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    一種全自動拆焊返修系統技術方案

    技術編號:20967514 閱讀:138 留言:0更新日期:2019-04-29 16:53
    本發明專利技術公開了一種全自動拆焊返修系統,其能夠高效便捷的完成PCB的返修。本發明專利技術包含依次設置的用于為待返修PCB噴涂助焊劑的助焊劑噴涂組件、用于為待返修PCB預熱的預熱組件和用于拆焊返修的拆焊組件;所述助焊劑噴涂組件包含無桿氣缸、助焊劑噴腔、固定件,緊固螺釘、滑塊、噴霧支撐座,噴霧進氣管、噴口裝置和氣缸進氣管;所述預熱組件包含風扇、下殼體、熱管、上殼體、導熱孔、導熱板;所述拆焊組件包括支架(1),基板(2),圍擋(3),橫向滑道(4),縱向滑道(5),夾具(6),PCB板(7),機械手(8),新原件收納盒(9),廢原件收納盒(10),電熱板(11),開口(12),升降板(13),限位塊(14),電磁泵錫爐(15),助焊劑噴頭(16),地腳(17)。

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    The invention discloses an automatic repairing system for disassembly and welding, which can efficiently and conveniently complete the repairing of PCB. The invention comprises a set of spray coating components for welding back to repair PCB, a preheating component for preheating the PCB to be repaired, and a disassembly and welding assembly for dismantling and repairing; the flux spraying assembly comprises a rod less cylinder, a flux spray chamber, a fixing piece, a fastening screw, a slide block, a spray support seat, a spray inlet pipe, a nozzle device and a cylinder inlet pipe. The preheating component comprises a fan, a lower shell, a heat pipe, an upper shell, a heat conduction hole and a heat conducting plate; the welding component comprises a bracket (1), a base plate (2), a fence (3), a transverse slide (4), a longitudinal slide (5), a clamp (6), a PCB plate (7), a manipulator (8), a new original receipt box (9), a waste original receipt box (10), an electric heating plate (11), an opening (12), a lifting plate (13), a limiting block (14), an electromagnetic pump tin furnace (1). 5), flux sprinkler (16), foot (17).

    【技術實現步驟摘要】
    一種全自動拆焊返修系統
    本專利技術涉及一種拆焊返修系統,具體用于PCB(印制電路板)的返修。
    技術介紹
    在SMT行業,隨著PCB集成度的提升,PCB功能越來越強大,單個PCB的價值也更高,但是由于高集成度導致維修復雜,提升了維修成本降低了維修效率,這樣一來,消費者必須承擔單個元器件損壞帶來的更換整個PCB的成本,如此一來,造成了消費者使用成本的增加以及社會資源的浪費。
    技術實現思路
    本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足,提供一種全自動拆焊返修系統,其能夠高效便捷的完成PCB的返修。為了達到上述目的,本專利技術采用以下技術方案予以實現:一種全自動拆焊返修系統,包含依次設置的用于為待返修PCB噴涂助焊劑的助焊劑噴涂組件、用于為待返修PCB預熱的預熱組件和用于拆焊返修的拆焊組件;所述助焊劑噴涂組件包含無桿氣缸、助焊劑噴腔、固定件,緊固螺釘、滑塊、噴霧支撐座,噴霧進氣管、噴口裝置和氣缸進氣管;助焊劑噴涂組件通過緊固螺釘固定安裝,固定件為無桿氣缸兩端延伸裝置;無桿氣缸的活塞連接滑塊,滑塊上安裝噴霧支撐座噴霧支撐座上安裝噴口裝置,噴口裝置底部連接噴霧進氣管,噴口裝置側面連接助焊劑噴腔,噴腔內裝助焊劑;所述預熱組件包含風扇、下殼體、熱管、上殼體、導熱孔、導熱板;預熱組件的預熱箱包含上殼體和下殼體;下殼體呈倒椎體狀,底部安裝風扇,上殼體為對稱的椎體狀,頂部有開口,加熱裝置安裝在預熱箱內部,加熱裝置由熱管、導熱孔和導熱板組成;導熱板固定安裝,數個熱管安裝在導熱板內部,導熱板上開有數個導熱孔;所述拆焊組件包括支架(1),基板(2),圍擋(3),橫向滑道(4),縱向滑道(5),夾具(6),PCB板(7),機械手(8),新原件收納盒(9),廢原件收納盒(10),電熱板(11),開口(12),升降板(13),限位塊(14),電磁泵錫爐(15),助焊劑噴頭(16),地腳(17),其中支架(1)的頂端固定連接有基板(2),支架(1)的底端固定連接有地腳(17),基板(2)的外周固定連接有圍擋(3),在基板(2)上設置有橫向滑道(4),縱向滑道(5)連接在橫向滑道(4)上,縱向滑道(5)上連接有夾具(6),PCB板(7)夾持在夾具(6)上,基板(2)上分別設置有機械手(8)、電熱板(11)以及開口(12),所述機械手(8)位于開口(12)的上方,在基板(2)上還分別設置有新原件收納盒(9)和廢原件收納盒(10),所述新原件收納盒(9)和廢原件收納盒(10)二者分別位于機械手(8)的兩側;在開口(12)處設置有升降板(13),所述升降板(13)位于基板(2)的下方,在升降板(13)的下端設置有限位塊(14),升降板(13)的頂面上分別連接有電磁泵錫爐(15)和助焊劑噴頭(16)。作為本專利技術的一種優選實施方式:機械手(8)的前端位于PCB板(7)的上方,機械手(8)的后端鉸接在一豎直的軸上;新原件收納盒(9)到所述豎直的軸的距離,與廢原件收納盒(10)到所述豎直的軸的距離相等。作為本專利技術的一種優選實施方式:所述機械手(8)為四軸機械手;橫向滑道(4)與縱向滑道(5)相互垂直。作為本專利技術的一種優選實施方式:電熱板(11)所在平面與PCB板(7)所在平面相互平行,電熱板(11)的位置低于PCB板(7)的位置。作為本專利技術的一種優選實施方式:電磁泵錫爐(15)的噴頭以及助焊劑噴頭(16)均豎直向上。作為本專利技術的一種優選實施方式:所述助焊劑噴涂組件中,整個助焊劑噴涂組件在安裝時成一定的傾斜角度,使得噴霧過程為傾斜前進,可以將該傾斜的前進速度分解平行于印制電路板的行進速度X和垂直于印制電路板的行進速度Y;其中速度X與印制電路板的前進速度相等,速度Y可根據實際焊接需要調整;作為本專利技術的一種優選實施方式:所述預熱組件的導熱孔為通孔。本專利技術有益效果是:本專利技術公開的一種全自動拆焊返修系統,其集成了助焊劑噴涂、預熱和拆焊返修功能組件,能夠完成整套的PCB返修工序,大大提升了效率,使得PCB的返修效率提升,成本降低,避免了PCB遺棄帶來的浪費。附圖說明圖1為本專利技術的助焊劑噴涂組件的一種具體實施方式的結構示意圖;圖2為本專利技術的助焊劑噴涂組件的安裝位置示意圖;圖3為本專利技術的預熱組件的一種具體實施方式的結構示意圖;圖4是本專利技術的拆焊組件從上方視角觀察的立體結構示意圖;圖5是本專利技術的拆焊組件從下方視角觀察的立體結構示意圖;圖6是本專利技術的拆焊組件從上方另一視角觀察的立體結構示意圖;。附圖標記說明:1-支架,2-基板,3-圍擋,4-橫向滑道,5-縱向滑道,6-夾具,7-PCB板,8-機械手,9-新原件收納盒,10-廢原件收納盒,11-電熱板,12-開口,13-升降板,14-限位塊,15-電磁泵錫爐,16-助焊劑噴頭,17-地腳,18-電子元件;101-無桿氣缸,102-助焊劑噴腔,103-固定件,104-緊固螺釘,105-滑塊,106-噴霧支撐座,107-噴霧進氣管,108-噴口裝置,109-氣缸進氣管;201-風扇,202-下殼體,203-熱管,204-上殼體,205-PCB,206-導熱孔,207-導熱板。具體實施方式下面結合附圖及實施例描述本專利技術具體實施方式:如圖1~6所示,其示出了本專利技術的具體實施方式,如圖所示,本專利技術公開的一種全自動拆焊返修系統,包含依次設置的用于為待返修PCB噴涂助焊劑的助焊劑噴涂組件、用于為待返修PCB預熱的預熱組件和用于拆焊返修的拆焊組件;所述助焊劑噴涂組件包含無桿氣缸、助焊劑噴腔、固定件,緊固螺釘、滑塊、噴霧支撐座,噴霧進氣管、噴口裝置和氣缸進氣管;助焊劑噴涂組件通過緊固螺釘固定安裝,固定件為無桿氣缸兩端延伸裝置;無桿氣缸的活塞連接滑塊,滑塊上安裝噴霧支撐座噴霧支撐座上安裝噴口裝置,噴口裝置底部連接噴霧進氣管,噴口裝置側面連接助焊劑噴腔,噴腔內裝助焊劑;所述預熱組件包含風扇、下殼體、熱管、上殼體、導熱孔、導熱板;預熱組件的預熱箱包含上殼體和下殼體;下殼體呈倒椎體狀,底部安裝風扇,上殼體為對稱的椎體狀,頂部有開口,加熱裝置安裝在預熱箱內部,加熱裝置由熱管、導熱孔和導熱板組成;導熱板固定安裝,數個熱管安裝在導熱板內部,導熱板上開有數個導熱孔;所述拆焊組件包括支架(1),基板(2),圍擋(3),橫向滑道(4),縱向滑道(5),夾具(6),PCB板(7),機械手(8),新原件收納盒(9),廢原件收納盒(10),電熱板(11),開口(12),升降板(13),限位塊(14),電磁泵錫爐(15),助焊劑噴頭(16),地腳(17),其中支架(1)的頂端固定連接有基板(2),支架(1)的底端固定連接有地腳(17),基板(2)的外周固定連接有圍擋(3),在基板(2)上設置有橫向滑道(4),縱向滑道(5)連接在橫向滑道(4)上,縱向滑道(5)上連接有夾具(6),PCB板(7)夾持在夾具(6)上,基板(2)上分別設置有機械手(8)、電熱板(11)以及開口(12),所述機械手(8)位于開口(12)的上方,在基板(2)上還分別設置有新原件收納盒(9)和廢原件收納盒(10),所述新原件收納盒(9)和廢原件收納盒(10)二者分別位于機械手(8)的兩側;在開口(12)處設置有升降板(13),所述升降板(13)位于基板(2)的下方,在升降板(13)的下端設本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種全自動拆焊返修系統,其特征在于:包含依次設置的用于為待返修PCB噴涂助焊劑的助焊劑噴涂組件、用于為待返修PCB預熱的預熱組件和用于拆焊返修的拆焊組件;所述助焊劑噴涂組件包含無桿氣缸、助焊劑噴腔、固定件,緊固螺釘、滑塊、噴霧支撐座,噴霧進氣管、噴口裝置和氣缸進氣管;助焊劑噴涂組件通過緊固螺釘固定安裝,固定件為無桿氣缸兩端延伸裝置;無桿氣缸的活塞連接滑塊,滑塊上安裝噴霧支撐座噴霧支撐座上安裝噴口裝置,噴口裝置底部連接噴霧進氣管,噴口裝置側面連接助焊劑噴腔,噴腔內裝助焊劑;所述預熱組件包含風扇、下殼體、熱管、上殼體、導熱孔、導熱板;預熱組件的預熱箱包含上殼體和下殼體;下殼體呈倒椎體狀,底部安裝風扇,上殼體為對稱的椎體狀,頂部有開口,加熱裝置安裝在預熱箱內部,加熱裝置由熱管、導熱孔和導熱板組成;導熱板固定安裝,數個熱管安裝在導熱板內部,導熱板上開有數個導熱孔;所述拆焊組件包括支架(1),基板(2),圍擋(3),橫向滑道(4),縱向滑道(5),夾具(6),PCB板(7),機械手(8),新原件收納盒(9),廢原件收納盒(10),電熱板(11),開口(12),升降板(13),限位塊(14),電磁泵錫爐(15),助焊劑噴頭(16),地腳(17),其中支架(1)的頂端固定連接有基板(2),支架(1)的底端固定連接有地腳(17),基板(2)的外周固定連接有圍擋(3),在基板(2)上設置有橫向滑道(4),縱向滑道(5)連接在橫向滑道(4)上,縱向滑道(5)上連接有夾具(6),PCB板(7)夾持在夾具(6)上,基板(2)上分別設置有機械手(8)、電熱板(11)以及開口(12),所述機械手(8)位于開口(12)的上方,在基板(2)上還分別設置有新原件收納盒(9)和廢原件收納盒(10),所述新原件收納盒(9)和廢原件收納盒(10)二者分別位于機械手(8)的兩側;在開口(12)處設置有升降板(13),所述升降板(13)位于基板(2)的下方,在升降板(13)的下端設置有限位塊(14),升降板(13)的頂面上分別連接有電磁泵錫爐(15)和助焊劑噴頭(16)。...

    【技術特征摘要】
    1.一種全自動拆焊返修系統,其特征在于:包含依次設置的用于為待返修PCB噴涂助焊劑的助焊劑噴涂組件、用于為待返修PCB預熱的預熱組件和用于拆焊返修的拆焊組件;所述助焊劑噴涂組件包含無桿氣缸、助焊劑噴腔、固定件,緊固螺釘、滑塊、噴霧支撐座,噴霧進氣管、噴口裝置和氣缸進氣管;助焊劑噴涂組件通過緊固螺釘固定安裝,固定件為無桿氣缸兩端延伸裝置;無桿氣缸的活塞連接滑塊,滑塊上安裝噴霧支撐座噴霧支撐座上安裝噴口裝置,噴口裝置底部連接噴霧進氣管,噴口裝置側面連接助焊劑噴腔,噴腔內裝助焊劑;所述預熱組件包含風扇、下殼體、熱管、上殼體、導熱孔、導熱板;預熱組件的預熱箱包含上殼體和下殼體;下殼體呈倒椎體狀,底部安裝風扇,上殼體為對稱的椎體狀,頂部有開口,加熱裝置安裝在預熱箱內部,加熱裝置由熱管、導熱孔和導熱板組成;導熱板固定安裝,數個熱管安裝在導熱板內部,導熱板上開有數個導熱孔;所述拆焊組件包括支架(1),基板(2),圍擋(3),橫向滑道(4),縱向滑道(5),夾具(6),PCB板(7),機械手(8),新原件收納盒(9),廢原件收納盒(10),電熱板(11),開口(12),升降板(13),限位塊(14),電磁泵錫爐(15),助焊劑噴頭(16),地腳(17),其中支架(1)的頂端固定連接有基板(2),支架(1)的底端固定連接有地腳(17),基板(2)的外周固定連接有圍擋(3),在基板(2)上設置有橫向滑道(4),縱向滑道(5)連接在橫向滑道(4)上,縱向滑道(5)上連接有夾具(6),PCB板(7)夾持在夾具(6)上,基板(2)上分別設置有機械手(8)、電熱板(11)以及開口(12),所述機械手...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張國琦梁保華
    申請(專利權)人:西安中科麥特電子技術設備有限公司
    類型:發明
    國別省市:陜西,61

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