一種機械挺柱輸送線上料機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種機械挺柱輸送線上料機構，包括上料機構本體，所述上料機構本體的頂部安裝有進料斗，所述進料斗的下端安裝有下料斗，所述下料斗的一側固定安裝有第一電動機，且下料斗的底端兩側位置處均安裝有支撐柱，所述下料斗的底端位于支撐柱的一側位置處安裝有導向斗。本實用新型專利技術結構科學合理，操作方便，通過翻轉板能夠防止下料斗出現堵塞的情況，同時能夠通過翻轉板的轉動，帶動機械挺柱的移動，保證下料的順暢性，使其順利進入導向斗中，通過第二電動機帶動導向斗在滑軌上進行滑動，使得導向斗內部排列的機械挺柱順利進入滑槽中，實現自動上料工作，不僅節省人力，同時提高工作效率，節省生產成本。

A Feeding Mechanism for Mechanical Tappet Conveyor Line

The utility model discloses a feeding mechanism on a mechanical tappet conveyor line, which comprises a feeding mechanism body. A feeding hopper is installed at the top of the feeding mechanism body, a feeding hopper is installed at the lower end of the feeding hopper, a first motor is fixed on one side of the feeding hopper, and a supporting column is installed at both sides of the bottom of the feeding hopper, and the bottom end of the feeding hopper is located at the supporting column. A guide bucket is installed at one side position. The structure of the utility model is scientific and reasonable, and the operation is convenient. The blockage of the hopper can be prevented by the turning plate. At the same time, the movement of the mechanical tappet can be driven by the turning plate, so as to ensure the smoothness of the discharging, make the hopper enter the guiding hopper smoothly, and drive the guiding hopper to slide on the sliding track through the second motor, so as to make the mechanical tappets arranged in the guiding hopper smoothly. It can not only save manpower, but also improve work efficiency and save production cost.

【技術實現步驟摘要】
一種機械挺柱輸送線上料機構
本技術涉及機械挺柱輸送線領域，具體是一種機械挺柱輸送線上料機構。
技術介紹
挺柱在氣門傳動組中起傳力的作用，挺柱是凸輪的從動件，其功用是將來自凸輪的運動和作用力傳給推桿或氣門，同時還承受凸輪所施加的側向力并將其傳給機體或氣缸蓋，制造挺住的材料有碳鋼,合金鋼，鎳鉻合金鑄鐵和冷激合金鑄鐵等，挺柱可分為機械挺柱和液力挺柱兩大類，每一類中又有平面挺柱和液子挺柱等多種結構形式。但是，現有技術中的機械挺柱生產加工過程中主要依靠人工手動上料，不僅浪費人力，同時降低工作效率，而且不能在進行上料工作的同時直接對機械挺柱進行產品檢測，需要單獨進行質檢程序，浪費時間及成本,因此，本領域技術人員提供了一種機械挺柱輸送線上料機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種機械挺柱輸送線上料機構，以解決上述
技術介紹
中提出的機械挺柱生產加工過程中主要依靠人工手動上料，不僅浪費人力，同時降低工作效率，而且不能在進行上料工作的同時直接對機械挺柱進行產品檢測，需要單獨進行質檢程序，浪費時間及成本的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種機械挺柱輸送線上料機構，包括上料機構本體，所述上料機構本體的頂部安裝有進料斗，所述進料斗的下端安裝有下料斗，所述下料斗的一側固定安裝有第一電動機，且下料斗的底端兩側位置處均安裝有支撐柱，所述下料斗的底端位于支撐柱的一側位置處安裝有導向斗，所述第一電動機的一端位于下料斗的內部位置處設置有第一轉軸，所述第一轉軸的外側套設有翻轉板，所述兩個支撐柱的連接處安裝有滑軌，所述導向斗的前側安裝有第二電動機，且導向斗的底端連接有滑槽，所述滑槽的下方設置有分料裝置。作為本技術進一步的方案：所述分料裝置的上表面固定安裝有固定盤，且分料裝置的上表面位于固定盤的后側位置處安裝有支撐桿，所述固定盤的內部安裝有第三電動機，且固定盤的上端設置有撥料盤，所述第三電動機的上端連接有第二轉軸，所述支撐桿的底端位于撥料盤的上方位置處設置有光電傳感器。作為本技術再進一步的方案：所述第一電動機與第一轉軸的連接處安裝有軸承，且第一電動機與第一轉軸通過軸承轉動連接，所述第一電動機與翻轉板通過第一轉軸轉動連接，所述翻轉板與第一轉軸通過螺栓套固定連接。作為本技術再進一步的方案：所述兩個支撐柱平行分布，所述導向斗與滑軌通過第二電動機滑動連接。作為本技術再進一步的方案：所述第三電動機與第二轉軸通過軸承轉動連接，且第三電動機與撥料盤通過第二轉軸轉動連接。作為本技術再進一步的方案：所述進料斗與導向斗通過下料斗貫通連接，所述導向斗與滑槽通過滑軌滑動連接。作為本技術再進一步的方案：所述導向斗與分料裝置通過滑槽貫通連接，所述撥料盤的邊緣均勻開設有若干個撥料槽。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本技術通過翻轉板，能夠防止下料斗出現堵塞的情況，同時能夠通過翻轉板的轉動，帶動機械挺柱的移動，保證下料的順暢性，使其順利進入導向斗中，為順利上料奠定基礎。2、本技術通過第二電動機帶動導向斗在滑軌上進行滑動，使得導向斗內部排列的機械挺柱順利進入滑槽中，實現自動上料工作，不僅節省人力，同時提高工作效率，節省生產成本。3、本技術通過撥料盤，能夠將滑槽內部的機械挺柱實現有序上料，便于實現其分流，同時方便檢測工作的進行，便于機械挺柱進入下一個加工程序，為操作人員提供便利。4、本技術通過光電傳感器，能夠直接對機械挺柱進行直徑、粗糙度、形狀等工序的檢測，實現機械挺柱的質檢工作，免去人工質檢的繁瑣，節省人力，提高工作效率，同時大大降低了生產成本，便于及時發現不合格產品。附圖說明圖1為一種機械挺柱輸送線上料機構的結構示意圖；圖2為一種機械挺柱輸送線上料機構中翻轉板的安裝示意圖；圖3為一種機械挺柱輸送線上料機構中分料裝置的結構示意圖；圖4為一種機械挺柱輸送線上料機構中第三電動機的結構示意圖。圖中：1、上料機構本體；2、進料斗；3、下料斗；4、第一電動機；5、支撐柱；6、導向斗；7、滑軌；8、第二電動機；9、滑槽；10、分料裝置；11、第一轉軸；12、翻轉板；101、固定盤；102、撥料盤；103、光電傳感器；104、支撐桿；105、第二轉軸；106、第三電動機。具體實施方式請參閱圖1～4，本技術實施例中，一種機械挺柱輸送線上料機構，包括上料機構本體1，上料機構本體1的頂部安裝有進料斗2，進料斗2的下端安裝有下料斗3，下料斗3的一側固定安裝有第一電動機4，且下料斗3的底端兩側位置處均安裝有支撐柱5，兩個支撐柱5平行分布，下料斗3的底端位于支撐柱5的一側位置處安裝有導向斗6，進料斗2與導向斗6通過下料斗3貫通連接，第一電動機4的一端位于下料斗3的內部位置處設置有第一轉軸11，第一轉軸11的外側套設有翻轉板12，第一電動機4與第一轉軸11的連接處安裝有軸承，且第一電動機4與第一轉軸11通過軸承轉動連接，第一電動機4與翻轉板12通過第一轉軸11轉動連接，翻轉板12與第一轉軸11通過螺栓套固定連接，通過翻轉板12能夠防止下料斗3出現堵塞的情況，同時能夠通過翻轉板12的轉動，帶動機械挺柱的移動，保證下料的順暢性，使其順利進入導向斗6中，為順利上料奠定基礎。在圖1和圖2中：兩個支撐柱5的連接處安裝有滑軌7，導向斗6的前側安裝有第二電動機8，導向斗6與滑軌7通過第二電動機8滑動連接，導向斗6的底端連接有滑槽9，導向斗6與滑槽9通過滑軌7滑動連接，通過第二電動機8帶動導向斗6在滑軌7上進行滑動，使得導向斗6內部排列的機械挺柱順利進入滑槽9中，實現自動上料工作，不僅節省人力，同時提高工作效率，節省生產成本。在圖3和圖4中：滑槽9的下方設置有分料裝置10，導向斗6與分料裝置10通過滑槽9貫通連接，分料裝置10的上表面固定安裝有固定盤101，且分料裝置10的上表面位于固定盤101的后側位置處安裝有支撐桿104，固定盤101的內部安裝有第三電動機106，且固定盤101的上端設置有撥料盤102，撥料盤102的邊緣均勻開設有若干個撥料槽，第三電動機106的上端連接有第二轉軸105，第三電動機106與第二轉軸105通過軸承轉動連接，且第三電動機106與撥料盤102通過第二轉軸105轉動連接，通過撥料盤102能夠將滑槽9內部的機械挺柱實現有序上料，便于實現其分流，同時方便檢測工作的進行，便于機械挺柱進入下一個加工程序，為操作人員提供便利。在圖3中：支撐桿104的底端位于撥料盤102的上方位置處設置有光電傳感器103，通過光電傳感器103能夠直接對機械挺柱進行直徑、粗糙度、形狀等工序的檢測，實現機械挺柱的質檢工作，免去人工質檢的繁瑣，節省人力，提高工作效率，同時大大降低了生產成本，便于及時發現不合格產品。本技術的工作原理是：首先，將機械挺柱放入進料斗2中，機械挺柱直接落入下料斗3中，通過翻轉板12能夠防止下料斗3出現堵塞的情況，同時能夠通過翻轉板12的轉動，帶動機械挺柱的移動，保證下料的順暢性，使其順序排列在導向斗6中，為順利上料奠定基礎，然后，機械挺柱進入導向斗6中，通過第二電動機8帶動導向斗6在滑軌7上進行滑動，使得導向斗6內部排列的機械挺柱順利進入滑槽9中，實現自動上料工作，不僅節省本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種機械挺柱輸送線上料機構，包括上料機構本體（1），其特征在于，所述上料機構本體（1）的頂部安裝有進料斗（2），所述進料斗（2）的下端安裝有下料斗（3），所述下料斗（3）的一側固定安裝有第一電動機（4），且下料斗（3）的底端兩側位置處均安裝有支撐柱（5），所述下料斗（3）的底端位于支撐柱（5）的一側位置處安裝有導向斗（6），所述第一電動機（4）的一端位于下料斗（3）的內部位置處設置有第一轉軸（11），所述第一轉軸（11）的外側套設有翻轉板（12），所述兩個支撐柱（5）的連接處安裝有滑軌（7），所述導向斗（6）的前側安裝有第二電動機（8），且導向斗（6）的底端連接有滑槽（9），所述滑槽（9）的下方設置有分料裝置（10）。

【技術特征摘要】
1.一種機械挺柱輸送線上料機構，包括上料機構本體（1），其特征在于，所述上料機構本體（1）的頂部安裝有進料斗（2），所述進料斗（2）的下端安裝有下料斗（3），所述下料斗（3）的一側固定安裝有第一電動機（4），且下料斗（3）的底端兩側位置處均安裝有支撐柱（5），所述下料斗（3）的底端位于支撐柱（5）的一側位置處安裝有導向斗（6），所述第一電動機（4）的一端位于下料斗（3）的內部位置處設置有第一轉軸（11），所述第一轉軸（11）的外側套設有翻轉板（12），所述兩個支撐柱（5）的連接處安裝有滑軌（7），所述導向斗（6）的前側安裝有第二電動機（8），且導向斗（6）的底端連接有滑槽（9），所述滑槽（9）的下方設置有分料裝置（10）。2.根據權利要求1所述的一種機械挺柱輸送線上料機構，其特征在于，所述分料裝置（10）的上表面固定安裝有固定盤（101），且分料裝置（10）的上表面位于固定盤（101）的后側位置處安裝有支撐桿（104），所述固定盤（101）的內部安裝有第三電動機（106），且固定盤（101）的上端設置有撥料盤（102），所述第三電動機（106）的上端連接有第二轉軸（105），所述支撐桿（104）的底端位于撥料盤（102）的上方位置處設置有光電傳感器（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王春林，林大力，陳運，
申請(專利權)人：內江恒博機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51