一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種打磨設(shè)備，尤其涉及一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備。本實用新型專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在打磨時減少火花和熱度，打磨徹底，打磨效率高的用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型專利技術(shù)提供了這樣一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備，包括有底板、左架、頂板、升降機構(gòu)、第一打磨機構(gòu)、第二打磨機構(gòu)、支撐桿、打磨框、排液管、放置板等；底板頂部左側(cè)安裝有冷卻機構(gòu)，底板頂部中間安裝有支撐桿，支撐桿上端連接有打磨框，打磨框內(nèi)設(shè)有放置板，放置板上均勻開有放置孔。本實用新型專利技術(shù)達到了提高了打磨效率，同時在打磨的時候加入冷卻液，防止打磨時產(chǎn)生大量的火花和熱度的效果。

A Double-sided Grinding Equipment for Permanent Magnet Processing

The utility model relates to a grinding device, in particular to a double-sided grinding device for processing permanent magnets. The technical problem to be solved by the utility model is to provide a double-sided grinding equipment for permanent magnet processing, which can reduce spark and heat during grinding, complete grinding and high grinding efficiency. In order to solve the above technical problems, the utility model provides such a double-sided grinding equipment for permanent magnet processing, including a bottom plate, a left frame, a top plate, a lifting mechanism, a first grinding mechanism, a second grinding mechanism, a support rod, a grinding frame, a drain pipe, a placement plate, etc. A cooling mechanism is installed on the left side of the top of the bottom plate, a support rod is installed in the middle of the top of the bottom plate, and a support rod is installed in the middle of the top of the bottom plate. The upper end is connected with a grinding frame, and a placement plate is arranged in the grinding frame, and the placement hole is evenly opened on the placement plate. The utility model achieves the effect of improving the grinding efficiency and adding coolant during the grinding process to prevent a large number of sparks and heat generated during the grinding process.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備
本技術(shù)涉及一種打磨設(shè)備，尤其涉及一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備。
技術(shù)介紹
永磁體，即永久性磁鐵，可以是天然產(chǎn)物，又稱天然磁石，也可以由人工制造（最強的磁鐵是釹鐵硼磁鐵)，具有寬磁滯回線、高矯頑力、高剩磁，一經(jīng)磁化即能保持恒定磁性的材料。又稱永磁材料、硬磁材料。應(yīng)用中，永磁體工作于深度磁飽和和充磁后磁瑞回線的第二象限退磁部分。永磁體應(yīng)具有盡可能高的矯頑力Hc、剩磁Br與最大磁能積（BH）m，以保證儲存最大的磁能及穩(wěn)定的磁性。永磁體在投入使用前需要對其雙面進行打磨，目前打磨永磁體存在打磨不夠徹底，打磨時會產(chǎn)生火花和大量的熱，打磨效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種能夠在打磨時減少火花和熱度，打磨徹底，打磨效率高的用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
（1）要解決的技術(shù)問題本技術(shù)為了克服打磨不夠徹底，打磨時會產(chǎn)生火花和大量的熱，打磨效率低的缺點，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在打磨時減少火花和熱度，打磨徹底，打磨效率高的用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備。（2）技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了這樣一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備，包括有底板、左架、頂板、升降機構(gòu)、第一打磨機構(gòu)、第二打磨機構(gòu)、支撐桿、打磨框、排液管、放置板、冷卻機構(gòu)和廢液框，底板頂部左側(cè)安裝有冷卻機構(gòu)，底板頂部中間安裝有支撐桿，支撐桿上端連接有打磨框，打磨框內(nèi)設(shè)有放置板，放置板上均勻開有放置孔，打磨框左壁與冷卻機構(gòu)連接，底板頂部中間安裝有第二打磨機構(gòu)，第二打磨機構(gòu)與打磨框底部連接，打磨框右壁底部設(shè)有排液管，底板頂部右側(cè)安裝有廢液框，廢液框位于排液管下方，底板頂部左端安裝有左架，左架頂部安裝有頂板，頂板底部安裝有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)底部連接有第一打磨機構(gòu)，第一打磨機構(gòu)位于打磨框上方。優(yōu)選地，升降機構(gòu)包括有滑軌、安裝座、齒輪、第一電機、第一轉(zhuǎn)軸、齒條和滑塊，頂板底部安裝有安裝座，安裝座底端連接有第一電機，第一電機前側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上連接有齒輪，頂板底部安裝有滑軌，滑軌位于安裝座左側(cè)，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊右側(cè)連接有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒條下端與第一打磨機構(gòu)連接。優(yōu)選地，第一打磨機構(gòu)包括有第二電機、第二轉(zhuǎn)軸和第一打磨片，齒條下端連接有第二電機，第二電機底部連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸下端連接有第一打磨片。優(yōu)選地，第二打磨機構(gòu)包括有第三電機、第三轉(zhuǎn)軸、軸承座和第二打磨片，底板頂部中間安裝有第三電機，第三電機位于打磨框下方，第三電機頂部連接有第三轉(zhuǎn)軸，打磨框底部中間設(shè)有軸承座，第三轉(zhuǎn)軸穿過軸承座，第三轉(zhuǎn)軸上端連接有第二打磨片，第二打磨片位于放置板下方。優(yōu)選地，冷卻機構(gòu)包括有儲液箱、進液口、出液管、水泵和輸液管，底板頂部左側(cè)安裝有儲液箱，儲液箱頂部左側(cè)設(shè)有進液口，底板頂部左側(cè)安裝有水泵，水泵在儲液箱右側(cè)，水泵與儲液箱右壁底部之間連接有出液管，水泵頂部連接有輸液管，輸液管與打磨框左壁上部連接相通。優(yōu)選地，還包括有密封圈，軸承座頂部連接有密封圈。優(yōu)選地，第二電機和第三電機為高速電機。優(yōu)選地，第一打磨片和第二打磨片的材質(zhì)為金剛石。工作原理：當(dāng)永磁體需要雙面打磨時，工人將永磁體放入放置板上的放置孔內(nèi)，控制升降機構(gòu)帶動第一打磨機構(gòu)向下運動與永磁體接觸，此時控制第一打磨機構(gòu)對永磁體頂部進行打磨，打磨的同時控制冷卻機構(gòu)往打磨框內(nèi)輸送冷卻液，防止打磨時產(chǎn)生大量的火花和熱度，冷卻后的冷卻液從排液管流入廢液框內(nèi)，當(dāng)永磁體頂部打磨達標(biāo)時，控制第二打磨機構(gòu)對永磁體底部進行打磨，此雙面打磨設(shè)備提高了永磁體的打磨效率。因為升降機構(gòu)包括有滑軌、安裝座、齒輪、第一電機、第一轉(zhuǎn)軸、齒條和滑塊，頂板底部安裝有安裝座，安裝座底端連接有第一電機，第一電機前側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上連接有齒輪，頂板底部安裝有滑軌，滑軌位于安裝座左側(cè)，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊右側(cè)連接有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒條下端與第一打磨機構(gòu)連接，當(dāng)永磁體頂部需要打磨時，工人控制第一電機逆時針轉(zhuǎn)動，第一電機帶動第一轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條配合，齒輪帶動齒條向下運動，齒條帶動第一打磨機構(gòu)向下運動與永磁體頂部接觸，當(dāng)永磁體打磨達標(biāo)時，控制第一電機順時針轉(zhuǎn)動，第一電機帶動第一轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動齒輪順時針轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條配合，齒輪帶動齒條向上運動，齒條帶動第一打磨機構(gòu)回到初始位置。因為第一打磨機構(gòu)包括有第二電機、第二轉(zhuǎn)軸和第一打磨片，齒條下端連接有第二電機，第二電機底部連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸下端連接有第一打磨片，當(dāng)?shù)谝淮蚰テc永磁體頂部接觸時，控制第二電機轉(zhuǎn)動，第二電機帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動第一打磨片對永磁體頂部進行打磨。因為第二打磨機構(gòu)包括有第三電機、第三轉(zhuǎn)軸、軸承座和第二打磨片，底板頂部中間安裝有第三電機，第三電機位于打磨框下方，第三電機頂部連接有第三轉(zhuǎn)軸，打磨框底部中間設(shè)有軸承座，第三轉(zhuǎn)軸穿過軸承座，第三轉(zhuǎn)軸上端連接有第二打磨片，第二打磨片位于放置板下方，當(dāng)永磁體底部需要打磨時，工人控制第三電機轉(zhuǎn)動，第三電機帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸帶動第二打磨片對永磁體底部進行打磨。因為冷卻機構(gòu)包括有儲液箱、進液口、出液管、水泵和輸液管，底板頂部左側(cè)安裝有儲液箱，儲液箱頂部左側(cè)設(shè)有進液口，底板頂部左側(cè)安裝有水泵，水泵在儲液箱右側(cè)，水泵與儲液箱右壁底部之間連接有出液管，水泵頂部連接有輸液管，輸液管與打磨框左壁上部連接相通，當(dāng)永磁體需要打磨時，將冷卻液通過進液口倒入儲液箱內(nèi)，工人控制水泵將冷卻液通過出液管和輸液管輸送到打磨框內(nèi)，冷卻液對正在打磨的永磁體進行冷卻，防止打磨過程產(chǎn)生大量的火花和熱度。因為還包括有密封圈，軸承座頂部連接有密封圈，密封圈防止冷卻液流入第三電機，延長設(shè)備的使用壽命。因為第一打磨片和第二打磨片的材質(zhì)為金剛石，金剛石能夠提高打磨效率，延長設(shè)備使用壽命。因為第二電機和第三電機為高速電機，高速電機提高了永磁體的打磨效率。本技術(shù)的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本技術(shù)主要用來保護機械裝置，所以本技術(shù)不在詳細解釋控制方式和電路連接。（3）有益效果本技術(shù)通過第一打磨機構(gòu)和第二打磨機構(gòu)對永磁體上下兩面進行打磨，提高了打磨效率，同時在打磨的時候加入冷卻液，防止打磨時產(chǎn)生大量的火花和熱度。附圖說明圖1為本技術(shù)的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)放置板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-頂板，4-升降機構(gòu)，41-滑軌，42-安裝座，43-齒輪，44-第一電機，45-第一轉(zhuǎn)軸，46-齒條，47-滑塊，5-第一打磨機構(gòu)，51-第二電機，52-第二轉(zhuǎn)軸，53-第一打磨片，6-第二打磨機構(gòu)，61-第三電機，62-第三轉(zhuǎn)軸，63-軸承座，64-第二打磨片，7-支撐桿，8-打磨框，9-排液管，10-放置板，11-放置孔，12-冷卻機構(gòu)，121-儲液箱，122-進液口，123-出液管，124-水泵，125-輸液管，13-廢液框，14-密封圈。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步的說明。實施例1一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備，如圖1-3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備，其特征在于，包括有底板（1）、左架（2）、頂板（3）、升降機構(gòu)（4）、第一打磨機構(gòu)（5）、第二打磨機構(gòu)（6）、支撐桿（7）、打磨框（8）、排液管（9）、放置板（10）、冷卻機構(gòu)（12）和廢液框（13），底板（1）頂部左側(cè)安裝有冷卻機構(gòu)（12），底板（1）頂部中間安裝有支撐桿（7），支撐桿（7）上端連接有打磨框（8），打磨框（8）內(nèi)設(shè)有放置板（10），放置板（10）上均勻開有放置孔（11），打磨框（8）左壁與冷卻機構(gòu)（12）連接，底板（1）頂部中間安裝有第二打磨機構(gòu)（6），第二打磨機構(gòu)（6）與打磨框（8）底部連接，打磨框（8）右壁底部設(shè)有排液管（9），底板（1）頂部右側(cè)安裝有廢液框（13），廢液框（13）位于排液管（9）下方，底板（1）頂部左端安裝有左架（2），左架（2）頂部安裝有頂板（3），頂板（3）底部安裝有升降機構(gòu)（4），升降機構(gòu)（4）底部連接有第一打磨機構(gòu)（5），第一打磨機構(gòu)（5）位于打磨框（8）上方。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備，其特征在于，包括有底板（1）、左架（2）、頂板（3）、升降機構(gòu)（4）、第一打磨機構(gòu)（5）、第二打磨機構(gòu)（6）、支撐桿（7）、打磨框（8）、排液管（9）、放置板（10）、冷卻機構(gòu)（12）和廢液框（13），底板（1）頂部左側(cè)安裝有冷卻機構(gòu)（12），底板（1）頂部中間安裝有支撐桿（7），支撐桿（7）上端連接有打磨框（8），打磨框（8）內(nèi)設(shè)有放置板（10），放置板（10）上均勻開有放置孔（11），打磨框（8）左壁與冷卻機構(gòu)（12）連接，底板（1）頂部中間安裝有第二打磨機構(gòu)（6），第二打磨機構(gòu)（6）與打磨框（8）底部連接，打磨框（8）右壁底部設(shè)有排液管（9），底板（1）頂部右側(cè)安裝有廢液框（13），廢液框（13）位于排液管（9）下方，底板（1）頂部左端安裝有左架（2），左架（2）頂部安裝有頂板（3），頂板（3）底部安裝有升降機構(gòu)（4），升降機構(gòu)（4）底部連接有第一打磨機構(gòu)（5），第一打磨機構(gòu)（5）位于打磨框（8）上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備，其特征在于，升降機構(gòu)（4）包括有滑軌（41）、安裝座（42）、齒輪（43）、第一電機（44）、第一轉(zhuǎn)軸（45）、齒條（46）和滑塊（47），頂板（3）底部安裝有安裝座（42），安裝座（42）底端連接有第一電機（44），第一電機（44）前側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸（45），第一轉(zhuǎn)軸（45）上連接有齒輪（43），頂板（3）底部安裝有滑軌（41），滑軌（41）位于安裝座（42）左側(cè)，滑軌（41）上滑動式連接有滑塊（47），滑塊（47）右側(cè)連接有齒條（46），齒條（46）與齒輪（43）嚙合，齒條（46）下端與第一打磨機構(gòu)（5）連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于永磁體加工的雙面打磨設(shè)備，其特征在于，第一打磨機構(gòu)（5）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚學(xué)成，
申請(專利權(quán))人：贛州長輝磁業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36