一種人造合成樹脂生產裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于合成樹脂制備技術領域，具體的說是一種人造合成樹脂生產裝置，包括反應釜；所述反應釜包括框體和控制器；所述第一固定桿遠離轉動軸的一端均轉動連接有第一擺動桿；所述第二固定桿遠離轉動軸的一端均轉動連接有第二擺動桿；所述轉動軸表面固連有過濾板；所述擠壓桿下表面接觸過濾板設計；所述轉動軸表面固連有限位桿；所述轉動板內壁均勻布置有第一加熱板；所述過濾板分為上板和下板兩部分；所述上板為軟質材料制成，下板為硬質材料制成；所述蝸桿表面固定套接有兩個第二加熱板；所述第二齒條和第三齒條交錯布置；所述滑桿表面均勻布置有攪拌板；本發明專利技術充分攪拌原料，且有效防止原料沉淀，原料加熱均勻徹底，合成樹脂質量高。

【技術實現步驟摘要】
一種人造合成樹脂生產裝置
本專利技術屬于合成樹脂制備
，具體的說是一種人造合成樹脂生產裝置。
技術介紹
合成樹脂是一種人工合成的一類高分子聚合物，為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔融或軟化的溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似，合成樹脂最重要的應用是制造塑料，為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語，由于合成樹脂和其他競爭材料相比具有明顯的性能和成本優勢，其應用也滲透到國民經濟各個方面。合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料，合成樹脂種類繁多，按主鏈結構有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應特征有加聚型和縮聚型合成樹脂，實際應用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂，生產合成樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產品和電石碳化鈣為主，現多以石油和天然氣的產品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成樹脂在生產加工過程中，原料是否混合充分和原料中是否含有未粉碎完全的大顆粒，以及加熱是否均勻徹底，是考驗合成樹脂質量的幾大重要因素，現有技術中常出現由于混料不充分，加熱不均勻以及原料粉碎不徹底導致合成樹脂生產后質量差。
技術實現思路
為了彌補現有技術的不足，解決原料未粉碎徹底，導致生產后的合成樹脂含有大顆粒、加熱不均勻和攪拌混料不均勻導致合成樹脂質量差的問題，本專利技術提出的一種人造合成樹脂生產裝置。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本專利技術所述的一種人造合成樹脂生產裝置，包括反應釜；所述反應釜包括框體和控制器；所述控制器用于控制反應釜工作；所述框體頂部固連有電機；所述電機轉軸下端固連有轉動軸；所述轉動軸穿過框體頂部轉動連接于框體底部內壁設置；所述轉動軸表面固連有兩個第一固定桿；所述第一固定桿遠離轉動軸的一端均轉動連接有第一擺動桿，且第一擺動桿和第一固定桿之間設有第一雙軸氣缸，第一雙軸氣缸的兩端分別轉動連接于第一擺動桿和第一固定桿表面；所述第一固定桿下方設有兩個固連于轉動軸第二固定桿；所述第二固定桿遠離轉動軸的一端均轉動連接有第二擺動桿；所述第二擺動桿與第二固定桿之間均固連有第二雙軸氣缸，第二雙軸氣缸的兩端分別轉動連接于第二擺動桿和第二固定桿的表面；所述轉動軸表面滑動連接有擠壓桿；所述擠壓桿位于第一固定桿上方，且擠壓桿上表面的一端固連有凸輪；所述框體頂部內壁固連有第一氣囊和第二氣囊；所述第一氣囊和第二氣囊相對轉動軸對稱設置，且第一氣囊連通第一雙軸氣缸，第二氣囊連通第二雙軸氣缸；所述轉動軸表面固連有過濾板，過濾板用于過濾原料，防止原料中大顆粒進入，導致攪拌混料不充分；所述擠壓桿下表面接觸過濾板設計；所述轉動軸表面固連有限位桿；所述限位桿穿過擠壓桿設置，保證轉動軸帶動擠壓桿轉動的同時，擠壓桿可于轉動軸表面上下滑動；工作時，通過電機帶動轉動軸轉動，帶動擠壓桿、第一固定桿和第二固定桿轉動，使凸輪間歇性擠壓和放松第一氣囊和第二氣囊，擠壓和放松第一氣囊時，第一雙軸氣缸伸出，推動第一擺動桿擺動，使第一擺動桿轉動過程中擺動，擠壓和放松第二氣囊時，使第二雙軸氣缸伸縮，使第二擺動桿擺動，且第一雙軸氣缸伸出時，第二雙軸氣缸收縮，通過第一擺動板和第二擺動板的交替擺動，帶動溶液流動攪拌原料，使原料攪拌更充分。優選的，所述框體內設有轉動板；所述轉動板“U”形設計，轉動連接于框體內壁；所述過濾板與轉動板之間設有均勻布置的第一齒輪；所述過濾板圓形設計，表面均勻布置有凸齒，凸齒與第一齒輪嚙合；所述轉動板表面固連有圓環形第一齒條，第一齒條與第一齒輪嚙合；所述第一齒輪通過固定軸固定于框體頂部內壁；所述轉動板內壁均勻布置有第一加熱板；工作時，電機帶動過濾板轉動，通過離心力的作用使過濾板表面大型顆粒向過濾板四周分散，同時轉動的過濾板可加強過濾效果，防止過濾板堵塞；四周分散的大型顆粒原料通過第一齒輪的嚙合粉碎，且第一齒輪轉動帶動轉動板轉動，使第一加熱板轉動，攪拌原料，通過第一加熱板、轉動板與第一擺動桿和第二擺動桿的配合攪拌原料，使原料攪拌充分。優選的，所述過濾板分為上板和下板兩部分；所述上板為軟質材料制成，下板為硬質材料制成；所述下板“U”形設計，上板位于下板內，且上板和下板之間具有空腔；所述上板和下板表面的過濾孔錯位布置，且相鄰過濾孔之間均設有粉碎齒；所述粉碎齒交錯布置；工作時，擠壓桿擠壓第一氣囊和第二氣囊時向下移動，間歇性撞擊上板，使上板震動，加快過濾效果，防止堵塞的同時，上板震動使粉碎齒震動，通過粉碎齒之間的接觸碾壓通過上板過濾孔的原料，使原料粉碎更徹底，有助于攪拌混料，同時粉碎齒位于過濾孔之間可有助于過濾孔的過濾，防止配合過濾板震動，防止過濾孔堵塞，加強過濾效果。優選的，所述第一加熱板內設有第一加熱器；所述第一加熱板為銅金屬制成，導熱性能更強；所述第一加熱板表面開設有均勻布置的第一通孔，所述第一通孔傾斜設計；工作時，第一加熱板轉動，通過通孔加大溶液與第一加熱板的接觸面積使溶液加熱更均勻充分，第一加熱板轉動過程中可加強溶液的流動，使攪拌更充分，由于兩個第一加熱板上的第一通孔傾斜方向相反，使通過第一通孔的溶液向第一加熱板中間流動，配合加熱板使溶液加熱更徹底的同時加強攪拌效果，促進原料的合成。優選的，所述轉動軸表面固連有渦輪；渦輪位于第一固定桿和第二固定桿之間；所述轉動板設有蝸桿，蝸桿的兩端均固連于轉動板內壁，蝸桿和渦輪相嚙合；所述蝸桿表面固定套接有兩個第二加熱板；所述第二加熱板關于轉動軸對稱設置，且第二加熱板內設有第二加熱器；所述第二加熱板為銅金屬制成，且第二加熱板表均勻開設有第二通孔；工作時，第二通孔可加大溶液與第二加熱板的接觸面積，使溶液加熱更充分，蝸桿帶動第一加熱板轉動配合第二通孔，可有效防止攪拌死角，使攪拌更充分，同時第二加熱器可輔助第一加熱板加熱溶液，防止溶液加熱不均勻，加快原料的合成效率。優選的，所述轉動板內壁開設有圓環形的滑槽；所述滑槽的上內壁固連有均勻環形布置的第二齒條；所述滑槽下內壁固連有均勻環形布置的第三齒條；所述第二齒條和第三齒條交錯布置；所述滑槽內滑動有滑桿；所述滑桿穿過轉動軸設置，且與轉動軸轉動連接；所述滑桿兩端均固連有第二齒輪，第二齒輪與第二齒條和第三齒條相嚙合，保證滑桿轉動時交替接觸第二齒條和第三齒條，使滑桿自轉，且接觸第二齒條滑桿自轉方向與接觸第三齒條滑桿的自轉方向相反；所述滑桿表面均勻布置有攪拌板；所述攪拌板均勻布置，且相鄰的兩個攪拌板錯位垂直設置；工作時，轉動軸帶動滑桿轉動，使第二齒輪交替接觸第二齒條和第三齒條，接觸第二齒條時，滑桿順時針自轉，帶動攪拌板轉動，使攪拌板接觸轉動板底部，接觸第三齒條時，滑桿逆時針自轉，帶動攪拌板轉動，通過攪拌板的間歇性接觸轉動板底部，有效防止原料沉淀，導致原料混合不充分，同時攪拌板轉動，加強原料攪拌效果，有效防止攪拌死角。本專利技術的有益效果如下：1.本專利技術所述的一種人造合成樹脂生產裝置，通過設置過濾板、第一齒輪和第一齒條；通過過濾板將較大的顆粒原料過濾，經過第一齒輪的嚙合粉碎原料，通過過濾板對原料進行進一步的研磨粉碎，使原料粉碎徹底，提高合成樹脂生產質量。2.本專利技術所述的一種人造合成樹脂生產裝置，通過設置第一加熱板和第二加熱板；通過第一加熱板和第二加熱板的配合加熱溶液，使溶液和原料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種人造合成樹脂生產裝置，其特征在于：包括反應釜；所述反應釜包括框體(1)和控制器；所述控制器用于控制反應釜工作；所述框體(1)頂部固連有電機；所述電機轉軸下端固連有轉動軸(11)；所述轉動軸(11)穿過框體(1)頂部轉動連接于框體(1)底部內壁設置；所述轉動軸(11)表面固連有兩個第一固定桿(12)；所述第一固定桿(12)遠離轉動軸(11)的一端均轉動連接有第一擺動桿(13)，且第一擺動桿(13)和第一固定桿(12)之間設有第一雙軸氣缸(14)，第一雙軸氣缸(14)的兩端分別轉動連接于第一擺動桿(13)和第一固定桿(12)表面；所述第一固定桿(12)下方設有兩個固連于轉動軸(11)第二固定桿(15)；所述第二固定桿(15)遠離轉動軸(11)的一端均轉動連接有第二擺動桿(16)；所述第二擺動桿(16)與第二固定桿(15)之間均固連有第二雙軸氣缸(17)，第二雙軸氣缸(17)的兩端分別轉動連接于第二擺動桿(16)和第二固定桿(15)的表面；所述轉動軸(11)表面滑動連接有擠壓桿(2)；所述擠壓桿(2)位于第一固定桿(12)上方，且擠壓桿(2)上表面的一端固連有凸輪；所述框體(1)頂部內壁固連有第一氣囊(21)和第二氣囊(22)；所述第一氣囊(21)和第二氣囊(22)相對轉動軸(11)對稱設置，且第一氣囊(21)連通第一雙軸氣缸(14)，第二氣囊(22)連通第二雙軸氣缸(17)；所述轉動軸(11)表面固連有過濾板(23)，過濾板(23)用于過濾原料，防止原料中大顆粒進入，導致攪拌混料不充分；所述擠壓桿(2)下表面接觸過濾板(23)設計；所述轉動軸(11)表面固連有限位桿(24)；所述限位桿(24)穿過擠壓桿(2)設置，保證轉動軸(11)帶動擠壓桿(2)轉動的同時，擠壓桿(2)可于轉動軸(11)表面上下滑動。...

【技術特征摘要】
1.一種人造合成樹脂生產裝置，其特征在于：包括反應釜；所述反應釜包括框體(1)和控制器；所述控制器用于控制反應釜工作；所述框體(1)頂部固連有電機；所述電機轉軸下端固連有轉動軸(11)；所述轉動軸(11)穿過框體(1)頂部轉動連接于框體(1)底部內壁設置；所述轉動軸(11)表面固連有兩個第一固定桿(12)；所述第一固定桿(12)遠離轉動軸(11)的一端均轉動連接有第一擺動桿(13)，且第一擺動桿(13)和第一固定桿(12)之間設有第一雙軸氣缸(14)，第一雙軸氣缸(14)的兩端分別轉動連接于第一擺動桿(13)和第一固定桿(12)表面；所述第一固定桿(12)下方設有兩個固連于轉動軸(11)第二固定桿(15)；所述第二固定桿(15)遠離轉動軸(11)的一端均轉動連接有第二擺動桿(16)；所述第二擺動桿(16)與第二固定桿(15)之間均固連有第二雙軸氣缸(17)，第二雙軸氣缸(17)的兩端分別轉動連接于第二擺動桿(16)和第二固定桿(15)的表面；所述轉動軸(11)表面滑動連接有擠壓桿(2)；所述擠壓桿(2)位于第一固定桿(12)上方，且擠壓桿(2)上表面的一端固連有凸輪；所述框體(1)頂部內壁固連有第一氣囊(21)和第二氣囊(22)；所述第一氣囊(21)和第二氣囊(22)相對轉動軸(11)對稱設置，且第一氣囊(21)連通第一雙軸氣缸(14)，第二氣囊(22)連通第二雙軸氣缸(17)；所述轉動軸(11)表面固連有過濾板(23)，過濾板(23)用于過濾原料，防止原料中大顆粒進入，導致攪拌混料不充分；所述擠壓桿(2)下表面接觸過濾板(23)設計；所述轉動軸(11)表面固連有限位桿(24)；所述限位桿(24)穿過擠壓桿(2)設置，保證轉動軸(11)帶動擠壓桿(2)轉動的同時，擠壓桿(2)可于轉動軸(11)表面上下滑動。2.根據權利要求1所述的一種人造合成樹脂生產裝置，其特征在于：所述框體(1)內設有轉動板(3)；所述轉動板(3)“U”形設計，轉動連接于框體(1)內壁；所述過濾板(23)與轉動板(3)之間設有均勻布置的第一齒輪(31)；所述過濾板(23)圓形設計，表面均勻布置有凸齒(25)，凸齒(25)與第一齒輪(31)嚙合；所述轉動板(3)表面固連有圓環形第一齒條(32)，第一齒條(32)與第一齒輪(31)嚙合；所述第一齒輪(31)通過固定軸固定于框體(1)頂部內壁；所述轉動板(3)內壁均勻布置有第一加熱板(33)；電機帶動過濾板(23)轉動，通過第一齒輪(31)的嚙合，對過濾板(23)過濾的大型顆粒原料進行碾壓粉碎，同時帶動轉動板(3)轉動，使第一加熱板(33)轉動，通過第一加熱板(33)、轉動板(3)與第一擺動桿(13)和第二擺動桿(16)的配合攪拌原料，使原料攪拌充分。3.根據權利要求2所述的一種人造合成樹脂生產裝置，其特征在于：所述過濾板(23)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：林楓，
類型：發明
國別省市：廣東,44