立式熱管換熱裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)一種立式熱管換熱裝置是立式熱管換熱裝置A型，或者是立式熱管換熱裝置B型。立式熱管換熱裝置A型包括換熱倉(cāng)，導(dǎo)流板，支架，換熱裝置；立式熱管換熱裝置B型包括換熱倉(cāng)，支架，換熱裝置。換熱裝置包括熱管，導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱介質(zhì)，固定條。熱管包括金屬管，導(dǎo)熱工質(zhì)，翅片，M型導(dǎo)流器。M型導(dǎo)流器包括V型導(dǎo)流板，側(cè)板；M型導(dǎo)流器固定在金屬管的管內(nèi)壁上。換熱裝置的熱管冷凝段的液體狀導(dǎo)熱工質(zhì)通過M型導(dǎo)流器的V型導(dǎo)流板的多級(jí)的分流，增大了熱能在金屬管管上冷凝的傳導(dǎo)換熱速度，提高氣體、液體、顆粒物料在干燥倉(cāng)內(nèi)的換熱效率，擴(kuò)大了熱能的換熱速度，熱能被很好的得到導(dǎo)熱換熱。當(dāng)一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個(gè)立式熱管換熱裝置的使用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
立式熱管換熱裝置
本專利技術(shù)涉及的是一種換熱裝置，具體是一種立式熱管換熱裝置。
技術(shù)介紹
換熱裝置是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。現(xiàn)在市場(chǎng)上的熱管換熱裝置的重力熱管的管內(nèi)冷凝后的液體狀導(dǎo)熱工質(zhì)由于導(dǎo)熱工質(zhì)自身的重力的原因，液體狀導(dǎo)熱工質(zhì)會(huì)順著熱管的管內(nèi)壁往下流，粘附在熱管的管內(nèi)壁上的導(dǎo)熱工質(zhì)對(duì)氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)的換熱有一定的阻擋，影響熱能的導(dǎo)熱換熱。熱管在使用換熱過程中出現(xiàn)故障不易維修，會(huì)造成整個(gè)的熱管換熱裝置的報(bào)廢不能夠使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種立式熱管換熱裝置。為了到達(dá)上述目的，本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種立式熱管換熱裝置是立式熱管換熱裝置A型，或者是立式熱管換熱裝置B型。所述的立式熱管換熱裝置A型包括換熱倉(cāng)，導(dǎo)流板，支架，換熱裝置。所述的換熱倉(cāng)上有換熱倉(cāng)進(jìn)口，換熱倉(cāng)出口。所述的立式熱管換熱裝置A型加熱液體、氣體時(shí)，待加熱的液體、氣體從換熱倉(cāng)的下端進(jìn)入換熱倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)，加熱后的液體、氣體從換熱倉(cāng)的上面排出；這里的換熱倉(cāng)下面的口是換熱倉(cāng)進(jìn)口，換熱倉(cāng)上面的口是換熱倉(cāng)出口。所述的立式熱管換熱裝置B型包括換熱倉(cāng)，支架，換熱裝置。所述的換熱倉(cāng)上有換熱倉(cāng)進(jìn)口，換熱倉(cāng)出口。所述的立式熱管換熱裝置B型加熱液體、顆粒物料時(shí)，待加熱的液體、顆粒物料從換熱倉(cāng)的上端進(jìn)入換熱倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)，加熱后的液體、顆粒物料從換熱倉(cāng)的下面排出；這里的換熱倉(cāng)上面的口是換熱倉(cāng)進(jìn)口，換熱倉(cāng)下面的口是換熱倉(cāng)出口。所述的換熱倉(cāng)的外觀形狀是圓筒狀，或者是方形狀。換熱倉(cāng)的直徑是350—2800mm；換熱倉(cāng)的高度是800—8000mm。所述的換熱裝置包括熱管，導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱介質(zhì)，固定條。所述的導(dǎo)熱管是金屬管。導(dǎo)熱管的直徑是13—48mm。導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度根據(jù)換熱倉(cāng)的長(zhǎng)度尺寸來選擇。所述的導(dǎo)熱管在換熱倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的擺放設(shè)計(jì)是呈S形狀的，或者是圓盤式。方形狀換熱倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)熱管擺放設(shè)計(jì)是呈S形狀的；S形狀導(dǎo)熱管可以提高在方形狀換熱倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的有效使用空間；S形狀導(dǎo)熱管的設(shè)計(jì)還起到降低熱膨脹差所引起的導(dǎo)熱管應(yīng)力的做用，從而降低導(dǎo)熱管的故障率，延長(zhǎng)導(dǎo)熱管使用壽命。圓筒狀換熱倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的擺放設(shè)計(jì)是圓盤式，圓盤式導(dǎo)熱管可以提高在圓筒狀換熱倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的有效使用空間；圓盤式導(dǎo)熱管的設(shè)計(jì)還起到降低熱膨脹差所引起的導(dǎo)熱管應(yīng)力的做用，從而降低導(dǎo)熱管的故障率，延長(zhǎng)導(dǎo)熱管使用壽命。所述的熱管的下端固定在導(dǎo)熱管的管外面上；通過電焊焊接將熱管下端的凹形端和導(dǎo)熱管的管面的連接位置焊接固定為一體；熱管與熱管之間的間距是30—60mm。所述的固定條是固定在熱管的上端面上的，或者是固定在熱管的管中央位置。固定條是金屬條，或者是鋼筋。固定條所起到的作用是固定支撐熱管不能夠搖晃擺動(dòng)，避免熱管的下端和導(dǎo)熱管脫離。所述的熱管是單獨(dú)的一個(gè)整體熱管焊接在導(dǎo)熱管的外面。所述的導(dǎo)熱管有導(dǎo)熱管進(jìn)口和導(dǎo)熱管出口。所述的換熱裝置分別由導(dǎo)流管串聯(lián)起來，換熱裝置的數(shù)量是1—20個(gè)。一、最下面的換熱裝置的導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管進(jìn)口一端延伸出換熱倉(cāng)，換熱裝置的導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管出口通過導(dǎo)流管連接在上面的導(dǎo)熱裝置的導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管進(jìn)口；依次分別將多個(gè)換熱裝置通過導(dǎo)流管串聯(lián)起來；導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管進(jìn)口和換熱倉(cāng)倉(cāng)體的連接處要固定密封為一體，導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管進(jìn)口延伸出換熱倉(cāng)倉(cāng)體的連接處是密封不透氣的。二、最上面的換熱裝置的導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管進(jìn)口通過導(dǎo)流管固定連接在下面的導(dǎo)熱裝置的導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管出口；換熱裝置的導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管出口一端延伸出換熱倉(cāng)；導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管出口和換熱倉(cāng)倉(cāng)體的連接處要固定密封為一體，導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管出口延伸出換熱倉(cāng)倉(cāng)體的連接處是密封不透氣的。三、串聯(lián)起來的換熱裝置安裝在換熱倉(cāng)內(nèi)，換熱裝置通過支架固定安裝在換熱倉(cāng)內(nèi)部的倉(cāng)體上。四、加熱后的高溫導(dǎo)熱介質(zhì)由最上面的換熱裝置的導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管進(jìn)口進(jìn)入導(dǎo)熱管的內(nèi)部，高溫導(dǎo)熱介質(zhì)在多層的換熱裝置的導(dǎo)熱管的內(nèi)部中流動(dòng)，導(dǎo)熱管內(nèi)部散熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)通過最下面的換熱裝置的導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管出口排出最下面的換熱裝置。所述的立式熱管換熱裝置A型的換熱倉(cāng)的內(nèi)部有導(dǎo)流板；導(dǎo)流板安裝在立式熱管換熱裝置A型的導(dǎo)熱管的S形狀的內(nèi)彎處，立式熱管換熱裝置B型的換熱倉(cāng)的內(nèi)部沒有導(dǎo)流板。所述的導(dǎo)流板的一端固定密封連接在立式熱管換熱裝置A型的換熱倉(cāng)的一面?zhèn)}體上，導(dǎo)流板平面的另一端與立式熱管換熱裝置A型的換熱倉(cāng)的另一面?zhèn)}體的間距有80—580mm。所述的導(dǎo)流板起到的作用是約束、引導(dǎo)待換熱加熱的氣體、液體流向；待換熱加熱的氣體、液體在立式熱管換熱裝置A型的干燥倉(cāng)內(nèi)由導(dǎo)流板的引導(dǎo)下呈S狀向前曲折流動(dòng)，導(dǎo)流板延長(zhǎng)了待換熱加熱的氣體、液體在立式熱管換熱裝置A型的換熱倉(cāng)內(nèi)的換熱加熱時(shí)間。所述的熱管是光管熱管，或者是翅片熱管。所述的熱管包括金屬管，導(dǎo)熱工質(zhì)，翅片，M型導(dǎo)流器。所述的熱管的直徑是20—55mm，熱管的高度是300—2500mm。灌注了導(dǎo)熱工質(zhì)，安裝好M型導(dǎo)流器后的金屬管的兩端是封閉的。導(dǎo)熱工質(zhì)，M型導(dǎo)流器在兩端封閉的金屬管的內(nèi)部；所述的金屬管的直徑是15—48mm，金屬管的高度是300—2500mm。所述的M型導(dǎo)流器的制作材料是金屬板。所述的M型導(dǎo)流器的剖視圖的外觀是M形狀。所述的M型導(dǎo)流器包括V型導(dǎo)流板，側(cè)板；V型導(dǎo)流板和側(cè)板是一體的。M型導(dǎo)流器是金屬板通過模具沖壓一次成型的M形狀，M型導(dǎo)流器的外徑尺寸和金屬管的管內(nèi)徑的尺寸是一樣的。M型導(dǎo)流器固定在金屬管的管內(nèi)壁上；M型導(dǎo)流器的側(cè)面的是側(cè)板，側(cè)板連接金屬管的管內(nèi)壁上；M型導(dǎo)流器的側(cè)板和金屬管的管內(nèi)壁固定連接為一體的。在同一個(gè)金屬管內(nèi)的M型導(dǎo)流器的數(shù)量是2—50個(gè)。所述的M型導(dǎo)流器的中間是V型導(dǎo)流板，V型導(dǎo)流板的剖視圖呈漏斗狀，V型導(dǎo)流板中央的圓口是導(dǎo)流口。導(dǎo)流口的口直徑尺寸是金屬管的內(nèi)徑尺寸的30—70%；例如金屬管的內(nèi)徑尺寸是13—45mm，導(dǎo)流口的口直徑尺寸相對(duì)應(yīng)的是4—30mm。導(dǎo)流口是氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)的上升流動(dòng)的過道；導(dǎo)流口同時(shí)也是金屬管內(nèi)冷凝后的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)下墜的過道。所述的翅片固定在兩端封閉的金屬管的管壁外面，翅片和金屬管固定為一體的；翅片用于增加熱管的散熱面積，提高熱管的熱能的導(dǎo)熱、散熱速度。所述的翅片在金屬管上的連接方式是環(huán)繞狀的，或者是縱向狀的；翅片的厚度是0.2—1mm；翅片的高度是5—18mm；翅片和翅片之間的間距是3—30mm。所述的熱管的下端的端頭是凹形端，凹形端是充分貼合在導(dǎo)熱管的管外面上，熱管凹形端所以起到的做用是增大熱能的換熱面積，提高導(dǎo)熱管管內(nèi)的高溫導(dǎo)熱介質(zhì)將所攜帶的熱能通過熱管凹形端傳導(dǎo)給熱管內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)上，熱管凹形端可以提高熱能的傳導(dǎo)速度。所述的熱管下端和導(dǎo)熱管的管面的連接位置的熱管凹形端是熱管的蒸發(fā)端；導(dǎo)熱管管內(nèi)的高溫導(dǎo)熱介質(zhì)的熱能給的熱管凹形端的熱管內(nèi)的液體狀導(dǎo)熱工質(zhì)通過來導(dǎo)熱加熱而相變汽化。所述的熱管的金屬管是熱管的冷凝段；熱能是通過金屬管和金屬管上的翅片來導(dǎo)熱換熱的，金屬管是熱管的冷凝段。熱管的內(nèi)部和導(dǎo)熱管的內(nèi)部是不相通的。當(dāng)某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，其不影響整個(gè)熱管換熱器的使用。熱管在使用過程中，熱管內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)不會(huì)污染熱導(dǎo)的內(nèi)壁，因此，熱本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種立式熱管換熱裝置，其特征在于：立式熱管換熱裝置是立式熱管換熱裝置A型，或者是立式熱管換熱裝置B型；一種立式熱管換熱裝置A型包括換熱倉(cāng)（1），換熱裝置（2），導(dǎo)流板（3），支架（7）；一種立式熱管換熱裝置B型包括換熱倉(cāng)（1），換熱裝置（2），支架（7）；所述的換熱倉(cāng)（1）上有換熱倉(cāng)進(jìn)口（5），換熱倉(cāng)出口（6）；所述的換熱裝置（2）包括熱管（12），導(dǎo)熱管（21），導(dǎo)熱介質(zhì)（20），固定條（15）；所述的換熱倉(cāng)（1）的外觀形狀是圓筒狀，或者是方形狀；換熱倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)熱管（21）擺放設(shè)計(jì)是圓盤式，或者是是呈S形狀的；所述的熱管（12）下端的端頭是凹形端，熱管（12）凹形端貼合在導(dǎo)熱管（21）的管外面上，熱管（12）的下端固定在導(dǎo)熱管（21）的管外面上；熱管（12）是單獨(dú)的一個(gè)整體熱管（12）焊接在導(dǎo)熱管（21）的外面；熱管（12）的內(nèi)部和導(dǎo)熱管（21）的內(nèi)部是不相通的；所述的固定條（15）是固定在熱管（12）的上端面上的，或者是固定在熱管（12）的管中央位置；所述的導(dǎo)熱管（21）有導(dǎo)熱管進(jìn)口（8）和導(dǎo)熱管出口（9）；所述的換熱裝置（2）分別由導(dǎo)流管（10）串聯(lián)起來，換熱裝置（2）的數(shù)量是1—20個(gè)；串聯(lián)起來的換熱裝置（2）安裝在換熱倉(cāng)（1）內(nèi)，換熱裝置（2）通過支架（7）固定安裝在換熱倉(cāng)（1）內(nèi)部的倉(cāng)體上；所述的立式熱管換熱裝置A型的換熱倉(cāng)（1）內(nèi)的的導(dǎo)流板（3）安裝在加熱裝置（2）的導(dǎo)熱管（21）的S形狀的內(nèi)彎處；所述的熱管（12）是光管熱管，或者是翅片熱管；熱管（12）包括金屬管（16），導(dǎo)熱工質(zhì)（11），翅片（14），M型導(dǎo)流器（13）；導(dǎo)熱工質(zhì)（11），M型導(dǎo)流器（13）在兩端封閉的金屬管（16）的內(nèi)部；翅片（14）固定在兩端封閉的金屬管（16）的管壁外面，翅片（14）在金屬管（16）上的連接方式是環(huán)繞狀的，或者是縱向狀的；所述的M型導(dǎo)流器（13）包括V型導(dǎo)流板（18），側(cè)板（17）；V型導(dǎo)流板（18）和側(cè)板（17）是一體的；M型導(dǎo)流器（13）固定在金屬管（16）的管內(nèi)壁上；M型導(dǎo)流器（13）的側(cè)面的是側(cè)板（17），M型導(dǎo)流器（13）的側(cè)板（17）和金屬管（16）的管內(nèi)壁固定連接為一體的；在同一個(gè)金屬管（16）內(nèi)的M型導(dǎo)流器（13）的數(shù)量是2—50個(gè)；所述的M型導(dǎo)流器（13）的中間是V型導(dǎo)流板（18），?V型導(dǎo)流板（18）中央的圓口是導(dǎo)流口（19），導(dǎo)流口（19）的口直徑尺寸是金屬管（16）的內(nèi)徑尺寸的30—70%；所述的熱管（12）下端和導(dǎo)熱管（21）的管面的連接位置的熱管（12）凹形端是熱管（12）蒸發(fā)端；導(dǎo)熱管（21）管內(nèi)的高溫導(dǎo)熱介質(zhì)（20）的熱能給的熱管（12）凹形端的熱管（12）內(nèi)的液體狀導(dǎo)熱工質(zhì)（11）通過來導(dǎo)熱加熱而相變汽化；所述的熱管（12）的金屬管（16）是熱管（12）冷凝段；熱能通過金屬管（16）和金屬管（16）上的翅片（14）來導(dǎo)熱換熱的。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種立式熱管換熱裝置，其特征在于：立式熱管換熱裝置是立式熱管換熱裝置A型，或者是立式熱管換熱裝置B型；一種立式熱管換熱裝置A型包括換熱倉(cāng)（1），換熱裝置（2），導(dǎo)流板（3），支架（7）；一種立式熱管換熱裝置B型包括換熱倉(cāng)（1），換熱裝置（2），支架（7）；所述的換熱倉(cāng)（1）上有換熱倉(cāng)進(jìn)口（5），換熱倉(cāng)出口（6）；所述的換熱裝置（2）包括熱管（12），導(dǎo)熱管（21），導(dǎo)熱介質(zhì)（20），固定條（15）；所述的換熱倉(cāng)（1）的外觀形狀是圓筒狀，或者是方形狀；換熱倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)熱管（21）擺放設(shè)計(jì)是圓盤式，或者是是呈S形狀的；所述的熱管（12）下端的端頭是凹形端，熱管（12）凹形端貼合在導(dǎo)熱管（21）的管外面上，熱管（12）的下端固定在導(dǎo)熱管（21）的管外面上；熱管（12）是單獨(dú)的一個(gè)整體熱管（12）焊接在導(dǎo)熱管（21）的外面；熱管（12）的內(nèi)部和導(dǎo)熱管（21）的內(nèi)部是不相通的；所述的固定條（15）是固定在熱管（12）的上端面上的，或者是固定在熱管（12）的管中央位置；所述的導(dǎo)熱管（21）有導(dǎo)熱管進(jìn)口（8）和導(dǎo)熱管出口（9）；所述的換熱裝置（2）分別由導(dǎo)流管（10）串聯(lián)起來，換熱裝置（2）的數(shù)量是1—20個(gè)；串聯(lián)起來的換熱裝置（2）安裝在換熱倉(cāng)（1）內(nèi)，換熱裝置（2）通過支架（7）固定安裝在換熱倉(cāng)（1）內(nèi)部的倉(cāng)體上；所述的立式熱管換熱裝置A型的換熱倉(cāng)（1）內(nèi)的的導(dǎo)流板（3）安裝在加熱裝置（2）的導(dǎo)熱管（21）的S形狀的內(nèi)彎處；所述的熱管（12）是光管熱管，或者是翅片熱管；熱管（12）包括金屬管（16），導(dǎo)熱工質(zhì)（11），翅片（14），M型導(dǎo)流器（13）；導(dǎo)熱工質(zhì)（11），M型導(dǎo)流器（13）在兩端封閉的金屬管（16）的內(nèi)部；翅片（14）固定在兩端封閉的金屬管（16）的管壁外面，翅片（14）在金屬管（16）上的連接方式是環(huán)繞狀的，或者是縱向狀的；所述的M型導(dǎo)流器（13）包括V型導(dǎo)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程長(zhǎng)春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：程長(zhǎng)春，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河南,41