復合型自動換向閥制造技術

本發(fā)明專利技術公開一種復合型自動換向閥，包括三位五通液控換向閥、第一阻尼孔、第二阻尼孔、第三阻尼孔、第四阻尼孔、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、順序閥和先導溢流閥，以上各元件集成安裝于閥塊，閥塊上開有油口P0、油口A0、油口B0、油口T0；通過阻尼孔、單向閥和順序閥的有機組合構成系統(tǒng)壓力反饋及先導控制回路，實現(xiàn)對三位五通液控換向閥的自動換向控制。本發(fā)明專利技術無需依靠外界電控系統(tǒng)，僅通過自身壓力反饋回路實現(xiàn)換向閥的自動控制，具有節(jié)能優(yōu)勢，集成化程度高，減小了系統(tǒng)的體積，便于維修和拆卸。

Compound automatic reversing valve

The invention discloses a composite automatic reversing valve, which comprises a three-five-way hydraulic control reversing valve, a first damping hole, a second damping hole, a third damping hole, a fourth damping hole, a first one-way valve, a second one-way valve, a third one-way valve, a fourth one-way valve, a fifth one-way valve, a sequential valve and a pilot relief valve. The above components are integrated in a valve block, with an oil port P 0 and an oil port A0 on the valve block. Through the organic combination of damper hole, one-way valve and sequential valve, the system pressure feedback and pilot control loop are formed to realize the automatic reversing control of three-way five-way hydraulic control reversing valve. The invention does not rely on external electronic control system, only realizes the automatic control of the reversing valve through its own pressure feedback loop, has the advantages of energy saving, high integration, reduced the volume of the system, and is convenient for maintenance and disassembly.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
復合型自動換向閥
本專利技術涉及液壓傳動控制
，特別是涉及一種復合型自動換向閥系統(tǒng)。
技術介紹
一些液壓驅動的機械設備往往需要循環(huán)往復動作，例如打包機、型煤機械、桶和罐裝容器壓實成型設備，液壓缸需要循環(huán)往復伸縮。為了實現(xiàn)液壓缸的自動循環(huán)往復動作，在設備中往往采用多個電磁閥組及相應壓力傳感器、繼電器、控制器等組成電液控制系統(tǒng)。雖然通過這種電液控制系統(tǒng)可以很方便的實現(xiàn)液壓缸的往復自動控制，但是該液壓系統(tǒng)占用空間較大，管路連接復雜，遇到故障時難以快速排查問題，且維修、拆裝過程中工作量大。另外，涉及到防爆應用場合時，電磁閥需要采用特殊的防爆型電磁閥，這樣會大大增加設備生產成本。
技術實現(xiàn)思路
針對以上問題，本專利技術提供一種復合型自動換向閥，目的是實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的集成化設計，從而解決電磁閥組換向液壓系統(tǒng)占用空間大，維修、拆卸困難以及防爆處理費用高的難題。一種復合型自動換向閥，包括三位五通液控換向閥、第一阻尼孔、第二阻尼孔、第三阻尼孔、第四阻尼孔、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、順序閥和先導溢流閥；所述三位五通液控換向閥、所述阻尼孔、所述單向閥、所述順序閥和所述先導溢流閥集成安裝于閥塊中，所述閥塊上設有油口P0、油口A0、油口B0和油口T0，共四個油口；所述三位五通液控換向閥設有工作油口A、工作油口B、回油口T1、回油口T2和供油口P，共五個油口；所述閥塊的油口P0和所述三位五通液控換向閥的P口連通，所述第五單向閥安裝于二者之間的油路上，所述先導溢流閥的進油口與所述第五單向閥和所述閥塊油口P0之間的油路連通，所述先導溢流閥的出油口與所述閥塊上的油口T0連通；所述閥塊油口A0和所述三位五通液控換向閥的A口連通,所述順序閥的進油口通過油路與二者間油路連通；所述順序閥的出油口依次與所述第二阻尼孔、所述第二單向閥連通，所述第二單向閥出口與所述三位五通液控換向閥左控制腔的先導油路連通；所述第四單向閥和所述第四阻尼孔形成子回路，所述子回路的進油端分別與所述三位五通液控換向閥的左控制腔的先導油路、所述三位五通液控換向閥的油口T1連通，所述子回路出油端與所述閥塊油口T0連通；所述三位五通液控換向閥的右控制腔通過先導油路與所述順序閥進油口連通，且該先導油路上依次安裝有所述第一阻尼孔和所述第一單向閥；所述第三單向閥和所述第三阻尼孔形成子回路，所述子回路的進油端與所述三位五通液控換向閥的右控制腔連通，所述子回路的出油端與所述閥塊的油口T0連通。優(yōu)選地，所述第二阻尼孔和所述第二單向閥串聯(lián)連通，所述第一阻尼孔和所述第一單向閥串聯(lián)聯(lián)通。優(yōu)選地，所述第四單向閥和所述第四阻尼孔并聯(lián)連通，所述第三單向閥和所述第三阻尼孔并聯(lián)連通。優(yōu)選地，所述第四單向閥和所述第三單向閥帶有預緊彈簧，用作背壓閥，且所述第四單向閥的背壓值至少要大于所述第三單向閥背壓值的2倍，所述第三單向閥的背壓值可以克服復合型自動換向閥的彈簧預緊力。優(yōu)選地，所述先導溢流閥作為復合型自動換向閥的安全閥，根據(jù)復合型自動換向閥要求設定安全壓力值，所述順序閥的設定值設置在所述先導溢流閥設定值的二分之一到四分之三范圍內。優(yōu)選地，所述第一阻尼孔和所述第二阻尼孔的孔徑相等，根據(jù)具體使用工況，所述第一阻尼孔和所述第二阻尼孔的直徑在1mm～1.5mm之間選取，所述第三阻尼孔和所述第四阻尼孔的孔徑相等，根據(jù)具體使用工況，所述第三阻尼孔和所述第四阻尼孔的直徑在0.8mm～1mm之間選取。與傳統(tǒng)電液控制的復合閥相比，本專利技術具有如下優(yōu)點：1、復合型自動換向閥便于集成化設計，具有結構緊湊，占用空間小，節(jié)約成本等特點。傳統(tǒng)電液控制的復合閥多采用普通電磁閥、壓力閥和壓力繼電器等組合形式，重量大，體積大；而本專利技術僅依靠自身油路系統(tǒng)液壓力反饋來控制油路自動換向完成工作，相比較之下結構更加簡單緊湊，集成更方便，維修拆裝容易，降低了加工成本。2、復合型自動換向閥利用系統(tǒng)本身中的反饋壓力，來實現(xiàn)自動換向的功能，相對于傳統(tǒng)電液控制復合閥的電磁控制，其節(jié)能性更好。由于傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)多采用電磁控制類閥體，造成控制系統(tǒng)復雜，本專利技術采用壓力反饋液動控制，有效利用了系統(tǒng)內部壓力，沒有控制電能功耗，減少系統(tǒng)外部電能輸送，相比傳統(tǒng)電液控制的復合類閥節(jié)能效果顯著。3、復合型自動換向閥具有一定防爆功能，防電磁干擾，可適應具有特殊要求的惡劣工況。由于本專利技術代替了電磁控制等控制電路，轉而使用液壓力反饋控制這種機械力控制方式，使本專利技術在特殊場合，比如在戰(zhàn)場環(huán)境下，仍然具備可靠的工作能力，防爆防電磁干擾，環(huán)境適應性較傳統(tǒng)形式大為加強，對額外的防爆保護要求降低。4、復合型自動換向閥具有減小壓力沖擊的作用。傳統(tǒng)工作方式不可避免產生壓力沖擊波動，而本專利技術在回油路等處設置節(jié)流閥單向閥并聯(lián)結構，壓力反饋換向更加柔和，可有效抑制壓力沖擊對管路設備的影響。附圖說明圖1一種復合型自動換向閥液壓原理圖；以及圖2一種復合型自動換向閥應用于液壓缸循環(huán)伸縮系統(tǒng)的示意圖。主要附圖標記：三位五通液控換向閥1；第一阻尼孔21；第二阻尼孔22；第三阻尼孔23；第四阻尼孔24；第一單向閥31；第二單向閥32；第三單向閥33；第四單向閥34；第五單向閥35；順序閥4；先導溢流閥5；液壓泵6；液壓缸7；油箱8。具體實施方式為詳盡本專利技術之
技術實現(xiàn)思路
、結構特征、所達成目的及功效，以下將結合說明書附圖進行詳細說明。本專利技術一種復合型自動換向閥，其換向機理是基于系統(tǒng)自身壓力反饋實現(xiàn)換向，相對于傳統(tǒng)的電磁控制閥，復合型自動換向閥系統(tǒng)結構簡單，沒有控制電能功耗，節(jié)能性能好。具體結構如圖1所示，一種復合型自動換向閥，包括三位五通液控換向閥1、第一阻尼孔21、第二阻尼孔22、第三阻尼孔23、第四阻尼孔24、第一單向閥31、第二單向閥32、第三單向閥33、第四單向閥34、第五單向閥35、順序閥4和先導溢流閥5；三位五通液控換向閥1、第一阻尼孔21、第二阻尼孔22、第三阻尼孔23、第四阻尼孔24、第一單向閥31、第二單向閥32、第三單向閥33、第四單向閥34、第五單向閥35、順序閥4和先導溢流閥5集成安裝于閥塊中，閥塊上設有油口P0、油口A0、油口B0和油口T0，共四個油口；三位五通液控換向閥設有工作油口A、工作油口B、回油口T1、回油口T2和供油口P，共五個油口。當三位五通液控換向閥1在中位時，供油口P和工作油口A連通，工作油口B、回油口T1和回油口T2關閉；當三位五通液控換向閥1在左位時，油口A和油口T1連通，油口P和油口B連通，油口T2關閉；當三位五通液控換向閥1在右位時，油口P和油口A連通，油口B和油口T2連通，油口T1關閉。閥塊的油口P0和三位五通液控換向閥1的油口P連通，第五單向閥35安裝于閥塊的油口P0和三位五通液控換向閥1的P油口之間的油路上，先導溢流閥5的進油口與第五單向閥35和閥塊油口P0之間的油路連通，先導溢流閥5的出油口與閥塊上的油口T0連通；閥塊的油口A0和三位五通液控換向閥1的油口A連通，順序閥4的進油口通過油路與閥塊油口A0以及三位五通液控換向閥1的油口A間的油路連通；順序閥4的出油口依次與第二阻尼孔22、第二單向閥32連通，第二單向閥32的出口與三位五通液控換向閥1的左控制腔的先導油路連通。第四單向閥34和第四阻尼孔24形成子回路，子回路的進油端分別本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種復合型自動換向閥，包括三位五通液控換向閥、第一阻尼孔、第二阻尼孔、第三阻尼孔、第四阻尼孔、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、順序閥和先導溢流閥，其特征在于，所述三位五通液控換向閥、所述阻尼孔、所述單向閥、所述順序閥和所述先導溢流閥集成安裝于閥塊中，所述閥塊上設有油口P0、油口A0、油口B0和油口T0，共四個油口；所述三位五通液控換向閥設有工作油口A、工作油口B、回油口T1、回油口T2和供油口P，共五個油口；所述閥塊的油口P0和所述三位五通液控換向閥的P口連通，所述第五單向閥安裝于二者之間的油路上，所述先導溢流閥的進油口與所述第五單向閥和所述閥塊油口P0之間的油路連通，所述先導溢流閥的出油口與所述閥塊上的油口T0連通；所述閥塊油口A0和所述三位五通液控換向閥的A口連通,所述順序閥的進油口通過油路與二者間油路連通；所述順序閥的出油口依次與所述第二阻尼孔、所述第二單向閥連通，所述第二單向閥出口與所述三位五通液控換向閥左控制腔的先導油路連通；以及所述第四單向閥和所述第四阻尼孔形成子回路，所述子回路的進油端分別與所述三位五通液控換向閥的左控制腔的先導油路、所述三位五通液控換向閥的油口T1連通，所述子回路出油端與所述閥塊油口T0連通；所述三位五通液控換向閥的右控制腔通過先導油路與所述順序閥進油口連通，且該先導油路上依次安裝有所述第一阻尼孔和所述第一單向閥；所述第三單向閥和所述第三阻尼孔形成子回路，所述子回路的進油端與所述三位五通液控換向閥的右控制腔連通，所述子回路的出油端與所述閥塊的油口T0連通。...

【技術特征摘要】
1.一種復合型自動換向閥，包括三位五通液控換向閥、第一阻尼孔、第二阻尼孔、第三阻尼孔、第四阻尼孔、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、順序閥和先導溢流閥，其特征在于，所述三位五通液控換向閥、所述阻尼孔、所述單向閥、所述順序閥和所述先導溢流閥集成安裝于閥塊中，所述閥塊上設有油口P0、油口A0、油口B0和油口T0，共四個油口；所述三位五通液控換向閥設有工作油口A、工作油口B、回油口T1、回油口T2和供油口P，共五個油口；所述閥塊的油口P0和所述三位五通液控換向閥的P口連通，所述第五單向閥安裝于二者之間的油路上，所述先導溢流閥的進油口與所述第五單向閥和所述閥塊油口P0之間的油路連通，所述先導溢流閥的出油口與所述閥塊上的油口T0連通；所述閥塊油口A0和所述三位五通液控換向閥的A口連通,所述順序閥的進油口通過油路與二者間油路連通；所述順序閥的出油口依次與所述第二阻尼孔、所述第二單向閥連通，所述第二單向閥出口與所述三位五通液控換向閥左控制腔的先導油路連通；以及所述第四單向閥和所述第四阻尼孔形成子回路，所述子回路的進油端分別與所述三位五通液控換向閥的左控制腔的先導油路、所述三位五通液控換向閥的油口T1連通，所述子回路出油端與所述閥塊油口T0連通；所述三位五通液控換向閥的右控制腔通過先導油路與所述順序閥進油口連通，且該先導油路上依次安裝...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙丁選，趙小龍，樊曉璇，楊皓仁，陳夏非，
申請(專利權)人：燕山大學，
類型：發(fā)明
國別省市：河北,13