用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置，包括沖洗槽、沖洗噴頭、噴嘴，沖洗噴頭對稱設(shè)置在沖洗槽兩相對的槽壁上，沖洗噴頭可繞其軸線轉(zhuǎn)動的與沖洗槽槽壁連接，噴嘴呈非對稱、放射狀分布于沖洗噴頭的噴灑面上；沖洗噴頭與高壓沖洗介質(zhì)源連通；線材盤卷的內(nèi)圈軸線與沖洗噴頭的軸線同軸。清洗時(shí)，沖洗介質(zhì)從沖洗噴頭呈一定扇形角度射出，沖洗噴頭繞其軸線轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到對線材盤卷內(nèi)圈均勻全面的沖洗目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工清洗導(dǎo)致清洗質(zhì)量不可靠的問題，以及采用行走裝置驅(qū)動噴管沿線材盤卷的軸向伸入進(jìn)行清洗時(shí)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)笨重復(fù)雜，控制復(fù)雜等問題；具有結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，清洗可靠性高，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。

Flushing device for cleaning inner ring of wire coil

The utility model discloses a flushing device for cleaning the inner ring of wire coil, which comprises a flushing trough, a flushing nozzle and a nozzle. The flushing nozzle is symmetrically arranged on the opposite groove walls of the flushing trough. The flushing nozzle rotates around its axis and is connected with the groove wall of the flushing trough. The nozzle is asymmetrically and radially distributed on the spraying surface of the flushing nozzle. Connecting; the inner circle axis of wire coil is coaxial with the axis of flushing nozzle. When cleaning, the flushing medium is emitted from the flushing sprinkler at a sector angle, and the flushing sprinkler rotates around its axis, so as to achieve the purpose of flushing the inner ring of wire coil uniformly and comprehensively, solve the problem of unreliable cleaning quality caused by manual cleaning in the existing technology, and cause the duplication of structure when the running device drives the nozzle to extend along the axis of wire coil for cleaning. It has the advantages of simple structure, convenient control, high cleaning reliability and low cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置
本技術(shù)涉及清洗設(shè)備
，尤其涉及一種用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置。
技術(shù)介紹
金屬線材盤卷表面處理工藝中，在采用化學(xué)藥劑將金屬表面雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)后，需要對金屬線材表面進(jìn)行清洗，以將附著在金屬線材表面的雜質(zhì)和藥劑徹底清除。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用高壓水流對金屬線材表面進(jìn)行沖洗。金屬線材盤卷以密集纏繞的方式懸掛在沖洗槽內(nèi)，處理工藝要求高壓水必須同時(shí)對盤卷外圈和內(nèi)圈進(jìn)行有效沖洗，僅從盤卷外部沖洗無法確保盤卷內(nèi)圈沖洗干凈。目前常用的內(nèi)圈沖洗設(shè)計(jì)方式為：1、人工持沖洗噴管探入盤卷內(nèi)部，進(jìn)行無規(guī)律的沖洗。此沖洗方式勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，且人工沖洗無法做到全面均勻覆蓋，導(dǎo)致沖洗質(zhì)量不可靠。2、使用行走裝置驅(qū)動噴管沿盤卷的軸向伸入盤卷內(nèi)部，沖洗內(nèi)圈。此方式需要笨重而復(fù)雜的機(jī)械驅(qū)動和電氣控制，并且占用較大設(shè)備空間和生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中線材盤卷內(nèi)圈清洗不方便的技術(shù)問題，提高金屬線材盤卷的沖洗效率和質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：本技術(shù)的一種用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置，包括沖洗槽、沖洗噴頭、噴嘴，所述沖洗槽兩相對的槽壁上對稱設(shè)有所述沖洗噴頭，所述沖洗噴頭可繞其軸線轉(zhuǎn)動的與所述沖洗槽槽壁連接，所述噴嘴呈非對稱、放射狀分布于所述沖洗噴頭的噴灑面上；所述沖洗噴頭與高壓沖洗介質(zhì)源連通；清洗時(shí)，所述線材盤卷的內(nèi)圈軸線與所述沖洗噴頭的軸線同軸。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述沖洗噴頭呈半球形、圓錐形、方錐形、半橢圓形中任一種形狀。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述噴嘴鑲嵌于所述沖洗噴頭上，所述噴嘴與所述沖洗噴頭的內(nèi)部空腔連通。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述沖洗噴頭的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝于所述沖洗槽槽壁上的安裝孔內(nèi)，所述沖洗噴頭的轉(zhuǎn)軸與一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。本技術(shù)由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是：本技術(shù)的沖洗裝置通過在沖洗槽兩相對的槽壁上設(shè)置沖洗噴頭，沖洗噴頭與高壓沖洗介質(zhì)源連通，沖洗噴頭上設(shè)置有非對稱且呈放射狀分布的噴嘴，沖洗介質(zhì)從沖洗噴頭噴出時(shí)，呈一定扇形角度射出，清洗時(shí)，線材盤卷的內(nèi)圈軸線與沖洗噴頭的軸線同軸，沖洗噴頭繞其軸線轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到對線材盤卷內(nèi)圈均勻全面的沖洗目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工清洗導(dǎo)致清洗質(zhì)量不可靠的問題，以及采用行走裝置驅(qū)動噴管沿線材盤卷的軸向伸入進(jìn)行清洗時(shí)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)笨重復(fù)雜，控制復(fù)雜等問題；采用呈半球形、圓錐形、方錐形、半橢圓形的沖洗噴頭，并且噴嘴鑲嵌于噴頭上，使噴嘴與沖洗噴頭外表面完全平滑，不會發(fā)生線材盤卷進(jìn)出料時(shí)發(fā)生掛絲現(xiàn)象而導(dǎo)致生產(chǎn)線停頓的問題；本技術(shù)的沖洗裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，清洗可靠性高，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)一種用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一實(shí)施例中沖洗噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一實(shí)施例中噴嘴的分布示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1至圖3所示，本技術(shù)提供了一種用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置，包括沖洗槽1、沖洗噴頭2、噴嘴21，沖洗槽1兩相對的槽壁上對稱設(shè)有沖洗噴頭2，沖洗噴頭2可繞其軸線轉(zhuǎn)動的與沖洗槽1槽壁連接，噴嘴21呈非對稱、放射狀分布于沖洗噴頭2的噴灑面上；沖洗噴頭2與高壓沖洗介質(zhì)源連通；清洗時(shí)，線材盤卷3的內(nèi)圈軸線與沖洗噴頭的軸線同軸。在本實(shí)施例中，線材盤卷3為金屬線材盤卷，例如鋼筋盤卷等。如圖2、圖3所示，具體地，在本技術(shù)中，沖洗噴頭2可采用半球形、圓錐形、方錐形、半橢圓形中任意一種結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，本實(shí)施例中，沖洗噴頭2采用半球形，其球面上設(shè)置有呈非對稱分布，且以放射狀布置的噴嘴21，噴嘴21通常為細(xì)小的通孔，沖洗噴頭2另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝于沖洗槽1槽壁上的安裝孔內(nèi)，沖洗噴頭2的轉(zhuǎn)軸通過各種傳動機(jī)構(gòu)與一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，例如，通過齒輪嚙合傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接，或者通過齒輪皮帶傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接，傳動機(jī)構(gòu)的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，如圖2所示，噴嘴21采用鑲嵌的方式埋設(shè)于噴頭2內(nèi)噴嘴21的外端與沖洗噴頭2的表面平齊，或者略低于沖洗噴頭2的表面，噴嘴21與沖洗噴頭2的內(nèi)部空腔連通，沖洗噴頭2的內(nèi)部空腔通過管路22與高壓沖洗介質(zhì)源連通，具體的，高壓沖洗介質(zhì)源為水源，在實(shí)際應(yīng)用中，沖洗噴頭2通過高壓沖洗泵機(jī)與水源連通。本技術(shù)的工作原理是：金屬線材盤卷懸掛在沖洗槽1內(nèi)，其軸線與沖洗槽1槽壁垂直，使金屬線材盤卷的內(nèi)圈軸線與沖洗噴頭的軸線同軸，高壓沖洗泵機(jī)工作，將水送入沖洗噴頭2內(nèi)，水從噴嘴21以不同角度射出，同時(shí)，沖洗噴頭21在驅(qū)動電機(jī)的帶動下，單向或往復(fù)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到水流對金屬線材盤卷內(nèi)圈均勻全面的沖洗效果，提高了沖洗裝置的可靠性，降低了沖洗裝置的生產(chǎn)成本和使用成本。本技術(shù)的沖洗裝置通過在沖洗槽兩相對的槽壁上設(shè)置沖洗噴頭，沖洗噴頭與高壓沖洗介質(zhì)源連通，沖洗噴頭上設(shè)置有非對稱且呈放射狀分布的噴嘴，沖洗介質(zhì)從沖洗噴頭噴出時(shí)，呈一定扇形角度射出，清洗時(shí)，線材盤卷的內(nèi)圈軸線與沖洗噴頭的軸線同軸，沖洗噴頭繞其軸線轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到對線材盤卷內(nèi)圈均勻全面的沖洗目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工清洗導(dǎo)致清洗質(zhì)量不可靠的問題，以及采用行走裝置驅(qū)動噴管沿線材盤卷的軸向伸入進(jìn)行清洗時(shí)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)笨重復(fù)雜，控制復(fù)雜等問題；采用呈半球形、圓錐形、方錐形、半橢圓形的沖洗噴頭，并且噴嘴鑲嵌于噴頭上，使噴嘴與沖洗噴頭外表面完全平滑，不會發(fā)生線材盤卷進(jìn)出料時(shí)發(fā)生掛絲現(xiàn)象而導(dǎo)致生產(chǎn)線停頓的問題；本技術(shù)的沖洗裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，清洗可靠性高，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)理解，方位詞均是結(jié)合操作者和使用者的日常操作習(xí)慣以及說明書附圖而設(shè)立的，它們的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本技術(shù)的保護(hù)范圍。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本技術(shù)做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本技術(shù)的限定，本技術(shù)將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置，其特征在于，包括沖洗槽(1)、沖洗噴頭(2)、噴嘴(21)，所述沖洗槽(1)兩相對的槽壁上對稱設(shè)有所述沖洗噴頭(2)，所述沖洗噴頭(2)可繞其軸線轉(zhuǎn)動的與所述沖洗槽(1)槽壁連接，所述噴嘴(21)呈非對稱、放射狀分布于所述沖洗噴頭(2)的噴灑面上；所述沖洗噴頭(2)與高壓沖洗介質(zhì)源連通；清洗時(shí)，所述線材盤卷的內(nèi)圈軸線與所述沖洗噴頭的軸線同軸。

【技術(shù)特征摘要】
1.用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置，其特征在于，包括沖洗槽(1)、沖洗噴頭(2)、噴嘴(21)，所述沖洗槽(1)兩相對的槽壁上對稱設(shè)有所述沖洗噴頭(2)，所述沖洗噴頭(2)可繞其軸線轉(zhuǎn)動的與所述沖洗槽(1)槽壁連接，所述噴嘴(21)呈非對稱、放射狀分布于所述沖洗噴頭(2)的噴灑面上；所述沖洗噴頭(2)與高壓沖洗介質(zhì)源連通；清洗時(shí)，所述線材盤卷的內(nèi)圈軸線與所述沖洗噴頭的軸線同軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗線材盤卷內(nèi)圈的沖洗裝置，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盛冰，
申請(專利權(quán))人：西可林控制系統(tǒng)上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31