座(21)設置在底座(3)上端；所述轉軸(22)包括第一轉軸(24)和第二轉軸(25)；所述第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周曉芬，
申請(專利權)人：嘉興潤彩表面活性科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33