滴丸機制造技術

本實用新型專利技術公開了滴丸機，包括滴罐，所述滴罐包括側壁及罐底，所述罐底設有滴頭，其特征在于，所述側壁開設加熱側腔，所述加熱側腔呈螺旋狀布置于側壁內部，所述側壁開設循環進液口；所述罐底開設加熱底腔，所述滴頭設置于加熱底腔中，所述罐底開設循環出液口；所述循環進液口、加熱側腔、加熱底腔及循環出液口首尾連通，形成循環回路。本實用新型專利技術中的滴丸機，通過設置加熱側腔及加熱底腔，采用加熱介質對滴罐內的藥液進行循環加熱，使藥液溫度分布均勻，并且對于罐底滴頭處的藥液加熱效果更好，有效避免了滴頭堵塞或滴丸形狀變形的情況發生。

Dropping pill machine

The utility model discloses a dripping pill machine, which comprises a dripping pot. The dripping pot comprises a side wall and a bottom of the pot. The bottom of the pot is provided with a dripping head. The characteristics are that the side wall is provided with a heating side chamber, the heating side chamber is spirally arranged inside the side wall, and the side wall is provided with a circulating liquid inlet; the bottom of the pot is provided with a heating bottom chamber, and the bottom of the pot is provided with a circulation. The circulating inlet, the heating side chamber, the heating bottom chamber and the circulating outlet are connected to form a circulating circuit. The dripping pill machine in the utility model adopts heating medium to circulate and heat the liquid medicine in the dripping pot by setting heating side chamber and heating bottom chamber, so that the temperature distribution of the liquid medicine is uniform, and the heating effect of the liquid medicine at the dripping pot bottom is better, thus effectively avoiding the blockage of the dripping pot or the deformation of the shape of the dripping pill.

【技術實現步驟摘要】
滴丸機
本技術涉及藥品加工設備
，尤其涉及滴丸機。
技術介紹
國內生產滴丸的主要設備是滴丸機，其工作過程為：對滴罐中的藥物及載體加熱熔融，在其重力或一定壓力作用下從滴頭脫落，并在冷卻液中形成固體滴丸。現有滴丸機的藥液加熱方式，通常為罐體側壁設置電加熱圈進行加熱，該加熱方式存在加熱效率低，加熱后的藥液溫度不均勻的問題，需要采用攪拌裝置輔助使用，由于攪拌工具無法對罐底的滴頭處藥液進行攪拌，因此滴頭處藥液溫度難以控制，并且，由于滴頭伸出罐體一定長度，所以藥液在滴落之前需要流經一段距離，將導致藥液失去溫度，進而導致滴丸失敗或者滴丸的形狀變形。
技術實現思路
為解決現有技術中，滴丸機存在的滴罐加熱裝置效率低、加熱溫度不均勻、滴頭處無法加熱的技術問題，本技術的技術方案如下：本技術中的滴丸機，包括滴罐，所述滴罐包括側壁及罐底，所述罐底設有滴頭，所述側壁開設加熱側腔，所述加熱側腔呈螺旋狀布置于側壁內部，所述側壁開設循環進液口；所述罐底開設加熱底腔，所述滴頭設置于加熱底腔中，所述罐底開設循環出液口；所述循環進液口、加熱側腔、加熱底腔及循環出液口首尾連通，形成循環回路。在一種優選的實施方式中，還包括流量控制閥、循環泵及加熱介質儲存罐；所述流量控制閥、循環泵及加熱介質儲存罐設置于循環回路之中。在一種優選的實施方式中，還包括溫度傳感器及控制器；所述溫度傳感器設置于罐底，向所述控制器發送當前藥液溫度信息，若藥液溫度信息與設定值不符，所述控制器驅動流量控制閥對加熱介質的流量進行增大或減小。在一種優選的實施方式中，還包括冷卻裝置、脫油裝置及出料裝置，所述冷卻裝置、脫油裝置及出料裝置依次設置于滴罐之后；所述出料裝置包括料斗，所述料斗設置于脫油裝置的出料口下側。在一種優選的實施方式中，所述出料裝置還包括下料管道及噴氣管；所述下料管道與料斗的底部連接，所述噴氣管的出氣端設置于下料管道與料斗的連接處，所述噴氣管的進氣端與儲氣罐連接。本技術中的滴丸機，與現有技術相比，其有益效果為：本技術中的滴丸機，通過設置加熱側腔及加熱底腔，采用加熱介質對滴罐內的藥液進行循環加熱，使藥液溫度分布均勻，并且對于罐底滴頭處的藥液加熱效果更好，有效避免了滴頭堵塞或滴丸形狀變形的情況發生。附圖說明圖1是本技術中滴罐的剖視圖；圖2是本技術中滴丸機的局部示意圖；圖3是本技術中出料裝置的示意圖。具體實施方式下面將結合本技術的附圖，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示，本技術中的滴丸機，包括滴罐1，滴罐1包括側壁2及罐底3，罐底3設有滴頭4，側壁2開設加熱側腔5，加熱側腔5呈螺旋狀布置于側壁2內部，側壁2開設循環進液口7；罐底3開設加熱底腔6，滴頭4設置于加熱底腔6中，罐底3開設循環出液口8；循環進液口7、加熱側腔5、加熱底腔6及循環出液口8首尾連通，形成循環回路。如圖2所示，在一種實施方式中，滴丸機還包括流量控制閥9、循環泵10及加熱介質儲存罐11；流量控制閥9、循環泵10及加熱介質儲存罐11設置于循環回路之中。滴丸機還包括溫度傳感器12及控制器13；溫度傳感器12設置于罐底3，向控制器13發送當前藥液溫度信息，若藥液溫度信息與設定值不符，控制器13驅動流量控制閥9對加熱介質的流量進行增大或減小。通過溫度控制模塊，對滴罐1的加熱系統進行自動化、智能化控制。本技術的工作過程：加熱介質儲存罐11內的加熱液體通過循環泵10從循環進液口7進入，加熱液體流經加熱側腔5及加熱底腔6，從循環出液口8流出返回至加熱介質儲存罐11，實現對滴罐1內的藥液的加熱，使藥液溫度均勻，同時，針對滴頭4處的溫度控制要求較為嚴格，設置于罐底3的溫度傳感器12對藥液溫度進行監測，并將溫度信息發送至控制器13，控制器13向流量控制閥9發送增大或減小的驅動信息，以實現加熱液體在循環回路中的流量控制，進而對加熱溫度進行自動化控制。滴丸機還包括冷卻裝置14、脫油裝置15及出料裝置16，冷卻裝置14、脫油裝置15及出料裝置16依次設置于滴罐1之后；出料裝置16包括料斗17，料斗17設置于脫油裝置15的出料口下側。如圖3所示，在另一種實施方式中，為防止出料裝置16堵塞，出料裝置16還包括下料管道18及噴氣管19，在下料管道18與料斗17的連接處設置噴氣管19，噴氣管19的進氣端與儲氣罐20連接，儲氣罐20內裝高壓氣體，當出現料斗17與下料管道18堵塞的情況時，開啟儲氣罐20將高壓氣體向堵塞處吹噴，使滴丸順利下料。以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.滴丸機，包括滴罐，所述滴罐包括側壁及罐底，所述罐底設有滴頭，其特征在于，所述側壁開設加熱側腔，所述加熱側腔呈螺旋狀布置于側壁內部，所述側壁開設循環進液口；所述罐底開設加熱底腔，所述滴頭設置于加熱底腔中，所述罐底開設循環出液口；所述循環進液口、加熱側腔、加熱底腔及循環出液口首尾連通，形成循環回路。

【技術特征摘要】
1.滴丸機，包括滴罐，所述滴罐包括側壁及罐底，所述罐底設有滴頭，其特征在于，所述側壁開設加熱側腔，所述加熱側腔呈螺旋狀布置于側壁內部，所述側壁開設循環進液口；所述罐底開設加熱底腔，所述滴頭設置于加熱底腔中，所述罐底開設循環出液口；所述循環進液口、加熱側腔、加熱底腔及循環出液口首尾連通，形成循環回路。2.根據權利要求1所述的滴丸機，其特征在于，還包括流量控制閥、循環泵及加熱介質儲存罐；所述流量控制閥、循環泵及加熱介質儲存罐設置于循環回路之中。3.根據權利要求2所述的滴丸機，其特征在于，還包括溫度傳感器及控制器；所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張云生，
申請(專利權)人：云南金七制藥有限公司，
類型：新型
國別省市：云南,53