黑色銀滴還原窯變釉及用其制備的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法技術

本發明專利技術涉及一種黑色銀滴還原窯變釉及用其制備的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法，屬于陶瓷技術領域。該黑色銀滴還原窯變釉包括按照質量份數計的如下組分：霞石正長石33?36份、輕質碳酸鈣18?22份、碳酸鋇4?6份、氧化鋅2?4份、碳酸鎂1?3份、高嶺土9?12份、廢舊陶瓷素坯處理料14?18份、石英8?12份、骨灰2?6份、氧化錳2?8份、氧化銅2?7份。本發明專利技術上釉方式簡單易行，可有效提高生產效率；制得的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品具有烏黑的釉面，低調奢華，并采用銀滴裝飾，更顯高貴大氣，且按照本發明專利技術方法進行燒制，陶瓷產品的成品率較高可高達92%以上，適合生產日用陶瓷和裝飾陶瓷。

【技術實現步驟摘要】
黑色銀滴還原窯變釉及用其制備的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法
本專利技術屬于陶瓷
，具體涉及一種黑色銀滴還原窯變釉及用其制備的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法。
技術介紹
釉是覆蓋在坯體表面的玻璃質薄層，其表面平滑有光澤，而且具有不透水不易沾污的性能，不僅可以提高陶瓷坯體的物理性能，還可以增強美化陶瓷制品的外觀。烏釉即具有黑色光澤的釉，一般黑釉均需在高溫燒成，烏釉因其釉色獨特而廣受世人青睞。窯變釉即瓷器在窯內燒成時，由于釉料中含有多種呈色元素，經氧化或還原作用，出窯后呈現出意想不到的釉色效果，由于其釉色出人意料，形態特別，人們又不知其原理，只知于窯內焙燒過程變化而得，故稱之為“窯變”，俗語有“窯變無雙”謂其變化莫測，獨一無二。由于窯變釉的獨特性和廣泛的市場前景，人們對窯變釉也投入了越來越多的關注。而要燒制一種釉色特殊且獨一無二的窯變釉，需要花費大量的人力物力，而且窯變釉的成品率普遍偏低。目前雖然有關烏釉的報道較多，但還未見有黑色銀滴窯變釉的相關報道。如申請號為200710193874.3的中國專利公開了一種烏釉金滴釉料及其產品的制作方法，其雖然公開了一種在較高溫度下燒制的烏釉金滴釉及其產品的制作方法，該釉料以黑色作底，以金黃色作裝飾，適應性廣，熱穩定性好，但是該釉的上釉方式比較繁瑣，需要分別上內、外釉，給生產造成了一定不便，此外按照其制作方法制得的產品的成品率也差強人意。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有技術的不足，而提供一種黑色銀滴還原窯變釉及用其制備的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法，該黑色銀滴還原窯變釉具有烏黑的釉面，低調奢華，銀滴裝飾，更顯高貴大氣，且按照本專利技術方法進行燒制，陶瓷產品的成品率較高，適合日用陶瓷和裝飾陶瓷。本專利技術采用如下技術方案：黑色銀滴還原窯變釉，包括按照質量份數計的如下組分：霞石正長石33-36份、輕質碳酸鈣18-22份、碳酸鋇4-6份、氧化鋅2-4份、碳酸鎂1-3份、高嶺土9-12份、廢舊陶瓷素坯處理料14-18份、石英8-12份、骨灰2-6份、氧化錳2-8份、氧化銅2-7份。更進一步的，所述的黑色銀滴還原窯變釉，其中所述廢舊陶瓷素坯處理料經過以下方法得到：將廢舊陶瓷素坯粉碎至200-300目，后加入聚乙烯醇，攪拌均勻，于0.5-0.8MPa下壓制成塊，后破碎至顆粒狀，即得廢舊陶瓷素坯處理料，其中加入的聚乙烯醇和廢舊陶瓷素坯的質量比為1:5~1:9。更進一步的，所述的黑色銀滴還原窯變釉，包括按照質量份數計的如下組分：霞石正長石35份、輕質碳酸鈣20.26份、碳酸鋇4.56份、氧化鋅2.93份、碳酸鎂1.45份、高嶺土10.06份、廢舊陶瓷素坯處理料16份、石英10.07份、骨灰3份、氧化錳5份、氧化銅5份。用所述黑色銀滴還原窯變釉制備黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟：步驟一，備料球磨：按照所述重量配比，備好霞石正長石、輕質碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鎂、高嶺土、廢舊陶瓷素坯處理料、石英、骨灰、氧化錳、氧化銅，將上述各原料混合均勻，得混合料，將水加入混合料中，球磨后過篩，得球磨料；步驟二，釉漿制作：將步驟一所得球磨料調至37-38波美度，攪拌均勻，得釉漿料；步驟三，浸釉：將預先燒制好的陶瓷素坯浸入步驟二所得釉漿料中進行施釉，得陶瓷制品初品；步驟四，燒制：將步驟三所得陶瓷制品初品于還原氣氛中進行燒制，具體燒成如下：2h內升溫至405-415℃，繼續升溫，在2h內升溫至650-660℃，繼續升溫，在2h內升溫至960-970℃，繼續升溫，再以1-1.3℃/min的升溫速率升溫至1150-1155℃，再以0.5-1℃/min的升溫速率升溫至1265-1275℃，保溫1h，待自然冷卻，即得所述黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品。更進一步的，所述用黑色銀滴還原窯變釉制備黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品的方法，其中步驟一中球磨后過200-250目篩。更進一步的，所述用黑色銀滴還原窯變釉制備黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品的方法，其中所述陶瓷素坯為紫砂土或化妝土素坯。本專利技術還提供一種用所述的黑色銀滴還原窯變釉制得的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品。本專利技術與現有技術相比，其有益效果為：本專利技術利用廢舊陶瓷素坯料，通過對廢舊陶瓷素坯料進行再處理，后與其他釉料配合混合后制釉漿，通過浸釉方式進行施釉后，經還原燒成即可得黑色銀滴還原窯變釉，其上釉方式簡單易行，可有效提高生產效率；此外，按照本專利技術制得的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品具有烏黑的釉面，低調奢華，并采用銀滴裝飾，更顯高貴大氣，在燒制過程中，先采用在短時間內快速升溫，再降低升溫速率緩慢升溫，后繼續增加升溫速率升溫，后又降低升溫速率緩慢升溫至1150-1155℃，再以0.5-1℃/min的升溫速率升溫至1265-1275℃，保溫1h，使釉料在升溫降溫間形成烏黑的釉面并且使銀滴析出結晶，從而保證了釉的獨特性和美觀性，且按照本專利技術方法進行燒制，陶瓷產品的成品率較高，可高達92%以上，適合生產日用陶瓷和裝飾陶瓷。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細描述。本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本專利技術，而不應視為限定本專利技術的范圍。實施例1黑色銀滴還原窯變釉，包括按照質量份數計的如下組分：霞石正長石35份、輕質碳酸鈣20.26份、碳酸鋇4.56份、氧化鋅2.93份、碳酸鎂1.45份、高嶺土10.06份、廢舊陶瓷素坯處理料16份、石英10.07份、骨灰3份、氧化錳5份、氧化銅5份。其中所述廢舊陶瓷素坯處理料經過以下方法得到：將廢舊陶瓷素坯粉碎至300目，后加入聚乙烯醇，攪拌均勻，于0.6MPa下壓制成塊，后破碎至顆粒狀，即得廢舊陶瓷素坯處理料，其中加入的聚乙烯醇和廢舊陶瓷素坯的質量比為1:8。用所述黑色銀滴還原窯變釉制備黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟：步驟一，備料球磨：按照所述重量配比，備好霞石正長石、輕質碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鎂、高嶺土、廢舊陶瓷素坯處理料、石英、骨灰、氧化錳、氧化銅，將上述各原料混合均勻，得混合料，將水加入混合料中，球磨后過250目篩，得球磨料；步驟二，釉漿制作：將步驟一所得球磨料調至38波美度，攪拌均勻，得釉漿料；步驟三，浸釉：將預先燒制好的陶瓷素坯浸入步驟二所得釉漿料中進行施釉，得陶瓷制品初品，其中所述陶瓷素坯為紫砂土素坯；步驟四，燒制：將步驟三所得陶瓷制品初品于還原氣氛中進行燒制，具體燒成如下：2h內升溫至410℃，繼續升溫，在2h內升溫至655℃，繼續升溫，在2h內升溫至965℃，繼續升溫，再以1.1℃/min的升溫速率升溫至1152℃，再以0.8℃/min的升溫速率升溫至1270℃，保溫1h，待自然冷卻，即得所述黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品。按照本實施例制得的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品其成品率可達95%，其使釉面具有立體感。實施例2黑色銀滴還原窯變釉，包括按照質量份數計的如下組分：霞石正長石33份、輕質碳酸鈣18份、碳酸鋇4份、氧化鋅2份、碳酸鎂1份、高嶺土9份、廢舊陶瓷素坯處理料14份、石英8份、骨灰2份、氧化錳2份、氧化銅2份。其中所述廢舊陶瓷素坯處理料經過以下方法得到：將廢舊陶瓷素坯粉碎至200目，后加入聚乙烯醇，攪拌均勻，于0.5MPa下壓制成塊，后破碎至顆粒狀，即得本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.用黑色銀滴還原窯變釉制備黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，備料球磨：按照所述重量配比，備好霞石正長石、輕質碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鎂、高嶺土、廢舊陶瓷素坯處理料、石英、骨灰、氧化錳、氧化銅，將上述各原料混合均勻，得混合料，將水加入混合料中，球磨后過篩，得球磨料；步驟二，釉漿制作：將步驟一所得球磨料調至37?38波美度，攪拌均勻，得釉漿料；步驟三，浸釉：將預先燒制好的陶瓷素坯浸入步驟二所得釉漿料中進行施釉，得陶瓷制品初品；步驟四，燒制：將步驟三所得陶瓷制品初品于還原氣氛中進行燒制，具體燒成如下：2h內升溫至405?415℃，繼續升溫，在2h內升溫至650?660℃，繼續升溫，在2h內升溫至960?970℃，繼續升溫，再以1?1.3℃/min的升溫速率升溫至1150?1155℃，再以0.5?1℃/min的升溫速率升溫至1265?1275℃，保溫1h，待自然冷卻，即得所述黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品；其中，所述黑色銀滴還原窯變釉包括按照質量份數計的如下組分：霞石正長石33?36份、輕質碳酸鈣18?22份、碳酸鋇4?6份、氧化鋅2?4份、碳酸鎂1?3份、高嶺土9?12份、廢舊陶瓷素坯處理料14?18份、石英8?12份、骨灰2?6份、氧化錳2?8份、氧化銅2?7份；所述廢舊陶瓷素坯處理料經過以下方法得到：將廢舊陶瓷素坯粉碎至200?300目，后加入聚乙烯醇，攪拌均勻，于0.5?0.8MPa下壓制成塊，后破碎至顆粒狀，即得廢舊陶瓷素坯處理料，其中加入的聚乙烯醇和廢舊陶瓷素坯的質量比為1:5~1:9。...

【技術特征摘要】
1.用黑色銀滴還原窯變釉制備黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，備料球磨：按照所述重量配比，備好霞石正長石、輕質碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鎂、高嶺土、廢舊陶瓷素坯處理料、石英、骨灰、氧化錳、氧化銅，將上述各原料混合均勻，得混合料，將水加入混合料中，球磨后過篩，得球磨料；步驟二，釉漿制作：將步驟一所得球磨料調至37-38波美度，攪拌均勻，得釉漿料；步驟三，浸釉：將預先燒制好的陶瓷素坯浸入步驟二所得釉漿料中進行施釉，得陶瓷制品初品；步驟四，燒制：將步驟三所得陶瓷制品初品于還原氣氛中進行燒制，具體燒成如下：2h內升溫至405-415℃，繼續升溫，在2h內升溫至650-660℃，繼續升溫，在2h內升溫至960-970℃，繼續升溫，再以1-1.3℃/min的升溫速率升溫至1150-1155℃，再以0.5-1℃/min的升溫速率升溫至1265-1275℃，保溫1h，待自然冷卻，即得所述黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品；其中，所述黑色銀滴還原窯變釉包括按照質量份數計的如下組分：霞石正長石33-36份、輕質碳酸鈣18-22份、碳酸鋇4-6份、氧化鋅2-4份、碳酸鎂1-3份、高嶺土9-12份、廢舊陶瓷...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾華曄，顏旭東，
申請(專利權)人：福建省泉州得盛集團有限公司，
類型：發明
國別省市：福建,35