一種揚(yáng)聲器及模組制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種揚(yáng)聲器及模組，所述揚(yáng)聲器包括盆架，所述盆架上設(shè)有定心支架，所述定心支架上設(shè)有第一支架焊盤和第二支架焊盤，所述盆架遠(yuǎn)離定心支架的一側(cè)設(shè)有第一盆架焊盤和第二盆架焊盤,所述第一支架焊盤與第一盆架焊盤連通，所述第二支架焊盤與第二盆架焊盤連通。所述模組包括如上所述的一種揚(yáng)聲器。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：優(yōu)化微型揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，盆架焊盤移到盆架外側(cè)，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在盆架外側(cè)完成定心支架焊接，避開振動(dòng)區(qū)域。不必再考慮局部振動(dòng)空間不足問題，為充分挖掘揚(yáng)聲器大振幅超線性性能提了一種解決方案。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種揚(yáng)聲器及模組
本技術(shù)涉及電聲揚(yáng)聲器
具體地說，是涉及一種揚(yáng)聲器及模組。
技術(shù)介紹
為了滿足揚(yáng)聲器超線性大振幅性能，需要在音圈和振膜間添加定心支片，定芯片與盆架需要通過焊盤焊接導(dǎo)通，焊點(diǎn)不可避免起高度。定心支片焊盤在盆架內(nèi)側(cè)，焊接后焊點(diǎn)至少有0.15mm高度，振動(dòng)過程振膜與焊點(diǎn)干涉，導(dǎo)致常規(guī)揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)大振幅下振動(dòng)空間不足，振膜與焊點(diǎn)干涉造成揚(yáng)聲器性能不良。本技術(shù)提供一種新型結(jié)構(gòu)，徹底避免因焊點(diǎn)起高度導(dǎo)致振動(dòng)空間不足問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種揚(yáng)聲器及模組，盆架焊盤轉(zhuǎn)移的盆架外側(cè)，避開揚(yáng)聲器振動(dòng)區(qū)域，不必再考慮局部振動(dòng)空間不足問題，為充分挖掘揚(yáng)聲器大振幅超線性性能提了一種解決方案。本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的：一種揚(yáng)聲器，包括盆架，所述盆架上設(shè)有定心支架，所述定心支架上設(shè)有第一支架焊盤和第二支架焊盤，所述盆架遠(yuǎn)離定心支架的一側(cè)設(shè)有第一盆架焊盤和第二盆架焊盤,所述第一支架焊盤與第一盆架焊盤連通，所述第二支架焊盤與第二盆架焊盤連通。作為一種改進(jìn)：所述定心支架與第一支架焊盤之間設(shè)有第一彎折部，所述定心支架與第二支架焊盤之間設(shè)有第三彎折部，所述第一彎折部向靠近盆架一側(cè)彎折，所述第三彎折部向靠近盆架一側(cè)彎折。作為一種改進(jìn)：所述第一彎折部靠近第一支架焊盤一側(cè)到第一彎折部遠(yuǎn)離第一支架焊盤一側(cè)的距離與盆架厚度相同，所述第三彎折部靠近第二支架焊盤一側(cè)到第三彎折部遠(yuǎn)離第二支架焊盤一側(cè)的距離與盆架厚度相同。作為一種改進(jìn)：所述第一支架焊盤與第一彎折部之間設(shè)有第二彎折部，所述第二支架焊盤與第三彎折部之間設(shè)有第四彎折部，所述第二彎折部向靠近盆架一側(cè)彎折，所述第四彎折部向靠近盆架一側(cè)彎折。作為一種改進(jìn)：所述盆架上設(shè)有容納第一彎折部的第一避讓部，所述盆架上設(shè)有容納第三彎折部的第二避讓部。作為一種改進(jìn)：所述盆架的形狀為四邊形，所述第一避讓部位于盆架的一個(gè)角上，所述第二避讓部位于盆架的另一個(gè)角上。作為一種改進(jìn)：所述第一彎折部的形狀為四邊形，所述第三彎折部的形狀為四邊形。作為一種改進(jìn)：所述第一支架焊盤上設(shè)有第一缺口，所述第二支架焊盤上設(shè)有第二缺口。作為一種改進(jìn)：所述第一支架焊盤、第二支架焊盤由銅制成，所述第一盆架焊盤和第二盆架焊盤由銅制成。一種模組，包括如上所述的一種揚(yáng)聲器。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：優(yōu)化微型揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，盆架焊盤移到盆架外側(cè)，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在盆架外側(cè)完成定心支架焊接，避開振動(dòng)區(qū)域。不必再考慮局部振動(dòng)空間不足問題，為充分挖掘揚(yáng)聲器大振幅超線性性能提了一種解決方案。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。附圖說明附圖1是本技術(shù)一種揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是圖1的背面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是本技術(shù)一種揚(yáng)聲器中定心支架的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是圖1中截面A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-盆架；2-定心支架；3-第一避讓部；4-第二避讓部；5-第一彎折部；6-第二彎折部；7-第一支架焊盤；8-第三彎折部；9-第四彎折部；10-第二支架焊盤；11-第一缺口；12-第二缺口；13-第一盆架焊盤；14-第二盆架焊盤。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：如附圖1到5所示，一種揚(yáng)聲器，包括盆架1，所述盆架1上設(shè)有定心支架2，所述盆架1的形狀為四邊形，所述定心支架2的形狀為四邊形，所述定心支架2粘接在盆架1一側(cè)。所述盆架1遠(yuǎn)離定心支架2的一側(cè)設(shè)有第一盆架焊盤13和第二盆架焊盤14，所述定心支架2上設(shè)有第一支架焊盤7和第二支架焊盤10，所述第一支架焊盤7、第二支架焊盤10由銅制成，所述第一盆架焊盤13和第二盆架焊盤14由銅制成。所述第一支架焊盤7與第一盆架焊盤13焊接連通，所述第二支架焊盤10與第二盆架焊盤14焊接連通。選優(yōu)的，所述第一支架焊盤7與第一盆架焊盤13也可以使用錫焊焊接連通，所述第二支架焊盤10與第二盆架焊盤14也可以使用錫焊焊接連通。具體的，所述定心支架2與第一支架焊盤7之間設(shè)有第一彎折部5，所述第一支架焊盤7位于第一彎折部5遠(yuǎn)離定心支架2的一側(cè)。所述第一彎折部5向靠近盆架1一側(cè)彎折，所述第一彎折部5設(shè)置于定心支架2的一個(gè)角上。所述盆架1上設(shè)有容納第一彎折部5的第一避讓部3，所述第一避讓部3位于盆架1的一個(gè)角上。所述第一彎折部5的形狀為四邊形，所述第一彎折部5靠近第一支架焊盤7一側(cè)到第一彎折部5遠(yuǎn)離第一支架焊盤7一側(cè)的距離與盆架1厚度相同。所述第一支架焊盤7與第一彎折部5之間設(shè)有第二彎折部6，所述第一支架焊盤7位于第二彎折部6遠(yuǎn)離第一彎折部5的一側(cè)。所述第二彎折部6向靠近盆架1一側(cè)彎折。所述定心支架2與第二支架焊盤10之間設(shè)有第三彎折部8，所述第二支架焊盤10位于第三彎折部8遠(yuǎn)離定心支架2的一側(cè)。所述第三彎折部8向靠近盆架1一側(cè)彎折，所述第三彎折部8設(shè)置于定心支架2的另一個(gè)角上。所述盆架1上設(shè)有容納第三彎折部8的第二避讓部4，所述第二避讓部4位于盆架1的另一個(gè)角上。所述第三彎折部8的形狀為四邊形，所述第三彎折部8靠近第二支架焊盤10一側(cè)到第三彎折部8遠(yuǎn)離第二支架焊盤10一側(cè)的距離與盆架1厚度相同。所述第二支架焊盤10與第三彎折部8之間設(shè)有第四彎折部9，所述第二支架焊盤10位于第四彎折部9遠(yuǎn)離第三彎折部8的一側(cè)。所述第四彎折部9向靠近盆架1一側(cè)彎折。所述第一支架焊盤7上設(shè)有第一缺口11，所述第二支架焊盤10上設(shè)有第二缺口12。所述第一支架焊盤7的形狀為四邊形，所述第一缺口11位于第一支架焊盤7遠(yuǎn)離第二彎折部6的一側(cè)。所述第二支架焊盤10的形狀為四邊形，所述第二缺口12位于第二支架焊盤10遠(yuǎn)離第四彎折部9的一側(cè)。優(yōu)化微型揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，盆架焊盤移到盆架外側(cè)，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在盆架外側(cè)完成定心支架焊接，避開振動(dòng)區(qū)域。不必再考慮局部振動(dòng)空間不足問題，為充分挖掘揚(yáng)聲器大振幅超線性性能提了一種解決方案。實(shí)施例2：如附圖1到5所示，一種揚(yáng)聲器，包括盆架1，所述盆架1上設(shè)有定心支架2，所述盆架1的形狀為四邊形，所述定心支架2的形狀為四邊形，所述定心支架2粘接在盆架1一側(cè)。所述盆架1遠(yuǎn)離定心支架2的一側(cè)設(shè)有第一盆架焊盤13和第二盆架焊盤14，所述定心支架2上設(shè)有第一支架焊盤7和第二支架焊盤10，所述第一支架焊盤7、第二支架焊盤10由銅制成，所述第一盆架焊盤13和第二盆架焊盤14由銅制成。所述第一支架焊盤7與第一盆架焊盤13焊接連通，所述第二支架焊盤10與第二盆架焊盤14焊接連通。選優(yōu)的，所述第一支架焊盤7與第一盆架焊盤13使用激光焊接連通，所述第二支架焊盤10與第二盆架焊盤14使用激光焊接連通。激光焊接可以隨便調(diào)整焊點(diǎn)大小，焊點(diǎn)大小控制在0.2-0.5mm之間，不受空間限制，而且焊點(diǎn)不起高度，不影響揚(yáng)聲器振動(dòng)。具體的，所述定心支架2與第一支架焊盤7之間設(shè)有第一彎折部5，所述第一支架焊盤7位于第一彎折部5遠(yuǎn)離定心支架2的一側(cè)。所述第一彎折部5向靠近盆架1一側(cè)彎折，所述第一彎折部5設(shè)置于定心支架2的一個(gè)角上。所述盆架1上設(shè)有容納第一彎折部5的第一避讓部3，所述第一避讓部3位于盆架1的一個(gè)角上。所述第一彎折部5的形狀為四邊形，所述第一彎折部5靠近第一支架焊盤7一側(cè)到第一彎折部5遠(yuǎn)離第一支架焊盤7一側(cè)的距離與盆架本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種揚(yáng)聲器，包括盆架（1），所述盆架（1）上設(shè)有定心支架（2），其特征在于：所述定心支架（2）上設(shè)有第一支架焊盤（7）和第二支架焊盤（10），所述盆架（1）遠(yuǎn)離定心支架（2）的一側(cè)設(shè)有第一盆架焊盤（13）和第二盆架焊盤（14）,所述第一支架焊盤（7）與第一盆架焊盤（13）連通，所述第二支架焊盤（10）與第二盆架焊盤（14）連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種揚(yáng)聲器，包括盆架（1），所述盆架（1）上設(shè)有定心支架（2），其特征在于：所述定心支架（2）上設(shè)有第一支架焊盤（7）和第二支架焊盤（10），所述盆架（1）遠(yuǎn)離定心支架（2）的一側(cè)設(shè)有第一盆架焊盤（13）和第二盆架焊盤（14）,所述第一支架焊盤（7）與第一盆架焊盤（13）連通，所述第二支架焊盤（10）與第二盆架焊盤（14）連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于：所述定心支架（2）與第一支架焊盤（7）之間設(shè)有第一彎折部（5），所述定心支架（2）與第二支架焊盤（10）之間設(shè)有第三彎折部（8），所述第一彎折部（5）向靠近盆架（1）一側(cè)彎折，所述第三彎折部（8）向靠近盆架（1）一側(cè)彎折。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器，其特征在于：所述第一彎折部（5）靠近第一支架焊盤（7）一側(cè)到第一彎折部（5）遠(yuǎn)離第一支架焊盤（7）一側(cè)的距離與盆架（1）厚度相同，所述第三彎折部（8）靠近第二支架焊盤（10）一側(cè)到第三彎折部（8）遠(yuǎn)離第二支架焊盤（10）一側(cè)的距離與盆架（1）厚度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器，其特征在于：所述第一支架焊盤（7）與第一彎折部（5）之間設(shè)有第二彎折...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田海林，李鐸，畢文達(dá)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東共達(dá)電聲股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東,37