一種具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭制造技術

本實用新型專利技術提供一種具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭，包括母扣和公扣，所述母扣上從左到右依次設置有內螺紋、母扣球形密封面、母扣錐面密封面、母扣扭矩臺肩面，所述公扣上從左到右依次設置有外螺紋，公扣柱形密封面、公扣錐面密封面、公扣扭矩臺肩面，所述母扣和所述公扣通過所述內螺紋和所述外螺紋嚙合在一起，所述母扣球形密封面和所述公扣柱形密封面緊密接觸，所述母扣錐面密封面和所述公扣錐面密封面緊密接觸，所述母扣扭矩臺肩面和所述公扣扭矩臺肩面緊密接觸，所述公扣密封端內表面設置有圓柱面和圓錐面。通過本實用新型專利技術，以解決現有技術存在的套管接頭在高壓循環載荷以及管內外高壓載荷作用下密封失效的問題。

A Casing Thread Joint with Multiple Seal Face Thread Positive Angle

The utility model provides a casing threaded joint with a positive angle of multiple sealing surface threads, which comprises a button and a public button. The button is arranged successively from left to right with an internal thread, a spherical sealing surface of the button, a tapered sealing surface of the button and a shoulder surface of the torque table of the button. The public button is arranged successively from left to right with an external thread, a cylindrical sealing surface of the button, a tapered sealing surface of the button and a public button torsion. The busbar and the busbar are meshed together by the internal thread and the external thread. The busbar spherical sealing surface and the busbar cylindrical sealing surface are closely contacted, the busbar conical sealing surface and the busbar conical sealing surface are closely contacted, the busbar torque desk shoulder surface and the busbar torque desk shoulder surface are closely contacted, and the busbar sealing end inner surface is provided with the busbar sealing surface. There are cylindrical and conical surfaces. The utility model solves the problem of sealing failure of the sleeve joint existing in the prior art under the high pressure cyclic load and the high pressure load inside and outside the pipe.

【技術實現步驟摘要】
一種具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭
本技術涉及一種套管螺紋接頭，具體涉及一種具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭。
技術介紹
近年來，隨著老油氣井的枯竭以及新油氣井所在區域的地質情況更加復雜，隨著油氣井開采深度也越來越深，套管固井的深度也就越來越大，套管承受的壓力也越來越大。這樣對套管的安全性和密封性，尤其是密封性，使用性能要求也越來越高。目前在油氣井開采過程中，隨著井越來越深，固井套管在承受拉力和壓縮高壓循環載荷作用下發生套管螺紋接頭失效，這樣給施工單位以及甲方公司造成很大的經濟損失。
技術實現思路
本技術提供一種具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭，以解決現有技術存在的套管接頭在高壓循環載荷以及管內外高壓載荷作用下密封失效的問題。為解決上述技術問題，本技術提供一種具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭，包括母扣和公扣，所述母扣上從左到右依次設置有內螺紋、母扣球形密封面、母扣錐面密封面、母扣扭矩臺肩面，所述公扣上從左到右依次設置有外螺紋，公扣柱形密封面、公扣錐面密封面、公扣扭矩臺肩面，所述母扣和所述公扣通過所述內螺紋和所述外螺紋嚙合在一起，所述母扣球形密封面和所述公扣柱形密封面緊密接觸，所述母扣錐面密封面和所述公扣錐面密封面緊密接觸，所述母扣扭矩臺肩面和所述公扣扭矩臺肩面緊密接觸，所述公扣密封端內表面設置有圓柱面和圓錐面，所述圓柱面緊鄰所述公扣扭矩臺肩面。所述內螺紋的承載面角度β2為0°～3°,導向面角度β1為5°～15°，所述外螺紋的承載面角度β3為0°～3°,導向面角度β4為5°～15°。所述母扣球形密封面和公扣柱形密封面過盈配合，所述母扣錐面密封面和公扣錐面密封面也是過盈配合，過盈量均處于0.20～0.60mm之間。所述母扣球形密封面和母扣錐面密封面之間采用圓弧圓滑過渡，公扣柱形密封面和公扣錐面密封面同樣也是圓弧過渡配合。所述圓弧的半徑為0.3mm～1.0mm。所述母扣球形密封面的球形半徑為2.0mm～6.0mm。所述母扣錐面密封面的角度在0°～10°之間，且所述母扣錐面密封面的軸向長度在10mm～20mm之間，所述公扣錐面密封面的角度在0°～10°之間，且所述公扣錐面密封面的軸向長度在10mm～20mm之間。所述母扣扭矩臺肩面端部設置有-10°～-20°的反向倒角α1，所述公扣扭矩臺肩面端部設置有-10°～-20°的反向倒角α2。所述圓柱面的長度為10mm～20mm，所述圓錐面的錐度為0°～10°。所述母扣扭矩臺肩面與母扣錐面密封面采用母扣圓弧圓滑過渡，所述公扣扭矩臺肩面與公扣錐面密封面采用公扣圓弧圓滑過渡。本技術帶來的有益效果：本技術提供的套管螺紋接頭通過在母扣上設置內螺紋、母扣球形密封面、母扣錐面密封面、母扣扭矩臺肩面，在公扣上設置外螺紋、公扣柱形密封面、公扣錐面密封面、公扣扭矩臺肩面，內螺紋和外螺紋嚙合在一起,公扣的錐面密封面與母扣錐面密封面形成過盈配合形成密封面，母扣球形密封面與公扣柱形密封面形成過盈配合形成密封面，公母扣臺肩面的接觸形成密封面，使套管螺紋接頭得到多重保護，提高了套管的密封性能，確保本技術產品具有更加可靠的密封性能。附圖說明圖1是本技術實施例的具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭的整體結構示意圖。圖2是圖1中I的局部結構放大示意圖。圖3是圖2中T的局部結構放大示意圖。圖4是圖2中母扣的局部結構放大示意圖。圖5是圖4中M的局部結構放大示意圖。圖6是圖2中公扣的局部結構放大示意圖。圖7是圖6中N的局部結構放大示意圖。其中，A-母扣，B-公扣，1-內螺紋，2-外螺紋，3-母扣球形密封面，4-公扣柱形密封面，5-圓弧，6-母扣錐面密封面，7-公扣錐面密封面，8-母扣圓弧，9-公扣圓弧，10-母扣扭矩臺肩面，11-公扣扭矩臺肩面，12-圓柱面，13-圓錐面。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，以下結合附圖及具體實施例，對本技術作進一步地詳細說明。如圖1-圖7所示，本技術提供的一種具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭，包括母扣A和公扣B，所述母扣A上從左到右依次設置有內螺紋1、母扣球形密封面3、母扣錐面密封面6、母扣扭矩臺肩面10，所述公扣B上從左到右依次設置有外螺紋2，公扣柱形密封面4、公扣錐面密封面7、公扣扭矩臺肩面11，所述母扣A和所述公扣B通過所述內螺紋1和所述外螺紋2嚙合在一起，所述母扣球形密封面3和所述公扣柱形密封面4緊密接觸，所述母扣錐面密封面6和所述公扣錐面密封面7緊密接觸，所述母扣扭矩臺肩面10和所述公扣扭矩臺肩面11緊密接觸，所述公扣B密封端內表面設置有圓柱面12和圓錐面13，所述圓柱面12緊鄰所述公扣扭矩臺肩面11。所述圓柱面12的長度為10mm～20mm，所述圓錐面13的錐度為0°～10°。公扣B密封端內表面設置成圓柱面和圓錐面可以，可以減少管內流體的阻力。在本實施例中，所述內螺紋1的承載面角度β2為0°～3°,導向面角度β1為5°～15°，所述外螺紋2的承載面角度β3為0°～3°,導向面角度β4為5°～15°。所述母扣球形密封面3和公扣柱形密封面4過盈配合，所述母扣錐面密封面6和公扣錐面密封面7也是過盈配合，過盈量均處于0.20～0.60mm之間。所述母扣球形密封面3和母扣錐面密封面6之間采用圓弧5圓滑過渡，公扣柱形密封面4和公扣錐面密封面7同樣也是圓弧過渡配合。所述圓弧5的半徑為0.3mm～1.0mm。所述母扣球形密封面3的球形半徑為2.0mm～6.0mm。所述母扣錐面密封面6的角度在0°～10°之間，且所述母扣錐面密封面6的軸向長度在10mm～20mm之間，所述公扣錐面密封面7的角度在0°～10°之間，且所述公扣錐面密封面7的軸向長度在10mm～20mm之間。所述母扣扭矩臺肩面10端部設置有-10°～-20°的反向倒角α1，所述公扣扭矩臺肩面11端部設置有-10°～-20°的反向倒角α2。所述母扣扭矩臺肩面10與母扣錐面密封面6采用母扣圓弧8圓滑過渡，所述公扣扭矩臺肩面11與公扣錐面密封面7采用公扣圓弧9圓滑過渡。本技術涉及一種石油天然氣無縫套管特殊扣行業管用螺紋接頭，其包括加工有外螺紋連接的公扣和加工有內螺紋連接的母扣，其包括具有接觸表面的公扣和母扣，接觸表面包括螺紋部分接觸和非螺紋部分接觸。螺紋部分接觸包括內螺紋齒頂與外螺紋齒底接觸，以及內、外螺紋牙的承載面接觸。非螺紋部分接觸包括內螺紋密封球面和外螺紋圓柱面接觸，錐面和錐面接觸，以及內外螺紋的臺階面接觸。公母扣的臺階面與軸孔的壁面均為圓弧圓滑過渡。內螺紋球形密封和錐面密封，均采用過盈配合。本技術中，由內螺紋上的球面與外螺紋圓柱采用過盈的配合方式，即使在錐形密封產生過大的屈服變形而導致密封失效的情況下，球面仍能與錐面保持密封性能，這樣的設計能有效提高螺紋接頭在惡劣外載下仍保持優良的密封性能。進一步來說，所述螺紋接頭是當用液壓大鉗按照設定的扭矩值將公、母扣連接起來，直到公扣的臺階面接觸母扣的臺階面。此時公扣的密封錐面與母扣密封面錐面形成過盈配合，母扣密封球面與公扣圓柱密封面形成過盈配合。兩個密封面相互不影響，從而達到預期的氣密封性能要求。按照本技術的技術方案，所述管用螺紋接頭是當公母扣按照預期的扭矩連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭，包括母扣(A)和公扣(B)，其特征在于，所述母扣(A)上從左到右依次設置有內螺紋(1)、母扣球形密封面(3)、母扣錐面密封面(6)、母扣扭矩臺肩面(10)，所述公扣(B)上從左到右依次設置有外螺紋(2)，公扣柱形密封面(4)、公扣錐面密封面(7)、公扣扭矩臺肩面(11)，所述母扣(A)和所述公扣(B)通過所述內螺紋(1)和所述外螺紋(2)嚙合在一起，所述母扣球形密封面(3)和所述公扣柱形密封面(4)緊密接觸，所述母扣錐面密封面(6)和所述公扣錐面密封面(7)緊密接觸，所述母扣扭矩臺肩面(10)和所述公扣扭矩臺肩面(11)緊密接觸，所述公扣(B)密封端內表面設置有圓柱面(12)和圓錐面(13)，所述圓柱面(12)緊鄰所述公扣扭矩臺肩面(11)。

【技術特征摘要】
1.一種具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭，包括母扣(A)和公扣(B)，其特征在于，所述母扣(A)上從左到右依次設置有內螺紋(1)、母扣球形密封面(3)、母扣錐面密封面(6)、母扣扭矩臺肩面(10)，所述公扣(B)上從左到右依次設置有外螺紋(2)，公扣柱形密封面(4)、公扣錐面密封面(7)、公扣扭矩臺肩面(11)，所述母扣(A)和所述公扣(B)通過所述內螺紋(1)和所述外螺紋(2)嚙合在一起，所述母扣球形密封面(3)和所述公扣柱形密封面(4)緊密接觸，所述母扣錐面密封面(6)和所述公扣錐面密封面(7)緊密接觸，所述母扣扭矩臺肩面(10)和所述公扣扭矩臺肩面(11)緊密接觸，所述公扣(B)密封端內表面設置有圓柱面(12)和圓錐面(13)，所述圓柱面(12)緊鄰所述公扣扭矩臺肩面(11)。2.如權利要求1所述的具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭，其特征在于，所述內螺紋(1)的承載面角度β2為0°～3°,導向面角度β1為5°～15°，所述外螺紋(2)的承載面角度β3為0°～3°,導向面角度β4為5°～15°。3.如權利要求1所述的具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭，其特征在于，所述母扣球形密封面(3)和公扣柱形密封面(4)過盈配合，所述母扣錐面密封面(6)和公扣錐面密封面(7)也是過盈配合，過盈量均處于0.20～0.60mm之間。4.如權利要求1所述的具有多重密封面螺紋正角度的套管螺紋接頭，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郁世軍，朱建國，閆永軍，
申請(專利權)人：無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32