一種鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置，屬于冶金行業鑄鐵機生產設備技術領域。技術方案是：箱體（2）設在鑄鐵機（9）的下方，箱體（2）的上部設有多根通向箱體（2）內部的噴漿管（1），噴漿管（1）上設有多個均勻布置且朝向鑄鐵機（9）的噴漿孔，箱體（2）的下方設有漿液回收池（8），分離器一（3）和分離器二（4）分別固定在箱體（2）的內部和箱體（2）的外側，所述分離器一（3）和分離器二（4）均為多根傾斜布置的鋼軌，相鄰兩根鋼軌之間的距離小于包鐵的尺寸，包鐵回收槽（5）設在分離器一（3）對應的箱體（2）的外側。本實用新型專利技術的有益效果是：能夠實現包鐵和灰漿有效的分離，減少清渣時間，消除安全隱患。

A Separation and Recovery Device for Cast Iron Machine Slurry and Iron Cladding

The utility model relates to a separating and recovering device for slurry and iron cladding of cast iron machine, which belongs to the technical field of production equipment of cast iron machine in metallurgical industry. The technical scheme is as follows: the box body (2) is arranged below the cast iron machine (9), the upper part of the box body (2) is provided with a plurality of nozzle (1) leading to the inner part of the box body (2), the nozzle (1) is provided with a plurality of nozzle holes evenly arranged and directed towards the cast iron machine (9), the lower part of the box body (2) is provided with a slurry recovery tank (8), and the separator (3) and the separator (4) are respectively fixed on the box body (2). ) Inside and outside of the box (2), the separator 1 (3) and 2 (4) are inclined rails, the distance between adjacent rails is less than the size of the wrapped iron, and the wrapped iron recovery trough (5) is located on the outside of the box (2) corresponding to the separator 1 (3). The beneficial effect of the utility model is that the iron cladding and the mortar can be effectively separated, the slag cleaning time can be reduced, and the potential safety hazards can be eliminated.

【技術實現步驟摘要】
一種鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置
本技術涉及一種鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置，屬于冶金行業鑄鐵機生產設備

技術介紹
鑄鐵機是將高溫鐵水連續鑄造鐵塊的設備，在生產中為了便于鐵塊脫模，在鑄鐵期間需要連續地向鑄鐵機模具噴射灰漿，隨著鑄鐵機和鏈條機的移動，模具不斷的被噴上漿液，并被轉送到鐵水接收區，鐵水進入模具并隨著鏈條機繼續運動，在此過程中鐵水不斷冷卻凝結，同時鏈條機運行過程中還進行噴水冷卻，加速模具中的鐵水凝固。運行到鑄鐵機機尾后模具翻轉將鐵塊卸下。但是模具中未能卸下的部分鐵塊，會隨模具一起進入噴漿區，噴漿后由于熱脹冷縮的原理會在鑄鐵機機尾和多余的漿液一起掉落到灰漿斗子內。由于目前使用的灰漿斗子空間狹窄，人員在漿斗內行動不便，同時掉落的包鐵與灰渣混合在一起，清理極為困難，在清渣過程中容易發生砸傷、擠傷、燙傷事故，存在著安全隱患。
技術實現思路
本技術目的是提供一種鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置，能夠實現包鐵和灰漿有效的分離，減少清渣時間，消除安全隱患，解決
技術介紹
中存在的問題。本技術的技術方案是：一種鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置，包含噴漿管、箱體、分離器一、分離器二、包鐵回收槽、檢修人孔、漿液回收管、漿液回收池和鑄鐵機，所述箱體為上開口結構，箱體設在鑄鐵機的下方，箱體的上部設有多根通向箱體內部的噴漿管，所述噴漿管上設有多個均勻布置且朝向鑄鐵機的噴漿孔，箱體的一側設有檢修人孔，箱體的下方設有漿液回收池，箱體與漿液回收池通過漿液回收管連通，分離器一和分離器二分別固定在箱體的內部和箱體的外側，所述分離器一和分離器二均為多根傾斜布置的鋼軌，相鄰兩根鋼軌之間的距離小于包鐵的尺寸，包鐵回收槽設在分離器一對應的箱體的外側。所述箱體內部的分離器一中的鋼軌朝向包鐵回收槽一側傾斜。所述分離器一中的鋼軌從箱體的內部延伸至箱體外側包鐵回收槽的上方。采用本技術，首先鑄鐵機啟動，鏈條機帶動模具開始運動，同時噴漿管開始往鑄鐵機模具上進行噴漿，多余漿液通過箱體內部和外側的分離器一與分離器二中的鋼軌之間的縫隙回流至漿液回收槽；噴好漿液的模具繼續運轉到達鐵水接受區，鐵水流入模具中開始形成包鐵，模具中的鐵水進行向前運轉通過打水冷卻的方式迅速冷卻結塊形成包鐵，到達機尾后隨著模具的翻轉大部分包鐵被卸下，部分包鐵未能與模具分離卸下，繼續隨模具運轉，再在此進入噴漿區，受漿后由于自重再加上粘接包鐵熱脹冷縮，掉入箱體內，并經過箱體內的分離器一實現與漿液的分離，未能在噴漿時及時脫落的包鐵將在箱體外側的分離器二處脫落后，可實現與漿液的分離回收。本技術的有益效果是：首先是實現漿液的回收，減少漿液外溢帶來的安全和環保風險。其次，實現包鐵與漿液的分離，降低清理難度，同時包鐵自動滑落至統一收集區，清理更加方便，作業過程不受限空間，消除安全風險。附圖說明圖1為本技術側視圖；圖2為本技術俯視圖；圖中：噴漿管1、箱體2、分離器一3、分離器二4、包鐵回收槽5、檢修人孔6、漿液回收管7、漿液回收池8、鑄鐵機9。具體實施方式以下結合附圖，通過實例對本技術作進一步說明。參照附圖1、2，一種鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置，包含噴漿管1、箱體2、分離器一3、分離器二4、包鐵回收槽5、檢修人孔6、漿液回收管7、漿液回收池8和鑄鐵機9，所述箱體2為上開口結構，箱體2設在鑄鐵機9的下方，箱體2的上部設有多根通向箱體2內部的噴漿管1，所述噴漿管1上設有多個均勻布置且朝向鑄鐵機9的噴漿孔，箱體2的一側設有檢修人孔6，箱體2的下方設有漿液回收池8，箱體2與漿液回收池8通過漿液回收管7連通，分離器一3和分離器二4分別固定在箱體2的內部和箱體2的外側，所述分離器一3和分離器二4均為多根傾斜布置的鋼軌，相鄰兩根鋼軌之間的距離小于包鐵的尺寸，包鐵回收槽5設在分離器一3對應的箱體2的外側。具體實施例：在本實施例中，該鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置位于鑄鐵機9的回行道下方，箱體2的上部開孔，用于焊接噴漿管2，噴漿管2水平布置，噴漿管2上設有多個均勻布置且朝向鑄鐵機9的噴漿孔，起到噴漿的作用；分離器一3和分離器二4均為多根傾斜布置的鋼軌，多根傾斜布置的鋼軌在同一平面上，相鄰兩根鋼軌之間的距離小于包鐵的尺寸，通過鋼軌之間的縫隙實現包鐵與漿液的分離；分離器一3固定在箱體1的內部，位于噴漿管1的下方，分離器二4固定在箱體的外側，分離器二4主要是收集分離器一3未能收集到的掉落包鐵；包鐵回收槽5主要收集由分離器一3滑落下來的包鐵；檢修人孔6布置在與噴漿管1對應的箱體2的另一側，方便檢修人員進入；漿液回收池8，用于回收漿液。鑄鐵機漿液與包鐵分離回收具體過程如下：首先啟動鑄鐵機，鑄鐵機和鏈條機帶動鑄鐵模具開始運動，同時噴漿管1開始向上進行噴漿，部分漿液附著在鑄鐵模具上，噴好漿液的模具繼續運轉到達鐵水接受區，鐵水流入模具中開始形成包鐵，模具中的鐵水進行向前運轉通過打水冷卻的方式迅速冷卻結塊形成包鐵，到達機尾后隨著模具的翻轉大部分包鐵被卸下，部分包鐵未能與模具分離卸下，繼續隨模具運轉，再次進入噴漿區，受漿后由于本身自重再加上熱脹冷縮，粘接包鐵在此掉下，漿液和包鐵同時出現，多余漿液通過分離器一3中的鋼軌之間的縫隙流到箱體2內，并經漿液回收管7回到漿液回收池8中，實現循環使用。掉落的包鐵經分離器一3中的傾斜布置的鋼軌滑落到包鐵回收槽5中，由人統一處理。未能在噴漿區及時脫落的包鐵，在箱體2的外側掉落，并通過分離器二4中傾斜布置的鋼軌滑落至鑄鐵機一側地面等待處理，方便統一處理，杜絕人員在鑄鐵機下撿拾包鐵時砸傷事故的發生。檢修人孔6為檢修時使用，平時封閉不開啟。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置，其特征在于：包含噴漿管（1）、箱體（2）、分離器一（3）、分離器二（4）、包鐵回收槽（5）、檢修人孔（6）、漿液回收管（7）、漿液回收池（8）和鑄鐵機（9），所述箱體（2）為上開口結構，箱體（2）設在鑄鐵機（9）的下方，箱體（2）的上部設有多根通向箱體（2）內部的噴漿管（1），所述噴漿管（1）上設有多個均勻布置且朝向鑄鐵機（9）的噴漿孔，箱體（2）的一側設有檢修人孔（6），箱體（2）的下方設有漿液回收池（8），箱體（2）與漿液回收池（8）通過漿液回收管（7）連通，分離器一（3）和分離器二（4）分別固定在箱體（2）的內部和箱體（2）的外側，所述分離器一（3）和分離器二（4）均為多根傾斜布置的鋼軌，相鄰兩根鋼軌之間的距離小于包鐵的尺寸，包鐵回收槽（5）設在分離器一（3）對應的箱體（2）的外側。

【技術特征摘要】
1.一種鑄鐵機漿液與包鐵分離回收裝置，其特征在于：包含噴漿管（1）、箱體（2）、分離器一（3）、分離器二（4）、包鐵回收槽（5）、檢修人孔（6）、漿液回收管（7）、漿液回收池（8）和鑄鐵機（9），所述箱體（2）為上開口結構，箱體（2）設在鑄鐵機（9）的下方，箱體（2）的上部設有多根通向箱體（2）內部的噴漿管（1），所述噴漿管（1）上設有多個均勻布置且朝向鑄鐵機（9）的噴漿孔，箱體（2）的一側設有檢修人孔（6），箱體（2）的下方設有漿液回收池（8），箱體（2）與漿液回收池（8）通過漿液回收管（7）連通，分離器一（3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜廣闊，董春雷，張龍，鄭寶忠，周志軍，孫韓洋，
申請(專利權)人：唐山國豐鋼鐵有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13