帶有升降平臺的鉆床制造技術

一種帶有升降平臺的鉆床，包括操作平臺組件（1）、控制組件（2），其技術要點是：操作平臺組件（1）包括工作平臺（13）、電機（14）、基座（16）；基座（16）的兩端上分別限位有立軸（12）和立柱（17），工作平臺（13）的一端可升降地限位在立軸（12）上，工作平臺（13）的另一端通過立柱（17）導向；電機（14）的輸出端設有凸輪（141）；工作平臺（13）下方限位有凸輪頂桿（132），凸輪頂桿（132）上限位有與凸輪（141）配合的軸承（133）；棘輪（21）由操縱桿（214）手動控制。其具有結構簡單緊湊、易于操作、造價低、使用過程安全可靠等優點。

Drilling Machine with Lifting Platform

A drilling machine with lifting platform consists of operating platform component (1) and control component (2). Its technical points are as follows: operating platform component (1) includes working platform (13), motor (14), base (16); two ends of base (16) are respectively limited by vertical axis (12) and column (17); one end of working platform (13) can be lifted by vertical axis (12), and the other end of working platform (13) can be limited by vertical axis (12). The other end of the working platform (13) is guided by a column (17); the output end of the motor (14) is provided with a cam (141); the lower limit of the working platform (13) is provided with a cam top rod (132); the upper limit of the cam top rod (132) is provided with a bearing (133) matched with the cam (141); and the ratchet (21) is manually controlled by a control rod (214). The utility model has the advantages of simple and compact structure, easy operation, low cost, and safe and reliable operation process.

【技術實現步驟摘要】
帶有升降平臺的鉆床
本專利技術屬于車削或鏜削設備，具體說是一種帶有升降平臺的鉆床，其IPC分類號為B23B39/00或B23Q7/00。
技術介紹
臺鉆在加工機械中應用廣泛，是一種體積小巧，操作簡便，價格低廉的小型鉆孔加工機床。如申請公布號為CN105478822A的專利技術專利申請公開一種小型機械用鉆床，其包括底座，底座的上表面固定安裝有液壓伸縮柱，在液壓伸縮柱的頂部固定安裝有制動箱，制動箱的底部還固定安裝有鉆頭，鉆頭正下方的底座上開設有滑動槽，在滑動槽內滑動連接移動裝置，在移動裝置的頂部固定連接有承載盤。該技術方案雖然解決了小型化和自動化的問題，但退刀裝置采用了單獨結構，并未與操作平臺聯動，導致其不易使用。但是，其使用過程中，自動化程度仍然較低，需大量人工介入，無自動退刀功能，導致使用不方便。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種帶有升降平臺的鉆床，從根本上解決了上述問題。其具有結構簡單緊湊、易于操作、造價低、使用過程安全可靠等優點。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：該帶有升降平臺的鉆床包括操作平臺組件、控制組件，其技術要點是：操作平臺組件包括工作平臺、電機、基座；基座的兩端上分別限位有立軸和立柱，工作平臺的一端可升降地限位在立軸上，工作平臺的另一端通過立柱導向；電機的輸出端設有凸輪；工作平臺下方限位有凸輪頂桿，凸輪頂桿上限位有與凸輪配合的軸承；棘輪由操縱桿手動控制。在解決上述技術問題的前提下，為使鉆頭與升降平臺聯動，以方便控制，電機輸出端的凸輪上設有圓柱銷，基座上限位有與圓柱銷相配合的行程開關；控制組件包括由行程開關控制的電磁鐵、連接在電磁鐵上的棘爪、與棘爪相配合的帶有撞塊的棘輪、與撞塊相配合的控制開關，棘輪通過操作軸限位，操作軸上設有卷簧。為避免撞塊在撞擊控制開關后繼續旋轉，延長控制組件的使用壽命，控制組件還包括與撞塊相配合的彈簧片。為使立軸的滑動更順暢，立軸通過一對軸套限位在工作平臺和基座之間，其中一個或兩個的軸套上設有氣孔。為提高升降平臺下降過程流暢性，工作平臺與基座之間還限位有拉簧。為增加力臂長度，無需中途倒手，在操縱桿上設置輔助桿。本技術的有益效果：通過電機驅動凸輪旋轉，進而通過凸輪控制工作平臺的升降，并限制升降距離，達到自動進給、自動退刀的目的。棘輪脫離棘爪后，在卷簧作用下棘輪快速回轉，從而可實現停機、快速退刀。電機驅動凸輪旋轉的過程中，工作平臺實現自動升降，通過行程開關并配合控制組件，可實現手動開機、自動鉆削、自動快速退刀、鉆孔后自動停機等自動操作，不但提高了工作效率，而且降低了工人勞動強度。操縱桿采用折臂式設計，力臂長，操作省力，無需中途倒手。綜上所述，本技術具有結構簡單緊湊、易于操作、造價低、停機迅速、使用過程安全可靠等優點。附圖說明圖1為本技術的主視結構示意圖。圖1a為圖1沿A-A線的剖視結構示意圖。圖1b為圖1沿B-B線的剖視結構示意圖。圖1c為圖1中沿C向的結構示意圖。圖2為本技術的側視結構示意圖。圖3為本技術其中一種控制開關的結構示意圖。圖4為本技術凸輪與行程開關配合的工作原理示意圖。圖5為圖4中a工位的側視結構示意圖。具體實施方式以下結合圖1~5，通過具體實施例詳細說明本技術的內容。該帶有升降平臺的鉆床，主要包括操作平臺組件1、控制組件2以及主軸箱（附圖未標記）等。其中，為方便退刀，操作平臺組件1采用以下結構：操作平臺組件1包括工作平臺13、電機14、基座16。基座16的兩端上分別限位有立軸12和立柱17，工作平臺13的一端可升降地限位在立軸12上，工作平臺13的另一端通過立柱17導向，如在立柱17上套裝一對分別固定在工作平臺13和基座16上的立柱軸套171限位立柱17。立軸12通過一對立軸軸套11限位在工作平臺13和基座16之間，其中一個或兩個的立軸軸套11上設有氣孔111。電機14的輸出端設有凸輪141，例如可通過在電機14的輸出軸上設置凸輪方鍵143限位凸輪141，并通過設置限位軸套142和鎖緊套144實現凸輪水平方向的限位。工作平臺13下方限位有凸輪頂桿132，凸輪頂桿132上通過鎖緊螺栓134限位有與凸輪141配合的軸承133。工作平臺13與基座16之間還限位有拉簧15，例如，可在工作平臺13上采用本領域常規的連接方式固定上拉簧座131，可在基座16上采用本領域常規的連接方式固定下拉簧座161，然后將拉簧15兩端分別固定，從而可實現拉簧15的限位，拉簧15提供工作平臺13和基座16向下的復位力。主軸箱通過開口鎖緊套172限位在立柱17上。在平臺組件1的電機14輸出端的凸輪141上設有圓柱銷145，基座16上通過支架162、調節螺栓164、限位有與圓柱銷145相配合的行程開關163。控制組件2通過控制電路與主軸聯動，控制組件2包括由行程開關163控制的電磁鐵25、連接在電磁鐵25上的棘爪251、與棘爪251相配合的帶有撞塊211的棘輪21、與撞塊211相配合的控制開關24（優選船型開關）、設置在撞塊211行程末端的彈簧片26。為保證棘爪251的導向穩定性，將棘爪251限位在棘爪座23內。棘輪21通過操縱桿214手動控制，而操縱桿的固定可采用如下方式：在操作軸212的端部通過螺紋連接有端蓋（圖2中未標記），然后將操縱桿214固定在端蓋上。棘輪21通過操作軸212限位，棘輪21與操作軸212之間通過棘輪方鍵213實現限位，操作軸212上設有卷簧215。此外，為增加力臂長度，使操作過程更省力，并省去中途倒手的過程，可在操縱桿214上通過三通套217安裝輔助桿216，輔助桿216在三通套217螺紋孔內旋緊固定。工作原理：以下結合圖4通過凸輪141在四個旋轉工位時對應的平臺組件1和控制組件2不同工作狀態，說明本技術的工作原理。a→e屬于一個連續過程，圖示僅為該連續過程的五個關鍵點位。實際使用時，僅在a工位退刀時，存在間歇。工位a→d：初始位：整個鉆床斷電，凸輪141的圓柱銷145觸碰行程開關163，撞塊211頂靠在彈簧片26上，棘爪251浮動在棘輪21上（非齒槽位），工作平臺13位于最低位。操作人員將待加工的工件裝卡在工作平臺13上，將鉆頭對準欲鉆孔位置后，手動下壓操縱桿214，下壓后的扭力通過卷簧215儲存，在棘輪21旋轉過程中，撞塊211脫離彈簧片26，將控制開關24從關閉狀態轉換至開啟狀態，主軸箱電機以及電機14啟動，繼續下壓操縱桿214到達水平位（如圖1所示），此時，凸輪141的圓柱銷145已經脫離行程開關163，電磁鐵25失電，棘爪251在電磁鐵彈簧的作用下卡入棘輪21的齒槽內實現鎖定。凸輪141逐漸由a工位旋轉至d工位，此過程中工作平臺13逐漸升高至頂點，鉆頭對工件的預定位置完成鉆孔。工位d→e→a：鉆孔結束，電機輸出軸146繼續旋轉，最終返回a工位，工作平臺13逐漸下降至最低位。此時凸輪141上的圓柱銷145觸碰行程開關163，電磁鐵25得電，棘爪251上升，同時壓縮電磁鐵彈簧，將彈性勢能儲存，棘輪21在卷簧215的作用下驅動撞塊211順時針旋轉（圖1視角），撞塊211將控制開關24從開啟狀態轉換至關閉狀態，最后頂靠在彈簧片26上，整個鉆床斷電，主軸箱電機以及電機14停轉，一次鉆孔加工結束。考慮到用臺鉆本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種帶有升降平臺的鉆床，包括操作平臺組件（1）、控制組件（2），其特征在于：操作平臺組件（1）包括工作平臺（13）、電機（14）、基座（16）；基座（16）的兩端上分別限位有立軸（12）和立柱（17），工作平臺（13）的一端可升降地限位在立軸（12）上，工作平臺（13）的另一端通過立柱（17）導向；電機（14）的輸出端設有凸輪（141）；工作平臺（13）下方限位有凸輪頂桿（132），凸輪頂桿（132）上限位有與凸輪（141）配合的軸承（133）；棘輪（21）由操縱桿（214）手動控制。

【技術特征摘要】
1.一種帶有升降平臺的鉆床，包括操作平臺組件（1）、控制組件（2），其特征在于：操作平臺組件（1）包括工作平臺（13）、電機（14）、基座（16）；基座（16）的兩端上分別限位有立軸（12）和立柱（17），工作平臺（13）的一端可升降地限位在立軸（12）上，工作平臺（13）的另一端通過立柱（17）導向；電機（14）的輸出端設有凸輪（141）；工作平臺（13）下方限位有凸輪頂桿（132），凸輪頂桿（132）上限位有與凸輪（141）配合的軸承（133）；棘輪（21）由操縱桿（214）手動控制。2.根據權利要求1所述的帶有升降平臺的鉆床，其特征在于：電機（14）輸出端的凸輪（141）上設有圓柱銷（145），基座（16）上限位有與圓柱銷（145）相配合的行程開關（163）；控制組件（2）包括由行程開關（163）控制的電磁鐵（25）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田暢，
申請(專利權)人：田暢，
類型：新型
國別省市：遼寧,21