一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及玻璃蝕刻機技術領域，具體涉及一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，包括噴淋箱；所述噴淋箱設有第一噴淋單元以及第二噴淋單元；所述第一噴淋單元包括設于噴淋箱一側的第一蝕刻液輸送管以及設于噴淋箱頂部的第一噴淋管；所述第二噴淋單元包括設于噴淋箱另一側的第二蝕刻液輸送管以及設于噴淋箱頂部的第二噴淋管；所述第一噴淋單元與第二噴淋單元交錯設置。本實用新型專利技術通過在噴淋箱內設置第一噴淋單元以及第二噴淋單元，并將第一蝕刻液輸送管與第二蝕刻液輸送管分別設置在噴淋箱的兩側，將第一噴淋單元與第二噴淋單元交錯設置，使得噴淋箱兩側的噴淋速度互相補償，從而使得噴淋均勻。

A Spraying Device for Glass Etching Machine

The utility model relates to the technical field of glass etcher, in particular to a spraying device of glass etcher, including a spraying box; the spraying box is provided with a first spraying unit and a second spraying unit; the first spraying unit includes a first etching liquid conveyor pipe on one side of the spraying box and a first spraying pipe on the top of the spraying box; and the second spraying unit includes a spraying tube on the top of the spraying box. The second etching liquid conveying pipe on the other side of the sprinkler box and the second sprinkler pipe on the top of the sprinkler box are interlaced with the first sprinkler unit and the second sprinkler unit. The utility model sets the first spraying unit and the second spraying unit in the spraying box, and sets the first etching liquid conveying pipe and the second etching liquid conveying pipe on both sides of the spraying box respectively. The first spraying unit and the second spraying unit are staggered to make the spraying speed on both sides of the spraying box compensate each other so as to make the spraying uniform.

【技術實現步驟摘要】
一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置
本技術涉及玻璃蝕刻機
，具體涉及一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置。
技術介紹
玻璃基板是制造平板顯示器的主要材料，廣泛應用于液晶顯示器、等離子顯示屏、觸控屏、有機發光顯示器等領域。隨著當今世界高新技術產品飛速發展，對平板顯示器的輕薄化要求越來越高，因而玻璃基板的減薄工藝成了終端顯示產品能否實現薄型化的核心問題之一。所謂減薄就是用化學藥液將玻璃基板均勻蝕刻至目標厚度。目前常見的減薄工藝包括有浸泡式和噴淋式。而目前的噴淋式裝置中，其所有的蝕刻液輸送管均設置在噴淋箱的同一側，而噴淋管則從噴淋箱的一側延伸至噴淋箱的另一側，由于噴淋管在靠近蝕刻液輸送管的一端以及在遠離蝕刻液輸送管的一端的噴射速度不一樣，使得噴淋箱兩側的噴淋速度不一致，從而使得玻璃蝕刻不均勻。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術中的上述不足，提供了一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，使得玻璃噴淋均勻。本技術的目的通過以下技術方案實現：一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，包括噴淋箱；所述噴淋箱設有多個第一噴淋單元以及多個第二噴淋單元；所述第一噴淋單元包括設于噴淋箱一側的第一蝕刻液輸送管以及設于噴淋箱頂部的第一噴淋管；所述第一噴淋管的一端與第一蝕刻液輸送管連通；所述第二噴淋單元包括設于噴淋箱另一側的第二蝕刻液輸送管以及設于噴淋箱頂部的第二噴淋管；所述第二噴淋管的一端與第二蝕刻液輸送管連通；所述第一噴淋單元與第二噴淋單元交錯設置。本技術進一步設置為，所述第一蝕刻液輸送管與第二蝕刻液輸送管均設于噴淋箱內。本技術進一步設置為，所述第一噴淋管與第二噴淋管均包括左管、中管以及右管；所述左管、中管以及右管通過三通管連通；所述左管以及右管均設有噴淋口。本技術進一步設置為，所述左管、中管以及右管之間設有加強板。本技術進一步設置為，所述噴淋箱的頂部設有維修門；所述維修門與噴淋箱可拆卸連接。本技術進一步設置為，所述維修門設有提手。本技術進一步設置為，所述第一蝕刻液輸送管以及第二蝕刻液輸送管均設有壓力表。本技術進一步設置為，所述第一蝕刻液輸送管以及第二蝕刻液輸送管均設有活接頭；所述噴淋箱的兩側均設有與活接頭對應的維修缺口。本技術的有益效果：本技術通過在噴淋箱內設置第一噴淋單元以及第二噴淋單元，并將第一蝕刻液輸送管與第二蝕刻液輸送管分別設置在噴淋箱的兩側，相比于傳統將所有的蝕刻液輸送管均設置在噴淋箱的同一側，本實施例通過將第一噴淋單元與第二噴淋單元交錯設置，使得噴淋箱兩側的噴淋速度互相補償，從而使得噴淋均勻。附圖說明利用附圖對技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術另一視角的結構示意圖；圖3是本技術第一噴淋單元與第二噴淋單元配合的結構示意圖；圖4是本技術第一噴淋單元的結構示意圖；圖5是本技術第一噴淋單元另一視角的結構示意圖；圖1至圖5中的附圖標記說明：1-噴淋箱；21-第一蝕刻液輸送管；22-第一噴淋管；31-第二蝕刻液輸送管；32-第二噴淋管；41-左管；42-中管；43-右管；44-噴淋口；45-三通管；46-加強板；5-維修門；51-提手；6-壓力表；71-活接頭；72-維修缺口。具體實施方式結合以下實施例對本技術作進一步描述。由圖1至圖5可知；本實施例所述的一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，包括噴淋箱1；所述噴淋箱1設有多個第一噴淋單元以及多個第二噴淋單元；所述第一噴淋單元包括設于噴淋箱1一側的第一蝕刻液輸送管21以及設于噴淋箱1頂部的第一噴淋管22；所述第一噴淋管22的一端與第一蝕刻液輸送管21連通；所述第二噴淋單元包括設于噴淋箱1另一側的第二蝕刻液輸送管31以及設于噴淋箱1頂部的第二噴淋管32；所述第二噴淋管32的一端與第二蝕刻液輸送管31連通；所述第一噴淋單元與第二噴淋單元交錯設置。具體地，本實施例通過在噴淋箱1內設置第一噴淋單元以及第二噴淋單元，并將第一蝕刻液輸送管21與第二蝕刻液輸送管31分別設置在噴淋箱1的兩側，相比于傳統將所有的蝕刻液輸送管均設置在噴淋箱1的同一側，本實施例通過將第一噴淋單元與第二噴淋單元交錯設置，使得噴淋箱1兩側的噴淋速度互相補償，從而使得噴淋均勻。本實施例所述的一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，所述第一蝕刻液輸送管21與第二蝕刻液輸送管31均設于噴淋箱1內。傳統的蝕刻液輸送管設置在噴淋箱1的外壁，而由于蝕刻液是強酸性液體，若蝕刻液輸送管爆裂，會存在安全隱患，故本實施例將第一蝕刻液輸送管21與第二蝕刻液輸送管31均設置在噴淋箱1內，從而防止蝕刻液造成安全問題。本實施例所述的一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，所述第一噴淋管22與第二噴淋管32均包括左管41、中管42以及右管43；所述左管41、中管42以及右管43通過三通管45連通；所述左管41以及右管43均設有噴淋口44。具體地，本實施例通過設置左管41、中管42以及右管43，并且在左管41與右管43均勻設置多個噴淋口44，而中管42上并沒有噴淋口44，使得左管41以及右管43遠離蝕刻液輸送管的一端可以通過中管42來提供蝕刻液，使得噴淋進一步均勻。本實施例所述的一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，所述左管41、中管42以及右管43之間設有加強板46。通過設置加強板46能夠將強左管41、中管42以及右管43的連接。本實施例所述的一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，所述噴淋箱1的頂部設有維修門5；所述維修門5與噴淋箱1可拆卸連接。通過設置維修門5便于用戶對第一噴淋單元以及第二噴淋單元進行維修。本實施例所述的一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，所述維修門5設有提手51。通過設置提手51便于用戶打開維修門5。本實施例所述的一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，所述第一蝕刻液輸送管21以及第二蝕刻液輸送管31均設有壓力表6。通過設置壓力表6便于用于觀察第一蝕刻液輸送管21以及第二蝕刻液輸送管31的壓力。本實施例所述的一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，所述第一蝕刻液輸送管21以及第二蝕刻液輸送管31均設有活接頭71；所述噴淋箱1的兩側均設有與活接頭71對應的維修缺口72。通過設置維修缺口72，便于用戶在外面打開活接頭71，對第一蝕刻液輸送管21以及第二蝕刻液輸送管31進行維修。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對本技術保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本技術作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的實質和范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，其特征在于：包括噴淋箱(1)；所述噴淋箱(1)設有多個第一噴淋單元以及多個第二噴淋單元；所述第一噴淋單元包括設于噴淋箱(1)一側的第一蝕刻液輸送管(21)以及設于噴淋箱(1)頂部的第一噴淋管(22)；所述第一噴淋管(22)的一端與第一蝕刻液輸送管(21)連通；所述第二噴淋單元包括設于噴淋箱(1)另一側的第二蝕刻液輸送管(31)以及設于噴淋箱(1)頂部的第二噴淋管(32)；所述第二噴淋管(32)的一端與第二蝕刻液輸送管(31)連通；所述第一噴淋單元與第二噴淋單元交錯設置。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，其特征在于：包括噴淋箱(1)；所述噴淋箱(1)設有多個第一噴淋單元以及多個第二噴淋單元；所述第一噴淋單元包括設于噴淋箱(1)一側的第一蝕刻液輸送管(21)以及設于噴淋箱(1)頂部的第一噴淋管(22)；所述第一噴淋管(22)的一端與第一蝕刻液輸送管(21)連通；所述第二噴淋單元包括設于噴淋箱(1)另一側的第二蝕刻液輸送管(31)以及設于噴淋箱(1)頂部的第二噴淋管(32)；所述第二噴淋管(32)的一端與第二蝕刻液輸送管(31)連通；所述第一噴淋單元與第二噴淋單元交錯設置。2.根據權利要求1所述的一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，其特征在于：所述第一蝕刻液輸送管(21)與第二蝕刻液輸送管(31)均設于噴淋箱(1)內。3.根據權利要求1所述的一種玻璃蝕刻機的噴淋裝置，其特征在于：所述第一噴淋管(22)與第二噴淋管(32)均包括左管(41)、中管(42)以及右管(43)；所述左管(41)、中管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金萬龍，
申請(專利權)人：東莞市龍博自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44