一種鍛鋼泄壓閥閥桿制造技術

本實用新型專利技術公開了泄壓閥技術領域的一種鍛鋼泄壓閥閥桿，所述閥桿的左側中心設置有端面緩沖墊，所述閥桿的左側上下兩端設置有導向弧形面，所述閥桿外壁套接有定位臺和活塞，所述活塞位于閥桿的左側，所述定位臺的左側設置有密封圈，所述閥桿的右側設置有螺桿，所述螺桿的左側外壁套接有固定塊，所述固定塊與閥桿之間設置有壓縮彈簧，所述螺桿的右側端面設置有一字卡槽，螺桿通過活塞在閥芯上進行限位，防止了閥桿出現偏差，使閥桿在左右運動時不會對閥芯進行磨損，同時活塞在閥桿運動時起到第一重密封的作用，閥桿移動到相應的工位后，定位臺左側密封圈起到第二重密封的作用，導向弧形面的便于閥桿裝配到閥座。

A Forged Steel Relief Valve Stem

The utility model discloses a forged steel relief valve stem in the technical field of relief valve. The left center of the valve stem is provided with an end cushion, the left upper and lower ends of the valve stem are provided with a guide arc surface, the outer wall of the valve stem is sleeved with a positioning platform and piston, the piston is located on the left side of the valve stem, the left side of the positioning platform is provided with a sealing ring, and the right side of the valve stem is set up. There is a screw, the left outer wall of the screw is sleeved with a fixing block, and a compression spring is arranged between the fixing block and the valve stem. The right end face of the screw is provided with a slot. The screw is positioned on the valve core through the piston to prevent the deviation of the valve stem, so that the valve core will not be worn when the valve stem moves left and right, and the piston acts as the first heavy seal when the valve stem moves. After the stem moves to the corresponding position, the left sealing ring of the positioning table acts as the second seal, and the guiding arc surface facilitates the assembly of the stem to the valve seat.

【技術實現步驟摘要】
一種鍛鋼泄壓閥閥桿
本技術涉及泄壓閥
，具體為一種鍛鋼泄壓閥閥桿。
技術介紹
泄壓閥的閥桿需要在閥芯上往復運動，而為了保證閥芯和閥桿之間的密封，通常會在閥芯和閥桿之間增設密封件，密封件通常采用橡膠類密封片，由于閥桿和閥芯之間均呈剛性，導致密封件非常容易磨損，使用壽命較短，容易造成介質的泄露，且更換閥芯或閥桿的成本很高。另外，現有的閥桿在閥體內對中性較差，尤其在頻繁的使用過程中，閥桿容易與閥體出現中心的偏差，偏磨現象嚴重，一旦發生偏磨，則很難進行修復，只得更換閥桿，有時甚至會造成閥體的損壞，為此，我們提出一種鍛鋼泄壓閥閥桿。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鍛鋼泄壓閥閥桿，以解決上述
技術介紹
中提出的的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鍛鋼泄壓閥閥桿，包括閥桿，所述閥桿的左側中心設置有端面緩沖墊，所述閥桿的左側上下兩端設置有導向弧形面，所述閥桿外壁套接有定位臺和活塞，所述活塞位于閥桿的左側，所述定位臺的左側設置有密封圈，所述閥桿的右側設置有螺桿，所述螺桿的左側外壁套接有固定塊，所述固定塊與閥桿之間設置有壓縮彈簧，所述螺桿的右側端面設置有一字卡槽。優選的，所述定位臺的左側設置有燕尾滑塊，所述密封圈的內壁設置有與燕尾滑塊相匹配的燕尾滑槽。優選的，所述密封圈為三角密封圈，三角密封圈的斜邊上設置有多組密封條優選的，所述端面緩沖墊內嵌安裝在閥桿左側的外端面上，所述端面緩沖墊凸出閥桿左側外端面一厘米。優選的，所述固定塊通過螺紋與與螺桿旋轉連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：螺桿通過活塞在閥芯上進行限位，防止了閥桿出現偏差，使閥桿在左右運動時不會對閥芯進行磨損，同時活塞在閥桿運動時起到第一重密封的作用，閥桿移動到相應的工位后，定位臺左側密封圈起到第二重密封的作用，導向弧形面的便于閥桿裝配到閥座內，一字卡槽和壓縮彈簧便于調節閥桿在閥座內左右運動。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中：1閥桿、2端面緩沖墊、3導向弧形面、4定位臺、5活塞、6密封圈、7螺桿、8固定塊、9壓縮彈簧、10一字卡槽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案：一種鍛鋼泄壓閥閥桿，包括閥桿1，閥桿1的左側中心設置有端面緩沖墊2，閥桿1的左側上下兩端設置有導向弧形面3，閥桿1外壁套接有定位臺4和活塞5，活塞5位于閥桿1的左側，定位臺4的左側設置有密封圈6，閥桿1的右側設置有螺桿7，螺桿7的左側外壁套接有固定塊8，固定塊8與閥桿1之間設置有壓縮彈簧9，螺桿1的右側端面設置有一字卡槽10。其中，定位臺4的左側設置有燕尾滑塊，密封圈6的內壁設置有與燕尾滑塊相匹配的燕尾滑槽，在螺桿7通過轉動左右運動時，防止密封圈6脫落；密封圈6為三角密封圈，三角密封圈的斜邊上設置有多組密封條，當泄壓閥閥座腐蝕后，密封圈6能夠自動補償；端面緩沖墊2內嵌安裝在閥桿1左側的外端面上，端面緩沖墊2凸出閥桿1左側外端面一厘米，端面緩沖墊凸出長度過多，會影響閥桿1的穩定性，而凸出長度過小，則容易磨損后失去緩沖效果；固定塊8通過螺紋與與螺桿7旋轉連接，通過旋轉螺桿7帶動固定塊8左右運動。工作原理：將閥座內調節桿與一字卡槽10相對應卡接，通過轉動使螺桿7轉動左右移動，活塞5隨之轉動左右移動，活塞5在閥芯上進行限位，防止了閥桿1轉動左右移動出現偏差，使閥桿1在左右運動時不會對閥芯進行磨損，同時活塞5在閥桿1轉動左右運動時起到第一重密封的作用，閥桿1移動到相應的工位后，定位臺4左側密封圈6起到第二重密封的作用。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鍛鋼泄壓閥閥桿，包括閥桿（1），其特征在于：所述閥桿（1）的左側中心設置有端面緩沖墊（2），所述閥桿（1）的左側上下兩端設置有導向弧形面（3），所述閥桿（1）外壁套接有定位臺（4）和活塞（5），所述活塞（5）位于閥桿（1）的左側，所述定位臺（4）的左側設置有密封圈（6），所述閥桿（1）的右側設置有螺桿（7），所述螺桿（7）的左側外壁套接有固定塊（8），所述固定塊（8）與閥桿（1）之間設置有壓縮彈簧（9），所述螺桿（7）的右側端面設置有一字卡槽（10）。

【技術特征摘要】
1.一種鍛鋼泄壓閥閥桿，包括閥桿（1），其特征在于：所述閥桿（1）的左側中心設置有端面緩沖墊（2），所述閥桿（1）的左側上下兩端設置有導向弧形面（3），所述閥桿（1）外壁套接有定位臺（4）和活塞（5），所述活塞（5）位于閥桿（1）的左側，所述定位臺（4）的左側設置有密封圈（6），所述閥桿（1）的右側設置有螺桿（7），所述螺桿（7）的左側外壁套接有固定塊（8），所述固定塊（8）與閥桿（1）之間設置有壓縮彈簧（9），所述螺桿（7）的右側端面設置有一字卡槽（10）。2.根據權利要求1所述的一種鍛鋼泄壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧彩洪，周建文，
申請(專利權)人：阜寧縣中洲閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32