一種梯度平板生成裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種梯度平板生成裝置，主要包括加熱式梯度混合儀、恒流泵、可控溫水浴可控漏槽、可控溫金屬浴、凝膠切割裝板裝置，其特征在于所述的可控溫水浴可控漏槽直接鑲嵌在可控溫金屬浴上方，所述的凝膠切割裝板裝置安裝在可控溫金屬浴右側，所述的所有機械傳動裝置均由數控元件控制。本實用新型專利技術減少了微生物學試驗中梯度篩選中試劑浪費，需時長的缺點，大大節約了時間，畢竟可以一次成型，大大降低了生產成本，解決了微生物梯度篩選及鑒定試驗中耗時長，浪費多的難題。

【技術實現步驟摘要】
一種梯度平板生成裝置
本技術涉及微生物篩選鑒定試驗設備，具體來說是對梯度平板法的新型制備裝置。
技術介紹
目前，微生物的篩選鑒定方式主要以單一變量梯度培養篩選的方法，以及少部分用傳統的梯度平板法培養篩選及鑒定。單一變量梯度培養篩選的方法其工作原理為：對于微生物培養基只有單一變量，對于多個梯度試驗，需要配置多個不同梯度的固體培養基進行培養，進而篩選出試驗要求的微生物或鑒定出微生物對該物質濃度的性質。傳統梯度平板法的具體工作原理為：配置兩組培養基，分別為高濃度變量與低濃度變量，在到板前，傾斜培養皿底蓋一定程度，倒入高濃度變量培養基，使之凝固成一個平面，然后放平培養皿底蓋，此時已凝固的培養基相對培養皿底蓋為一斜面，然后加入低濃度變量培養基至剛好沒過凝固的高濃度變量培養基最高處，使之形成一個完整的平板，利用厚度梯度形成濃度梯度，在倒置培養皿2小時后，梯度平板制作完成。對于現有的這兩種微生物篩選方式，在上述的配置及制作過程中有以下兩點缺陷與不足：1，在微生物實驗中，無論是篩選試驗還是鑒定試驗往往要進行大規模的梯度試驗，在這個過程中對于單一變量梯度培養篩選方式，就要配置大量的不同濃度的培養皿，并且浪費大量的培養基。2，對于傳統的梯度平板法，制備過程雖然較為簡單但是由于沒有固定的配套設施，在制備過程中也非常耗時，而且由于分子的自由擴散，制成的梯度平板保質期短而且難以確定，精度也難以保證。
技術實現思路
本技術在于提供一種梯度平板生成裝置，以解決上述技術背景中的缺點與不足。本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種梯度平板生成裝置，主要包括加熱式梯度混合儀，恒流泵，梯度凝膠制備裝置，凝膠切割裝板裝置。其特征在于：所述的梯度凝膠制備裝置由一個可控溫水浴可控漏槽，一個可控溫金屬浴槽及安裝其上的可控下方推送桿，及可控切刀組成，其中可控溫水浴可控漏槽的漏口為直線形漏口，且其漏口在可控溫金屬浴槽正上方，兩槽相互連接。所述的可控溫金屬浴槽除頂部開口外，其右側還開有一口用于插入凝膠槽，其左側安裝有推送桿。所述的凝膠切割裝板裝置由一個彈簧抽板，兩組不同傳動板數的傳送帶，一個平板自動開蓋滑道，一個可控切刀及配套滑道與可控上方推送桿組成。對于本技術，所述的加熱式梯度混合儀和恒流泵與可控溫水浴可控漏槽其間的液體傳送載體為一次性無菌塑膠管。對于本技術，所述的上方推送桿，下方推送桿，彈簧抽板，上升傳動軸，下降傳動軸，可控溫金屬浴，水浴腔均有數控裝置控制。對于本技術，所述的可控溫水浴可控漏槽，其可以由數控裝置準確控制開閥漏液時間。對于本技術，所述的凝膠槽與推送桿緊密結合處安裝有密封止水橡膠。對于本技術，所述的凝膠槽與凝膠密封擋板緊密結合處安裝有密封止水橡膠。對于本技術，所述的所有組成部分在使用時需在滅菌好的超凈工作臺中進行工作。對于本技術，所述的彈簧抽板連接數控裝置，可精準控制其位置與動作。對于本技術，所述的兩組不同槽數的向上傳送帶，槽數少的在前，槽數多的在后，其排列方式為：傳送軸在一條直線，且平行于裝置外殼。每組傳送帶分開控制。對于本技術，所述的兩個推送桿均可數控。對于本技術，所述的平板自動開蓋滑道，其可在彈簧抽板拉動培養皿向前時，卡在培養皿上下蓋的垂直間隙中，由于其構造特點將頂蓋打開。對于本技術，所述的裝置配套的培養皿為方形培養皿。對于本技術，所述的所有接觸培養基的腔室均安裝有小型紫外燈。有益效果：本技術通過梯度混合儀與可控溫水浴可控漏槽來形成濃度一定的培養液，通過利用梯度凝膠制備裝置下層的可控溫金屬浴槽進行降溫，使上層形成的濃度一定的培養液在漏出進入凝膠槽后快速凝固成單一濃度的凝膠，隨后有多層梯度凝膠依次形成，隨后進行切膠裝板。整個過程無污染，全自動，并且可以生產多個（一次性可生產8個）精度很高的梯度平板，由于本梯度平板制作工藝為平行凝膠，因此保質期也大大延長，完全滿足實驗室試驗的要求。本裝置生產的流程中人工操作的部分只需配置兩種單一物質濃度不同的培養基，大大節約人力物力。附圖說明圖1為本技術加熱式梯度混合儀及恒流泵示意圖；圖2為本技術可控溫水浴可控漏槽的主視圖；圖3為本技術可控溫水浴可控漏槽的左視圖；圖4為本技術可控溫水浴可控漏槽的俯視圖；圖5為本技術可控溫金屬浴的主視圖；圖6為本技術可控溫金屬浴的左視圖；圖7為本技術可控溫金屬浴的俯視圖；圖8為本技術凝膠切割裝板裝置的主視圖；圖9為本技術凝膠切割裝板裝置的俯視圖；圖10為本技術凝膠切割裝板裝置的培養皿室右視圖。圖11為本技術凝膠切割裝板裝置的裝膠室右視圖。圖12為本技術凝膠切割裝板裝置的滑道室右視圖。圖中：1-左側液槽，2-右側液槽，3-轉子，4-加熱式梯度混合儀，5-橡膠管，6-恒流泵，7-凝膠入口，8-可控漏槽，9-水浴腔，10-切刀槽，11-切刀，12-凝膠槽，13-下方推桿槽，14-下方推送桿，15-可控溫金屬浴，16-下降傳動軸，17-1型傳動板，18-1型傳動板腔，19-上升傳動軸，20-2型傳動板，21-2型傳動板腔，23-彈簧抽板，24-開蓋滑道，25-送膠滑道，26-上方推桿槽，27-上方推送桿。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式詳細說明如下：如圖1-12所示，主要包括加熱式梯度混合儀及其配件，所述的加熱式梯度混合儀及其配件由左側液槽1、右側液槽2、轉子3、加熱式梯度混合儀4構成，恒流泵6。可控溫水浴可控漏槽，所述的可控溫水浴可控漏槽由聯通裝置外殼與可控漏槽8的凝膠入口7，環繞可控漏槽的水浴腔9，緊貼于可控漏槽后部的切刀槽10，及切刀槽內部的可控切刀11構成?？煽販亟饘僭〔?，所述的可控溫金屬浴槽由正對于可控漏槽下方的凝膠槽12，圍繞凝膠槽外部的可控溫金屬浴15，凝膠槽前部的下方推桿槽13，下方推桿槽中安置有下方推桿，由可控溫水浴可控漏槽中的切刀槽延申的切刀槽10，切刀槽中安裝有可控切刀11構成。凝膠切割裝板裝置，所述的凝膠切割裝板裝置由三個腔室構成分別為滑道室，裝膠室，培養皿室。及數控元件及配套的機械傳動裝置（未畫出）其特征在于：所述的可控溫水浴可控漏槽包括主體-可控溫水浴腔9，在水浴腔內部安裝的可控漏槽8，與可控漏槽8相連接并穿過水浴腔9聯通裝置外殼的凝膠入口7及可控漏槽后部安裝的切刀槽10及內部切刀11。所述可控溫金屬浴槽包括主體-可控溫金屬浴15，其中間內凹形成凝膠槽12，在凝膠槽左側安裝有下方推送桿14，及配套的推桿槽13。所述的凝膠切割裝板裝置包括3個腔。包括滑道室，裝膠室，培養皿室，依次排列。其中滑道室包括安裝在底部的開蓋滑道24及送膠滑道25，頂部安裝的上方推送桿26及配套的推桿槽27。裝膠室包括安裝在底部及頂部的上升傳動軸19及套裝其上的2型傳動板20及形成的2型傳動板下降腔21。培養皿室包括安裝在底部及頂部的下降傳動軸16及套裝其上的1型傳動板17及形成的1型傳動板上升腔18，以及安裝在底部的彈簧抽板23，抽板桿22貫通另外2個腔室。下面對各主要部件分別加以說明：可控溫水浴可控漏槽：裝置外殼及結構均為不銹鋼材質，凝膠入口7與裝置外殼及可控漏槽8的連接方式為焊接，水浴腔9的水位高度為與凝膠入口管7最底部平本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種梯度平板生成裝置，主要包括加熱式梯度混合儀，恒流泵，梯度凝膠制備裝置，凝膠切割裝板裝置，其特征在于：所述的梯度凝膠制備裝置由一個可控溫水浴可控漏槽，一個可控溫金屬浴槽及安裝其上的可控下方推送桿，及可控切刀組成，其中可控溫水浴可控漏槽的漏口為直線形漏口，且其漏口在可控溫金屬浴槽正上方，兩槽相互連接，所述的可控溫金屬浴槽除頂部開口外，其右側還開有一口用于插入凝膠槽，其左側安裝有推送桿，所述的凝膠切割裝板裝置由一個彈簧抽板，兩組不同傳動板數的傳送帶，一個平板自動開蓋滑道，一個可控切刀及配套滑道與可控上方推送桿組成。

【技術特征摘要】
1.一種梯度平板生成裝置，主要包括加熱式梯度混合儀，恒流泵，梯度凝膠制備裝置，凝膠切割裝板裝置，其特征在于：所述的梯度凝膠制備裝置由一個可控溫水浴可控漏槽，一個可控溫金屬浴槽及安裝其上的可控下方推送桿，及可控切刀組成，其中可控溫水浴可控漏槽的漏口為直線形漏口，且其漏口在可控溫金屬浴槽正上方，兩槽相互連接，所述的可控溫金屬浴槽除頂部開口外，其右側還開有一口用于插入凝膠槽，其左側安裝有推送桿，所述的凝膠切割裝板裝置由一個彈簧抽板，兩組不同傳動板數的傳送帶，一個平板自動開蓋滑道，一個可控切刀及配套滑道與可控上方推送桿組成。2.根據權利要求1所述的一種梯度平板生成裝置，其特征在于：所述的加熱式梯度混合儀和恒流泵及可控溫水浴可控漏槽其間的液體傳送載體為一次性無菌塑膠管。3.根據權利要求1所述的一種梯度平板生成裝置，其特征在于：所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹家于，岳瀚宇，鄧舒恬，
申請(專利權)人：曹家于，
類型：新型
國別省市：遼寧,21