一種新型多軸擠出機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型多軸擠出機，包括本體、控制室、第二螺桿和固定塊，所述本體的上方固定有混合室，所述混合室開設有第二進料口，所述第一電機的下端連接有第一轉輪，所述第一轉輪的后側連接有第二轉輪，所述控制室設置在混合室的左側，所述固定塊的內部設置有第五轉塊，所述連接桿的外表面固定有切刀，所述本體的內部固定有第四電機，所述第四電機的輸出端連接有第二轉軸桿。該新型多軸擠出機，便于對多種物料進行粉碎后再進行充分的混合，防止物料與物料之間反應不充分，能夠有效的保證混合后物料的質量，能夠對擠出的物料進行切斷，使得該裝置能夠正常使用，便于對切割下來的物料進行傳送，進而大大降低了勞動力的消耗。

A New Multiaxial Extruder

The utility model discloses a new multi-axis extruder, which comprises a body, a control chamber, a second screw and a fixing block. The upper part of the body is fixed with a mixing chamber. The mixing chamber is provided with a second inlet port. The lower end of the first motor is connected with a first runner, and the rear side of the first runner is connected with a second runner. The control chamber is located on the left side of the mixing chamber. The inner part of the block is provided with a fifth rotating block. The outer surface of the connecting rod is fixed with a cutting knife. The inner part of the body is fixed with a fourth motor. The output end of the fourth motor is connected with a second rotating shaft rod. The new multi-axis extruder is easy to crush various materials and then mix them sufficiently to prevent inadequate reaction between materials. It can effectively guarantee the quality of mixed materials, cut off the extruded materials, make the device can be used normally, facilitate the transmission of the cut materials, and thus greatly reduce the consumption of labor force.

【技術實現步驟摘要】
一種新型多軸擠出機
本技術涉及多軸擠出機
，具體為一種新型多軸擠出機。
技術介紹
多軸擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型，多軸擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機，但普通的多軸擠出機不便于對多種物料進行粉碎后再進行充分的混合，導致物料與物料之間反應不充分，無法保證混合后物料的質量，不能夠有效的對擠出的物料進行切斷，導致物料無法被切斷，影響該裝置的正常使用，不便于對切割下來的物料進行傳送，進而大大增加了勞動力的消耗，因此，我們提出一種新型多軸擠出機，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型多軸擠出機，以解決上述
技術介紹
中提出普通的多軸擠出機不便于對多種物料進行粉碎后再進行充分的混合，導致物料與物料之間反應不充分，無法保證混合后物料的質量，不能夠有效的對擠出的物料進行切斷，導致物料無法被切斷，影響該裝置的正常使用，不便于對切割下來的物料進行傳送，進而大大增加了勞動力的消耗的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種新型多軸擠出機，包括本體、控制室、第二螺桿和固定塊，所述本體的上方固定有混合室，且混合室的前側開設有第一進料口，所述混合室開設有第二進料口，且第二進料口的頂端固定有第一電機，所述第一電機的下端連接有第一轉輪，且第一轉輪的下表面設置有第一轉軸桿，所述第一轉輪的后側連接有第二轉輪，且第二轉輪的后側連接有第三轉輪，所述控制室設置在混合室的左側，且控制室的內部固定有第二電機，所述第二電機的輸出端連接有第四轉塊，且第四轉塊的右端固定有第一螺桿，所述第一螺桿的外側設置有加熱層，且第一螺桿的右端連接有均衡桿，所述均衡桿的下方設置有散熱扇，且均衡桿的上表面固定有冷卻箱，所述第二螺桿固定在均衡桿的右端，且第二螺桿設置在擠出室的內部，所述擠出室的末端連接有連接殼，且擠出室的上方固定有第三電機，所述第三電機的輸出端連接有第五轉塊，且第五轉塊的外側連接有第六轉塊，所述固定塊的內部設置有第五轉塊，且固定塊的下端固定有連接桿，所述連接桿的外表面固定有切刀，且連接桿的兩側均固定有限位塊，所述本體的內部固定有第四電機，且本體的左端開設有出料口，所述第四電機的輸出端連接有第二轉軸桿，且第二轉軸桿的表面包裹有皮帶。優選的，所述第一轉軸桿通過第一轉輪在混合室的內部構成轉動結構，且第一轉軸桿的表面呈凹凸狀結構。優選的，所述第一螺桿通過第四轉塊在擠出室的內部構成轉動結構，且第四轉塊的中心軸線與第一螺桿的中心軸線相互重合。優選的，所述第六轉塊通過第五轉塊與限位塊構成轉動結構，且第六轉塊與第五轉塊的連接方式為嚙合連接。優選的，所述連接殼與擠出室的連接方式為螺紋連接，且連接殼的截面呈孔洞狀結構，并且連接殼的螺紋旋緊方向與第二螺桿的轉動方向相反。優選的，所述皮帶通過第二轉軸桿在本體的內部構成傳動結構，且第二轉軸桿的轉動方向為逆時針，并且皮帶的外表面均勻設置有凹凸狀結構。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該新型多軸擠出機，便于對多種物料進行粉碎后再進行充分的混合，防止物料與物料之間反應不充分，能夠有效的保證混合后物料的質量，能夠對擠出的物料進行切斷，使得該裝置能夠正常使用，便于對切割下來的物料進行傳送，進而大大降低了勞動力的消耗；1.設置有混合室、第一進料口和第一轉軸桿，將物料和藥劑分別通過第一進料口與第二進料口通入到混合室的內部，再在第一電機的作用下，使得第一轉輪發生轉動，從而使得與第一轉輪嚙合的第二轉輪發生轉動，進而使得第三轉輪發生轉動，可有效的降低了能耗，第一轉輪與第三轉輪的底端均固定有表面呈凹凸狀的第一轉軸桿，可有效對物料進行粉碎并混合，防止物料與物料之間反應不充分，能夠有效的保證混合后物料的質量；2.設置有第五轉塊、第六轉塊和切刀，第五轉塊的轉動使得第六轉塊發生轉動，第六轉塊的表面固定有切刀，且切刀與連接桿之間的連接方式為鉸接，切刀可有效隨著第六轉塊的轉動而轉動，從而可有效對擠出的物料進行切割，使得該裝置能夠正常使用；3.設置有第四電機、第二轉軸桿和皮帶，切割后的物料，由于重力落入到皮帶上在第四電機的作用下，使得第二轉軸桿發生逆時針轉動，皮帶的表面均勻分布有凹凸狀結構，可有效對落入到皮帶上的物料進行輸送，防止物料在運輸的過程中掉落，造成該裝置的卡殼，從而方便對切割下來的物料進行傳送，進而大大降低了勞動力的消耗。附圖說明圖1為本技術正視剖面結構示意圖；圖2為本技術側視剖面結構示意圖；圖3為本技術圖2中A處放大結構示意圖；圖4為本技術第一轉輪和第二轉輪連接結構示意圖。圖中：1、本體；2、混合室；3、第一進料口；4、第二進料口；5、第一電機；6、第一轉輪；7、第二轉輪；8、第三轉輪；9、第一轉軸桿；10、控制室；11、第二電機；12、第四轉塊；13、第一螺桿；14、加熱層；15、均衡桿；16、散熱扇；17、冷卻箱；18、第二螺桿；19、擠出室；20、第三電機；21、出料口；22、第五轉塊；23、第六轉塊；24、固定塊；25、連接桿；26、切刀；27、限位塊；28、連接殼；29、第四電機；30、第二轉軸桿；31、皮帶。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種新型多軸擠出機，包括本體1、混合室2、第一進料口3、第二進料口4、第一電機5、第一轉輪6、第二轉輪7、第三轉輪8、第一轉軸桿9、控制室10、第二電機11、第四轉塊12、第一螺桿13、加熱層14、均衡桿15、散熱扇16、冷卻箱17、第二螺桿18、擠出室19、第三電機20、出料口21、第五轉塊22、第六轉塊23、固定塊24、連接桿25、切刀26、限位塊27、連接殼28、第四電機29、第二轉軸桿30和皮帶31，本體1的上方固定有混合室2，且混合室2的前側開設有第一進料口3，混合室2開設有第二進料口4，且第二進料口4的頂端固定有第一電機5，第一電機5的下端連接有第一轉輪6，且第一轉輪6的下表面設置有第一轉軸桿9，第一轉輪6的后側連接有第二轉輪7，且第二轉輪7的后側連接有第三轉輪8，控制室10設置在混合室2的左側，且控制室10的內部固定有第二電機11，第二電機11的輸出端連接有第四轉塊12，且第四轉塊12的右端固定有第一螺桿13，第一螺桿13的外側設置有加熱層14，且第一螺桿13的右端連接有均衡桿15，均衡桿15的下方設置有散熱扇16，且均衡桿15的上表面固定有冷卻箱17，第二螺桿18固定在均衡桿15的右端，且第二螺桿18設置在擠出室19的內部，擠出室19的末端連接有連接殼28，且擠出室19的上方固定有第三電機20，第三電機20的輸出端連接有第五轉塊22，且第五轉塊22的外側連接有第六轉塊23，固定塊24的內部設置有第五轉塊22，且固定塊24的下端固定有連接桿25，連接桿25的外表面固定有切刀26，且連接桿2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種新型多軸擠出機，包括本體(1)、控制室(10)、第二螺桿(18)和固定塊(24)，其特征在于：所述本體(1)的上方固定有混合室(2)，且混合室(2)的前側開設有第一進料口(3)，所述混合室(2)開設有第二進料口(4)，且第二進料口(4)的頂端固定有第一電機(5)，所述第一電機(5)的下端連接有第一轉輪(6)，且第一轉輪(6)的下表面設置有第一轉軸桿(9)，所述第一轉輪(6)的后側連接有第二轉輪(7)，且第二轉輪(7)的后側連接有第三轉輪(8)，所述控制室(10)設置在混合室(2)的左側，且控制室(10)的內部固定有第二電機(11)，所述第二電機(11)的輸出端連接有第四轉塊(12)，且第四轉塊(12)的右端固定有第一螺桿(13)，所述第一螺桿(13)的外側設置有加熱層(14)，且第一螺桿(13)的右端連接有均衡桿(15)，所述均衡桿(15)的下方設置有散熱扇(16)，且均衡桿(15)的上表面固定有冷卻箱(17)，所述第二螺桿(18)固定在均衡桿(15)的右端，且第二螺桿(18)設置在擠出室(19)的內部，所述擠出室(19)的末端連接有連接殼(28)，且擠出室(19)的上方固定有第三電機(20)，所述第三電機(20)的輸出端連接有第五轉塊(22)，且第五轉塊(22)的外側連接有第六轉塊(23)，所述固定塊(24)的內部設置有第五轉塊(22)，且固定塊(24)的下端固定有連接桿(25)，所述連接桿(25)的外表面固定有切刀(26)，且連接桿(25)的兩側均固定有限位塊(27)，所述本體(1)的內部固定有第四電機(29)，且本體(1)的左端開設有出料口(21)，所述第四電機(29)的輸出端連接有第二轉軸桿(30)，且第二轉軸桿(30)的表面包裹有皮帶(31)。...

【技術特征摘要】
1.一種新型多軸擠出機，包括本體(1)、控制室(10)、第二螺桿(18)和固定塊(24)，其特征在于：所述本體(1)的上方固定有混合室(2)，且混合室(2)的前側開設有第一進料口(3)，所述混合室(2)開設有第二進料口(4)，且第二進料口(4)的頂端固定有第一電機(5)，所述第一電機(5)的下端連接有第一轉輪(6)，且第一轉輪(6)的下表面設置有第一轉軸桿(9)，所述第一轉輪(6)的后側連接有第二轉輪(7)，且第二轉輪(7)的后側連接有第三轉輪(8)，所述控制室(10)設置在混合室(2)的左側，且控制室(10)的內部固定有第二電機(11)，所述第二電機(11)的輸出端連接有第四轉塊(12)，且第四轉塊(12)的右端固定有第一螺桿(13)，所述第一螺桿(13)的外側設置有加熱層(14)，且第一螺桿(13)的右端連接有均衡桿(15)，所述均衡桿(15)的下方設置有散熱扇(16)，且均衡桿(15)的上表面固定有冷卻箱(17)，所述第二螺桿(18)固定在均衡桿(15)的右端，且第二螺桿(18)設置在擠出室(19)的內部，所述擠出室(19)的末端連接有連接殼(28)，且擠出室(19)的上方固定有第三電機(20)，所述第三電機(20)的輸出端連接有第五轉塊(22)，且第五轉塊(22)的外側連接有第六轉塊(23)，所述固定塊(24)的內部設置有第五轉塊(22)，且固定塊(24)的下端固定有連接桿(25)，所述連接桿(25)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳斌，陳鋼，
申請(專利權)人：東莞市鼎杰實業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44